李誠鈺，王婷，郝衛(wèi)濤，姚鵬，劉天寧

（1.西安市軌道交通集團(tuán)有限公司，陜西 西安 710016；2.機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司，陜西 西安 710043）

1 工程概況

西安地鐵在新增敏感區(qū)域點(diǎn)加裝聲屏障，長(zhǎng)度2488m，高度3.5m、4.5m,安裝在橋梁欄板預(yù)埋螺栓上，采用頂部金屬吸聲板+中部通透（磨砂）隔聲板+底部金屬吸聲板形式。

2 鋼軌走行設(shè)備主材料及搭設(shè)

2.1 主材料規(guī)格要求

采用40×40×3mm的焊接方管和外徑φ48 mm、壁厚3.5 mm的鋼管，連接點(diǎn)滿焊，表層除銹并涂刷灰色防銹漆；墊板采用2000×300×30mm的防火木板；主動(dòng)力采用220V多功能電動(dòng)提升機(jī)。

2.2 系統(tǒng)組成

鋼軌走行設(shè)備主要由走行系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)、吊裝系統(tǒng)組成，為更好地滿足施工需要，進(jìn)一步創(chuàng)新研究并實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)快速便捷的整體組裝拆卸。

2.2.1 走行系統(tǒng)

采用方管焊接框架，內(nèi)設(shè)兩道加強(qiáng)梁提高框架穩(wěn)定性。框架下部安裝4個(gè)具備剎車功能的行走輪，在鋼軌和走行左前輪及右后輪插入鐵鞋固定，鐵鞋與框架鏈條焊接鏈接，避免鐵鞋遺落軌行區(qū)。在操作平臺(tái)底部安裝配重，兩側(cè)框架各用兩條棘輪捆綁帶垂直固定于軌道上，在吊裝反向用棘輪捆綁帶斜拉固定，保證走行系統(tǒng)穩(wěn)固牢靠。

2.2.2 平臺(tái)系統(tǒng)

整體框架與走行系統(tǒng)采用方管加工的零部件組拼成可伸縮操作平臺(tái)，平臺(tái)高3m，頂部鋪設(shè)30mm厚的雙排鐵板，橫向最大伸縮量1.5m，周邊安裝1.2m防護(hù)欄桿。

2.2.3 吊裝系統(tǒng)

操作系統(tǒng)底部安裝多功能電動(dòng)提升機(jī)，兩根鋼管上端斜向與操作系統(tǒng)連接成支撐臂。頂部安裝2T滑輪，1T專用鋼絲繩起吊聲屏障單元板；下端固定于走行系統(tǒng)。電機(jī)上安裝限位裝置，方便控制升降高度；鋼絲繩粘貼膠帶標(biāo)注定位點(diǎn)，預(yù)判操作高度。

2.3 搭設(shè)要求

2.3.1 安全要求

具備安全操作空間，橫平豎直、連接牢固；受荷安全，不變形、不晃動(dòng)。

2.3.2 橫桿與立桿連接采用方管焊接

每道工序前需校正立桿的垂直度和橫桿的標(biāo)高、水平度，確保步距、橫距、縱距一致。

3 鋼軌走行設(shè)備受力檢算

3.1 受力分析

鋼軌走行設(shè)備吊裝最重物體為178kg的立柱，吊裝過程中為保證安全，增強(qiáng)支架穩(wěn)定性，配重安全系數(shù)取2倍，操作人員、平臺(tái)及部分材料均在可能傾覆零點(diǎn)和配重之間，配重中心到可能傾覆點(diǎn)距離為2.0m（見圖1）。

圖1 鋼軌走行設(shè)備尺寸圖

3.2 抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算

基于安全因素考慮，操作人員、平臺(tái)及施工材料等自重不計(jì)入配重。

根據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011），抗傾覆驗(yàn)算公式如下：，其中γ為安全系數(shù)，對(duì)于危險(xiǎn)性較大分部工程γ取值2.0。

驗(yàn)算滿足要求，結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生傾覆。

4 施工風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

4.1 吊裝傷害風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策

4.1.1 風(fēng)險(xiǎn)

操作不當(dāng)，手、腳伸入吊起物體下方取放墊襯物；工前未對(duì)鋼絲繩及卡扣進(jìn)行檢查，吊物綁、掛、吊點(diǎn)不準(zhǔn)或不當(dāng)；違反“十不吊”操作原則。

