李中雷

（山西三建集團(tuán)有限公司，山西長治 046000）

0 引言

當(dāng)我國開始倡導(dǎo)低碳節(jié)能的社會時，木制模板逐漸被金屬模板取代，全鋼模板具有木模板所沒有的韌性，但模板太重且不便于加工。全鋁合金模板的出現(xiàn)解決了這個問題，由于全鋁合金模板的重量比全鋼模板的重量輕，因此顯示了全鋼模板在裝配和旋轉(zhuǎn)過程中沒有的便攜性；同時鋁合金模板易于鍛造，因而在歐美流行了十多年。

1 全鋁合金模板體系闡述

受嚴(yán)重的污染和較大的建筑影響，膠合板和鋼模之類的模板系統(tǒng)與我國提倡的節(jié)能減排的概念相抵觸。全鋁合金模板代表了模板行業(yè)的未來發(fā)展趨勢將替代其他模板系統(tǒng)，成為世界上最受歡迎的模板系統(tǒng)。全鋁合金模板體系具體是以鋁板和鋁合金型材為主要原料。具有其他模板系統(tǒng)無可比擬的優(yōu)勢：①整體鑄造，一次性成型，鋁合金鑄造模板可以有效縮短施工周期，保證建筑物的整體強(qiáng)度，并延長建筑的使用壽命；②鋁合金模板準(zhǔn)確平坦、干凈，在保證施工質(zhì)量的同時，大大降低了工人技術(shù)水平對施工質(zhì)量的限制；③鋁壓鑄模板重量輕，強(qiáng)度高，并且可以手動組裝，降低了塔式起重機(jī)的成本；④鋁合金模板施工過程中不會堆積廢料，可以保證施工現(xiàn)場的清潔度，文明施工。

2 全鋁合金模板在超高層建筑施工中的技術(shù)要點分析

2.1 模板的進(jìn)場驗收管理

鋁合金模板的質(zhì)量與工程整體建設(shè)質(zhì)量、安全、成本等有著密切的關(guān)聯(lián)，由于部分構(gòu)件需要在生產(chǎn)單位進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)過運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場。因此，在進(jìn)場前，要嚴(yán)格按照偏差允許標(biāo)準(zhǔn)與檢測要求，對模板的長寬、對角線、表面平整度、孔距等單件檢驗要求進(jìn)行檢測，對拼縫高低差、拼縫間隙等拼裝檢驗要求進(jìn)行檢測，確保檢驗合格后，進(jìn)行進(jìn)場試裝。工程隊伍應(yīng)做好材料質(zhì)量檢驗管理工作，保證模板安裝的規(guī)范性與安全性。具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方式見表1。

表1 鋁合金模板進(jìn)場驗收允許偏差及檢驗方法

2.2 模板安裝基本流程

2.2.1 安裝墻、柱模

在進(jìn)行施工之前會對模板編上相應(yīng)的編號，所有模板都要按照編號的順序進(jìn)行排列，在抹上隔離劑后才可以放置相應(yīng)的安裝位置上。施工人員在復(fù)刻好柱腳的標(biāo)高后，開始套管安裝工作，并且打穿墻螺栓的位置。安裝好墻柱模板后，用吊垂線來測量模板是否垂直。

2.2.2 安裝梁、板模

施工人員在安裝梁板的過程中，首先要確定好定梁的位置，并且根據(jù)施工圖紙的要求算出整個梁板的跨度，確定好各項安裝數(shù)據(jù)之后才可以安裝梁模板和立桿。

2.2.3 混凝土澆筑

首先，確定拌和地點與運(yùn)輸路線。其次，在澆筑環(huán)節(jié)應(yīng)按照從中間向四邊的順序進(jìn)行澆筑。分層作業(yè)時，澆筑高度始終保持在500mm 以下，使用振搗設(shè)備勻速作業(yè)。此外，應(yīng)注意隔離混凝土泵管、鋁模，作業(yè)人員應(yīng)在模板裝設(shè)工作面下層對泵管進(jìn)行固定，在工作面使用膠墊、木塊等固定，以防二者直接接觸。

2.2.4 模板拆除

在澆筑施工完成后，對模板進(jìn)行拆除，先對墻板支撐模板進(jìn)行拆除，然后拆除梁模板，保留立桿、早拆頭等裝置，確保梁板的跨度維持在2m 以上，保證早拆施工的有序進(jìn)行。拆除時，應(yīng)事先對混凝土硬度、結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，確保拆除模板后墻體不會出現(xiàn)破損、起皮等。

3 實例分析

某工程總建筑面積55 萬m2，占地面積3.5 萬m2。包括寫字樓、公寓、住宅及商業(yè)等功能區(qū)。項目公寓層高4.495m，為超高層躍層設(shè)計，主體結(jié)構(gòu)施工時需分層澆筑。分層施工，先施工夾層后再施工主體結(jié)構(gòu)層。經(jīng)過大量工程實踐證明，采用鋁合金模板施工技術(shù)便于施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于高層建筑工程施工質(zhì)量的提高。設(shè)計及施工要點如下：

