陳自敏

（福建成森建設(shè)集團(tuán)有限公司廈門分公司）

0 預(yù)制疊合式管廊概述

預(yù)制疊合式管廊根據(jù)現(xiàn)澆的原則進(jìn)行拆分，其原理是將預(yù)制疊合底板、預(yù)制疊合墻板、預(yù)制疊合頂板通過工廠預(yù)制件生產(chǎn)，用平板車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，按照預(yù)定順序安裝，然后從上而下，在連接節(jié)點(diǎn)處與貫通空腔內(nèi)澆筑自密實混凝土形成整體，從而形成預(yù)制疊合式綜合管廊。

工藝對比：

⑴與常規(guī)現(xiàn)澆對比?，F(xiàn)澆施工周期較長，各道工序工作量較大且銜接干擾大，現(xiàn)澆管廊結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性的穩(wěn)定不如工廠化預(yù)制，易造成噪音和揚(yáng)塵污染；疊合裝配式拼裝，能很大程度上減少模板、鋼筋及腳手架的作業(yè)量，有效保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，縮短工期，降低成本，有利于文明施工和環(huán)境保護(hù)。

⑵與預(yù)制承插拼裝對比。整節(jié)段承插拼裝方法通常適用于標(biāo)準(zhǔn)斷面范圍的管廊且吊裝及運(yùn)輸均能滿足的單艙或雙艙等小斷面管廊，而作為三艙、四艙的管廊斷面結(jié)構(gòu)，體積大、質(zhì)量重，在城市道路中根本無法滿足運(yùn)輸及吊裝要求。疊合裝配式拼裝，有效減少管廊的尺寸及單個構(gòu)配件的重量，有利于構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場吊裝作業(yè)。

1 工程概況

廈門新機(jī)場蔡厝片區(qū)石厝路及望嶝北路地下綜合管廊工程B標(biāo)段（土建部分）造價約3888萬元，設(shè)置有高壓電力艙和市政綜合艙,采用預(yù)制疊合式安裝工藝為主，現(xiàn)澆工藝為輔的形式。BK1+080～BK1+825段斷面尺寸為 B×H=（1.9+3.3）m×3.3m，頂板壁厚 H1 為 350mm，側(cè)壁厚度H2為350mm，中墻厚度Z為300mm（見圖1），底板壁厚H3為400mm；望嶝北路及翔安西路交叉口處EK1+830～BK1+930，斷面尺寸為 B×H=（2.8+4.3）m×4.0m，頂板壁厚H1為450mm，側(cè)壁厚度H2為450mm，中墻厚度Z為300mm，底板壁厚H3為500mm（見圖2）。

圖1 綜合管廊B型雙艙標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖

圖2 綜合管廊D型雙艙標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖

2 疊合板施工

2.1 管廊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

管廊基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力試驗（地基承載力≥100kPa）；基礎(chǔ)設(shè)置5cm厚C20細(xì)石混凝土+10cm厚C15素混凝土墊層+20cm厚4:6砂碎墊層。

2.2 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢驗

⑴預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收：檢查構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。[1]

⑵在預(yù)制構(gòu)件的顯著部位設(shè)置標(biāo)牌，內(nèi)容包括：構(gòu)件編號、構(gòu)件使用部位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志等。[1]

⑶所有的預(yù)制板粗糙面凹凸深度≥4mm，預(yù)制墻的粗糙面凹凸≥6mm，且外露粗骨料的凹凸應(yīng)沿整個結(jié)合面均勻連續(xù)地分布。

⑷構(gòu)件尺寸的允許偏差除滿足《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ-2014的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足如表1、表2的要求。

表1 構(gòu)件尺寸的允許偏差

表2 鋼筋及埋件尺寸的允許偏差

2.3 構(gòu)件吊裝作業(yè)