4.1.2 對(duì)策

（1）加強(qiáng)培訓(xùn)，杜絕違章作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

（2）加強(qiáng)檢查，尤其是鋼絲繩、吊鉤，操作人員持證作業(yè)等方面。

（3）吊裝人員嚴(yán)格遵守“十不吊”操作規(guī)程。

4.2 影響運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

4.2.1 風(fēng)險(xiǎn)

未按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)；超范圍施工；立柱侵限。

4.2.2 對(duì)策

（1）作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)接接觸網(wǎng)停電掛好底線后，組織辦理登記手續(xù)開始施工；作業(yè)后嚴(yán)格執(zhí)行回檢制度，確保人機(jī)具出清。

（2）嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)范作業(yè)，安排專人盯控，禁止超范圍施工。

（3）為防止運(yùn)營(yíng)期間立柱傾斜造成安全隱患，嚴(yán)格執(zhí)行立柱安裝檢查確認(rèn)記錄制度，對(duì)立柱底防松動(dòng)墊圈、螺母安裝數(shù)量、螺栓扭力、立柱間距及外觀等進(jìn)行檢查確認(rèn)。

4.3 設(shè)備受損風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策

4.3.1 風(fēng)險(xiǎn)

材料搬運(yùn)、立柱及吸聲板及隔聲板安裝時(shí)對(duì)既有設(shè)備、線纜造成損傷。

4.3.2 對(duì)策

（1）嚴(yán)格落實(shí)班前安全教育，人員、材料和工具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，放在指定安全位置，搬運(yùn)材料、散料時(shí)禁止碰砸既有線纜，由專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。

（2）做好成品保護(hù)，動(dòng)火作業(yè)時(shí)，用防火毯覆蓋；在臨近設(shè)備施工，嚴(yán)謹(jǐn)踩踏、磕碰設(shè)備，專職安全員和運(yùn)營(yíng)配合專業(yè)人員全程監(jiān)控。

（3）如果出現(xiàn)設(shè)備、線纜受損，需現(xiàn)場(chǎng)組織專業(yè)配合人員檢測(cè)、評(píng)估后修復(fù)。

5 聲屏障安裝施工步驟及要點(diǎn)

在運(yùn)營(yíng)線路加裝聲屏障的前提是確保次日安全運(yùn)營(yíng)，因作業(yè)在夜間地鐵停運(yùn)后，有效利用時(shí)間不足4h，又臨近公路，車流量大，安全風(fēng)險(xiǎn)高。具體施工步驟及要點(diǎn)如下：

施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)清理、螺栓校正→立柱安裝→立柱基礎(chǔ)澆筑→吸聲板及隔聲板安裝→頂罩板及底罩板安裝。

5.1 施工準(zhǔn)備

（1）提前將立柱、吸聲板及隔聲板等材料運(yùn)至存料場(chǎng)地，做好支墊及覆蓋；清理立柱基礎(chǔ)面污跡；用法蘭模具檢查螺栓位置的準(zhǔn)確性。

（2）對(duì)聲屏障安裝地段測(cè)量復(fù)核，做好工序轉(zhuǎn)換坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)的移交。

（3）根據(jù)施工總平面圖布置施工機(jī)械，做好現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境保護(hù)工作。

5.2 基礎(chǔ)清理、螺栓校正

基礎(chǔ)混凝土需鑿毛處理，將浮土、雜物清理干凈，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行檢查、校正、除銹后安裝下部薄螺母、彈性墊圈、上部薄螺母，水平尺調(diào)平。

5.3 立柱安裝

（1）使用鋼軌走行設(shè)備開始吊裝立柱，為實(shí)現(xiàn)吊鉤與立柱分離，立柱制作需在距離鋼立柱頂部10cm處開直徑3cm的吊裝孔。插銷用碳纖維棒，一端穿過立柱頂部吊裝孔，另一端使用軟繩連接吊鉤，當(dāng)立柱就位后，用軟繩拉掉插銷，實(shí)現(xiàn)吊鉤與鋼立柱分離。

（2）安裝前采用水平尺復(fù)核底座，調(diào)整墊片及螺栓調(diào)平。立柱底部需高于基礎(chǔ)螺栓0.5～1m時(shí)調(diào)節(jié)吊臂角度，使立柱底部法蘭盤在基礎(chǔ)螺栓正上方；將立柱法蘭盤螺栓孔與基礎(chǔ)螺栓上下對(duì)齊緩慢放下，使立柱順利坐于基礎(chǔ)法蘭盤上，安裝防松墊圈后，擰緊螺母。