3.1 支撐體系設(shè)計

本項目躍層公寓在使用鋁合金模板施工時，設(shè)計深化配置了鋁合金模板3 套，支撐體系3 套，梁底支撐體系3 套。支撐系統(tǒng)創(chuàng)新地選用獨立式工具式鋼支柱支撐+3 道橫桿支撐體系。主體結(jié)構(gòu)有支撐的位置若是有夾層梁則按照排布支撐，支撐的位置對應(yīng)的是夾層的板面則支撐按照正常排布，支撐底部放在夾層的板面上。夾層和主體分開施工，先澆筑夾層的墻柱、梁、樓面，與主體交接的為混泥土接觸位置有主體鋼筋，采用掛網(wǎng)方式施工。夾層梁、樓面高度為3.02m，鋁模支撐不考慮橫桿按照獨立支撐設(shè)計。

3.2 墻模設(shè)計及施工

本工程外墻模板采用接高板配模法，外墻2600mm 加豎向400W1595 的板，豎向板上方配置300K 板鋁模板，根據(jù)現(xiàn)場情況局部調(diào)整配模。

豎向墻模板在豎直方向和水平方向安裝高強(qiáng)度對拉螺栓，水平方向間距為800mm 一個，豎直方向以地面為起始點分為8 排，每一排對拉螺栓沿水平方向布置兩根鋼背楞。豎向與夾層相連墻模板采用不連續(xù)技術(shù)，深化設(shè)計時，墻模板在與夾層交界處進(jìn)行斷開處理，先澆筑夾層混凝土，后續(xù)夾層上方新配豎向墻模板，澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土。

鋁合金模板按先安裝內(nèi)墻、后安裝外墻的順序安裝，安裝完畢后開始進(jìn)行水平標(biāo)高及垂直調(diào)整。安裝內(nèi)墻鋁合金模板應(yīng)從內(nèi)角模板開始，首先以控制線為基準(zhǔn)定位后放置好模板后，然后開始涂刷涂膜劑，用臨時支撐固定，從兩側(cè)開始安裝。

安裝外墻鋁合金模板之前需安裝外側(cè)導(dǎo)墻板（即K 板），用緊固螺絲錨固到混凝土樓板結(jié)構(gòu)中，用導(dǎo)墻板支撐外墻模板的重量，同時可使用塔吊整體吊裝配合安裝。為了保證墻體垂直度準(zhǔn)確、方便進(jìn)行調(diào)整，在墻體內(nèi)側(cè)安裝3 道臨時斜支撐。斜支撐間距不大于1600mm，墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以），防止柱位移動，而且可防止柱根部漏漿。斜撐底部在下層結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋固定底座及斜撐拉環(huán)。

3.3 樓面頂板設(shè)計及施工

樓面鋁合金模板具有模板輕質(zhì)、強(qiáng)度高、拼裝速度快、表面感官質(zhì)量好等特點，采用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用工具式鋼支撐套在DP 頭上，支撐間距為1200mm×1200mm（支撐中心點到中心點的距離，滿足規(guī)范對支撐間距的要求）。支撐配置三層，滿支一層，保留兩層，以此往上轉(zhuǎn)。

樓面板橫向每隔1200mm 設(shè)置一道150mm 寬的鋁合金龍骨，縱向每隔1200mm 設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。

鋁合金模板受力拼縫處，每孔均應(yīng)該設(shè)置銷釘緊扣，每個間距小于150mm；不受力拼接處，每側(cè)銷釘間距小于300mm。

3.4 梁模板設(shè)計及施工

梁模板按實深化圖紙配置。梁模板為65mm 厚，鋁模板為4mm 厚。梁寬度不大于400mm 寬時，梁下設(shè)置單排立桿支撐，梁底支撐距離不大于1200mm，梁底中間滿鋪，模板，梁底支撐鋁梁龍骨150mm 寬，布置在梁兩側(cè)。梁寬度大于400mm 寬時，梁下設(shè)置雙排立桿支撐，梁底支撐距離不大于1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁龍骨150mm 寬。在鋁合金模板上設(shè)置早拆頭，在早拆頭下安裝獨立可調(diào)鋼支撐，獨立可調(diào)鋼支撐間距不大于1200mm。

3.5 樓梯模板設(shè)計及施工

樓梯模板包括底部模板、樓梯踏步模、底部龍骨、豎向墻模板、狗牙模、側(cè)面封板等組成部分。樓梯模板底部設(shè)置有龍骨。

4 結(jié)語

綜上所述，鋁合金模板具有諸多優(yōu)勢，在超高層建筑領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。超高層建筑工程項目中實際應(yīng)用鋁合金模板時，為確保其應(yīng)用效果，應(yīng)對支撐體系、內(nèi)隔墻體系、外墻防水體系、消防箱安裝洞口、飄窗鋪貼等進(jìn)行深化設(shè)計，減少施工中設(shè)計變更的出現(xiàn)，保障施工進(jìn)度、控制施工成本，提高超高層建筑的經(jīng)濟(jì)效益。