孫宇 /中國航天時代電子有限公司

面對持續(xù)增長的研制與批產任務，中國航天科技集團有限公司以全面推進產品化為抓手，深入開展科研生產管理模式轉型升級。作為航天電子裝備研制的重點單位，中國航天時代電子有限公司不斷探索航天電子領域產品化推進工作，重點推進落實“高質量保證成功、高效率完成任務、高效益推動航天強國和國防建設”發(fā)展要求，在產品快速集成開發(fā)、降低研制成本和研制風險方面取得了積極成效，有力支撐了產品生產交付和質量保證能力的提升。然而，一段時間以來總體單位與專業(yè)單位在產品化方面聯系不緊密，對專業(yè)產品型譜認可度不高、型譜產品選用主觀性不強，產品化總體效能難以有效發(fā)揮。對此，2017 年公司將專業(yè)單位與總體/用戶單位“結對子”協同推進產品化作為提升產品化與型號應用緊密結合、提高產品化管理成效的重要手段著力推進實施。

一、推進思路與方法

1.以型號應用需求為出發(fā)點，確定協同推進模式與內容

以推進“三高”發(fā)展為目標，按照“分層推進、協作順暢、實現共贏”的工作方針，廣泛建立產品研制單位與型號總體/用戶單位一對一“結對子”協同推進產品化的合作模式，在需求牽引、共建型譜、質量提升、批量訂貨、優(yōu)先選用等方面緊密協作，集中解決現有產品共性質量問題，貼近型號需求開展型譜產品研發(fā)，促進產品貨架式供應和批量訂貨。

以推進“三高”發(fā)展為目標，按照“分層推進、協作順暢、實現共贏”的工作方針，廣泛建立產品研制單位與型號總體/用戶單位一對一“結對子”協同推進產品化的合作模式，在需求牽引、共建型譜、質量提升、批量訂貨、優(yōu)先選用等方面緊密協作，集中解決現有產品共性質量問題，貼近型號需求開展型譜產品研發(fā)，促進產品貨架式供應和批量訂貨。

2.以專業(yè)發(fā)展需求為立足點，積極謀劃供需雙方“結對子”

采取基層調研、集中研討等手段，公司與相關單位管理層就協同推進產品化的重要意義以及如何開展“結對子”工作達成共識。各專業(yè)單位根據產品應用情況和發(fā)展方向積極策劃，到2018 年年底共提出了23 項“結對子”合作提案，其中16 項經甄選作為可行的合作意向重點推進。

3.技術先行、組織推進，迅速建立典型示范

前期由專業(yè)單位與合作單位在技術層面充分溝通，再經機關層面在合作目標和方案上確定細節(jié)，形成書面協議。2017 年9 月，在航天科技集團、中國運載火箭技術研究院、中國航天時代電子有限公司的多方協調和積極推動下，杭州航天電子技術有限公司率先與北京航天控制技術研究所簽訂了分離機構產品化的 “結對子”協議。在杭州航天電子技術有限公司的示范帶動和上級單位的協調推動下，各專業(yè)單位紛紛主動與總體/用戶單位接觸，上下聯動。至2020 年年底，共有10 家單位與北京宇航系統工程研究所等單位簽署了12 項“結對子”協議，其中上海航天電子有限公司與中國空間技術研究院總體部簽署了應答機產品統型采購協議、北京遙測技術研究所與北京宇航系統工程研究所開展了“兩器”通用產品研制項目。

二、具體實踐與成效

1.建立協同推進的組織架構及溝通協調機制，為“結對子”達成提供組織保障

在航天科技集團主管機關部門的統領下，采取院級、廠所級平行互動的協調及監(jiān)管方式，構成雙向循環(huán)的組織結構。公司與總體院之間建立協調溝通機制，在專業(yè)單位與型號/用戶單位先期接觸達成合作共識的基礎上，協調并聯合處理分歧和問題，推動“結對子”協議的順利達成。

2.密切專業(yè)單位與型號總體/用戶單位的聯系，強化產品化工作的協調性

所有參與“結對子”的單位均建立了廠所“一把手”參加的協調推進工作組，為專業(yè)單位建立了一條有別于型號管理的溝通渠道，以便于從專業(yè)產品角度開展技術、質量和能力的溝通協調工作。