（3）立柱調(diào)平時(shí)，對(duì)立柱軸線垂直度、柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移等使用儀器進(jìn)行檢查。按照聲屏障結(jié)構(gòu)形式，使用特殊加工的不同厚度規(guī)格的U型墊片及螺母調(diào)整立柱的線性、標(biāo)高、垂直度，以達(dá)到便捷、防脫落及提高效率的目的。

（4）立柱在跨越橋梁伸縮縫兩側(cè)時(shí)，翌緣板需按照設(shè)計(jì)圖紙要求加寬同材質(zhì)鋼板，加寬高度與聲屏障立柱等高，寬度簡(jiǎn)支梁處50mm，連續(xù)梁處80mm。

5.4 立柱基礎(chǔ)澆筑

立柱就位后，用水平尺及卷尺對(duì)立柱垂直度及屏距進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整、緊固，直到螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩后，成段進(jìn)行基礎(chǔ)立模、重力砂漿澆筑（不小于40根），對(duì)局部發(fā)生漏漿原因分析整改；在預(yù)制立柱時(shí)，主肋板及底鋼板開模設(shè)置3個(gè)直徑30mm的灌漿孔，較好地解決了重力砂漿澆筑不密實(shí)的質(zhì)量難題。

5.5 吸聲板及隔聲板安裝

（1）固定鋼軌走行設(shè)備，人工將下部金屬吸聲板豎直沿H型鋼槽緩緩落下，調(diào)整好左右間隙后固定，吸聲板與立柱、吸聲板與吸聲板之間采用廠制橡膠條，達(dá)到密封及減振效果。

（2）將亞克力透明（磨砂）隔聲板吊起，人工輔助沿H型鋼槽緩緩落下，落入下部吸聲板上方，調(diào)好位置后與立柱固定。

（3）人工將上部金屬吸聲板豎直對(duì)準(zhǔn)H型鋼槽緩緩落下，調(diào)整好位置后固定。

5.6 頂罩板及底罩板安裝

（1）頂罩板通過鋼軌走行設(shè)備配合將頂罩扣在鋼立柱頂部，調(diào)整好標(biāo)高和水平面度，用螺栓固定。

（2）底罩板按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸制作，手槍鉆打孔，鉚釘固定。

6 人工時(shí)分析

通過鋼軌走行設(shè)備對(duì)聲屏障施工工序、工藝及人工時(shí)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，建立合理化、標(biāo)準(zhǔn)化的人工時(shí)定額，以精確指導(dǎo)人機(jī)料法環(huán)資源的統(tǒng)籌調(diào)配，避免了人力圬工成本增大及人力不足工期延期，最大限度地減小了對(duì)地鐵運(yùn)營(yíng)的影響（見表1）。

表1 人工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析表

7 聲屏障主要原材料試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及安裝標(biāo)準(zhǔn)

7.1 主要原材料試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目

選取主要原材料金屬復(fù)合吸聲板、通透及磨砂隔聲板、三元乙丙橡膠條、重力砂漿、H型鋼立柱等五個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。

7.2 安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）測(cè)量放線正確，精度符合要求；材料、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備等按規(guī)定檢查；試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證齊全，并經(jīng)專業(yè)人員簽認(rèn)。

（2）預(yù)埋件誤差采取技術(shù)措施調(diào)整，按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸放樣定型生產(chǎn)異形H鋼立柱，以消化預(yù)埋件間距誤差，鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB50755《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的規(guī)定。

（3）立柱與底板、加勁板的焊接需在出廠前完成雙面焊接，焊縫進(jìn)行無損探傷檢測(cè)；鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝需符合設(shè)計(jì)要求，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求；焊接材料焊接工藝，滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。

（4）立柱安裝需隨時(shí)檢查立柱垂直度、相鄰立柱間距，如有超限現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。

（5）金屬吸聲板、隔聲板安裝時(shí)，杜絕發(fā)生縫隙和漏聲現(xiàn)象；異型尺寸板提前編號(hào)，對(duì)號(hào)安裝。構(gòu)件之間牢固緊密，板面潔凈，線性平順，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

8 結(jié)語

西安地鐵在運(yùn)營(yíng)線路鋼軌走行設(shè)備加裝聲屏障工法的應(yīng)用，在保證安全運(yùn)營(yíng)前提下，縮短了施工工期，提高了生產(chǎn)勞效，有利于降低工程成本，能夠?yàn)槠髽I(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得同行推廣和借鑒。