⑴吊裝項目及數(shù)量：疊合式雙皮墻板462塊，疊合式頂板308塊，疊合式底板308塊。

⑵根據(jù)疊合板最重構(gòu)件6t考慮，選用6m長8T吊帶一組（4條）或6m長18厘鋼絲繩組，備用一組。18厘鋼絲繩或灰色吊籃式提升熒光型吊裝帶用于吊裝墻板，配置兩條一組；18厘鋼絲繩或吊裝帶用于吊裝板，配置四條一組；吊裝作業(yè)聽從信號指揮指令，遵循十不吊規(guī)定，吊車不準(zhǔn)帶病作業(yè)，確保安全施工。

2.4 疊合板安裝

⑴底板疊合板安裝

依據(jù)圖紙定位尺寸彈出每塊預(yù)制底板的邊線以備安裝管廊底板混凝土疊合板校正之用。在疊合板底板安裝前，用水泥砂漿依據(jù)標(biāo)高線及定位線找平預(yù)裝疊合板預(yù)埋的混凝土支腿處（找平處面積150mm×150mm）。

⑵墻體疊合板安裝

①安裝工藝流程

抄平放線→墻下標(biāo)高找平→安放控制墊塊→安裝墻體構(gòu)件→安裝斜撐→通過斜撐調(diào)整墻體軸線及垂直度→墻體間連接鋼筋綁扎→墻體后澆帶支?！鷺?gòu)件間用砂漿封堵→澆筑混凝土。

②抄平放線

先在出墻體外邊四周彈出控制軸線。然后，放出每片疊合墻的位置線并設(shè)置每片疊合墻的標(biāo)高控制塊，每片疊合墻的標(biāo)高控制塊≥6塊（內(nèi)、外頁墻片下分別≥3塊），墻體安裝定位牢固檢查合格后，用與墻體同標(biāo)號防水砂漿密實墻體與地板水平拼縫位置。墊塊尺寸為50mm×30mm×20mm。

③標(biāo)高控制塊安裝方法

首先，將墊塊一面用角磨機(jī)磨平，采用砂漿座漿后安放墊塊，水準(zhǔn)儀配合塔尺調(diào)整墊塊表面標(biāo)高，待墊塊養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可吊裝預(yù)制墻體構(gòu)件，構(gòu)件安裝完成校正后，檢查驗收合格，用防水砂漿填縫，防止墻內(nèi)混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。

④吊裝墻體構(gòu)件

墻體構(gòu)件起吊時垂直平穩(wěn)，吊索與水平線夾角不小于60°，下落至安裝部位0.5m處緩?fù)ξ弧⒎稣?，使疊合墻與底板鋼筋分別就位，然后安裝人員扶正緩降構(gòu)件至安放位置，使底板連接鋼筋進(jìn)入墻體構(gòu)件中。構(gòu)件吊裝時需采取1根遛繩配合引導(dǎo)方向，避免對已安裝的構(gòu)件碰損及造成安全事故。

⑤墻體構(gòu)件位置控制

構(gòu)件安裝到位后，構(gòu)件上控制線與預(yù)先彈放的控制線應(yīng)吻合。

⑥安裝斜撐

安裝斜撐：待墻體落穩(wěn)后，標(biāo)高、軸線復(fù)核后，安裝并固定好斜撐；

斜撐位置：雙斜撐長桿設(shè)置于墻體高度的2/3處，支撐與水平線夾角控制在55°～65°范圍內(nèi)。

斜撐與墻板鏈接方式：斜撐與墻體連接時應(yīng)選用預(yù)埋M16螺母型式進(jìn)行安裝，斜撐及底板采用預(yù)埋M16螺母固定。

斜撐調(diào)節(jié)定位：雙斜撐支撐長桿及短桿均有調(diào)節(jié)器，可通過調(diào)節(jié)器調(diào)整構(gòu)件，短桿調(diào)整墻體位置，長桿調(diào)整墻體垂直度，安放斜撐統(tǒng)一固定于靠墻內(nèi)的一側(cè)，校正好墻體位置及垂直度。