3.系統性整合用戶對產品的需求，壓縮了產品規(guī)格數，促進需求單位型譜產品貨架和產品選用管理機制建設

總體單位牽頭編制了開關控制器通用技術規(guī)范、電磁/固體繼電器選用指南、測控應答機、加固計算機等10 余項通用技術要求和驗收規(guī)范，將配套型譜產品納入ALMS 系統和選用貨架。專業(yè)單位完成了分離脫落產品、運載火箭用光纖慣組、1553B 總線耦合器等10 余類產品技術狀態(tài)優(yōu)化整合，壓縮率均在30%以上，有80%型譜產品進入選用貨架，其中水平測量儀貨架產品選用率達到100%。

4.共同解決了產品質量問題，提升型譜產品質量保證能力

北京遙測技術研究所在北京航天控制技術研究所協助下完善了產品制造過程控制方法，提高了問題的可追溯性；桂林航天電子有限公司完成了2JW-1、2JL0.5-1 等典型電磁繼電器產品膜層、微細顆粒、目識可見3 類多余物制造全程控制技術研究，以及內部水汽含量控制工藝升級；西安微電子技術研究所在上海航天技術研究院電子所配合下制定了地面加固計算機型譜產品質量控制要求；北京遙測技術研究所聯合北京宇航系統工程研究所共同推進解決了GL_GLJH 遙測加密器質量問題、遙測加密器絕緣性能下降等問題。

5.強化專業(yè)產品接口的標準化，通用產品科研生產管理“去型號化”得到有力支撐

總體單位完成了戰(zhàn)略、運載、戰(zhàn)術武器控制系統產品標準群建設，形成了3 項控制系統架構規(guī)范、6 項彈地/級間接口標準、30 項控制系統單機接口標準、20 項連接器/器件接口標準，以及4 項測控通信產品接口標準及產品驗收要求等一系列標準，為相關專業(yè)通用產品管理提供了依據，也為“去型號化”管理創(chuàng)造了有利條件。

6.用戶單位需求牽引帶動專業(yè)新產品研發(fā)，支撐未來型號選用

在協議執(zhí)行期間，公司相關單位在總體部的牽引下完成了FGA-333M-1 高精度光纖慣組、JGC-28M 脈沖繼電器、Y100A標準化接口連接器等22 個規(guī)格系列的新型通用產品研制，其中新研的SCY-7、SCY-8 水平測量儀及DLCY-01 電纜網測試儀在現役及在研主流系列運載火箭型號應用后，又被上海航天技術研究院選用。

7.增強產品和研制生產流程通用性，實現多型號統一采購批產，促進研產效能有效提升

杭州航天電子技術有限公司型譜產品生產自動化和批產規(guī)模的提高使產品交付周期縮短50%以上，全員勞動生產率提高了12.32%；北京航天時代光電科技有限公司型譜產品全流程優(yōu)化使產能提升了80%；北京航天微機電技術研究所光纖端面3D控制和微裂紋綜合檢測平臺、開關控制器單元測試平臺的建立滿足了總體單位對產品的測試和批產要求；鄭州航天電子技術有限公司在中國運載火箭技術研究院物流中心支持下完成了J14A 等系列產品貨架式智能生產線和電纜網智能化制造單元建設；桂林航天電子有限公司生產處與物資處統籌用戶訂貨合同，專門制定了北京航天控制技術研究所元器件采購計劃和專供計劃，開展了組批生產、統一驗收工作。

三、未來展望

協同推進產品化是專業(yè)單位與總體單位取得整體實效、實現協作共贏的重要手段。實踐證明，“結對子”雙方通過需求對接，找到了協同推進產品化的契合點和切入點，能夠以目標、以問題為導向，制定切實有效的合作方案，強化了產品化工作與型號應用的緊密聯系，也促使了各級單位產品化工作有的放矢和成果落地，取得了預期成果。未來，需進一步探索研究協同推進產品化的規(guī)范化、常態(tài)化，提高合作的深度和廣度，增強各廠所產品化工作的主動性、創(chuàng)造性，促進相關成果在型號應用方面發(fā)揮作用，提高科研生產效率、效能，推進總體單位、專業(yè)單位的協同發(fā)展與整體競爭力提升，進而推進落實“高質量保證成功、高效率完成任務、高效益推動航天強國和國防建設”發(fā)展要求。