⑦墻體連接鋼筋綁扎

在先安放完成的預(yù)制墻體連接鋼筋位置上提前安放好連接箍筋，方法為：墻體連接處箍筋與一側(cè)兩根縱筋按設(shè)計間距串聯(lián)綁扎電焊于板一側(cè)，形成半成品推置于板腔內(nèi)，待兩墻板現(xiàn)場組裝定位后，撥出，然后穿設(shè)另外豎向連接縱筋，上下端綁扎連接箍筋于縱筋上，然后進(jìn)行下部開口處豎向主筋搭接綁扎、水平箍筋與主筋的綁扎。

⑶頂板疊合板安裝

①安裝工藝流程

支設(shè)頂板下鋼支撐→頂板構(gòu)件安裝→安裝、綁扎頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋→預(yù)埋線管連接→澆筑頂板構(gòu)件上混凝土。

②按線支設(shè)預(yù)制板下鋼支撐

支撐工藝流程：備料→支撐安裝→校驗；

備料：根據(jù)各施工段長度、管廊內(nèi)徑寬度，計算支撐架數(shù)量、木方長度、數(shù)量，及其它輔助材料的尺寸及數(shù)量，運(yùn)至各作業(yè)區(qū)內(nèi)；

支撐安裝：頂板疊合板吊裝就位前，按照標(biāo)高及平面布置尺寸搭設(shè)支撐，通長木方用于支撐、保護(hù)疊合板，注意支撐安裝時避開墻體支撐，支撐用的木方管件等要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞墻體支撐和磕損已成型的構(gòu)件；

校驗：按照設(shè)計給定的標(biāo)高，測設(shè)出管廊頂板標(biāo)高，拉線，支撐架頂部擺放方木，調(diào)節(jié)頂板支撐架至疊合板底標(biāo)高，調(diào)節(jié)完畢加固，報驗。

3 自密實混凝土澆筑

本項目疊合板空腔現(xiàn)澆部分采用C40自密實混凝土，抗?jié)B等級P8。

3.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

⑴為使混凝土能夠順利填充兩塊雙皮板間的縫隙，安裝時應(yīng)留有40±5mm的間隙。

⑵墻底安裝宜采取座漿方式，座漿要飽滿壓實。

⑶無論是墻還是板，澆筑混凝土前，宜提前將雙皮板內(nèi)表面及板面澆水潤濕，以防干燥的板面吸水使現(xiàn)澆的混凝土產(chǎn)生收縮。

⑷由于自密實混凝土用料比較特殊，生產(chǎn)前需要倒倉備料，因此工地要料時應(yīng)提前1h通知工廠調(diào)度室，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，且應(yīng)避開早晚通勤高峰。

⑸澆筑前應(yīng)事先準(zhǔn)備好振搗棒、測量混凝土澆筑高度的標(biāo)尺桿、照明等施工工具，以及混凝土強(qiáng)度試模及坍落度筒、計量尺、竹膠模板等檢測工具，以備對進(jìn)場的混凝土進(jìn)行檢測。

3.2 混凝土澆筑

⑴主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)全面進(jìn)行，不得發(fā)生停斷現(xiàn)象。先澆筑底板底部混凝土，從疊合墻體中間空腔部位往下灌注自密實混凝土。預(yù)制疊合底板自密實混凝土的澆筑，應(yīng)一次性將混凝土澆筑到與上板面平齊。因底板上預(yù)留了一些孔洞，可以見到混凝土從孔洞中冒出，這時可用振搗棒沿每個孔洞插入振搗10s，也可以不用振搗，靜置1～2h，再沿孔洞及墻根部二次復(fù)振，以消除因混凝土體積沉縮而產(chǎn)生的缺陷，從而保證混凝土與構(gòu)件的緊密結(jié)合。

⑵預(yù)制疊合墻自密實混凝土應(yīng)分層澆筑，每層1～1.5m，以防一次性澆筑過高使側(cè)墻板的側(cè)壓力過大而脹開。在澆筑過程中，應(yīng)對暗柱部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼駬v，以使混凝土填充到板縫之中。每層澆筑應(yīng)循環(huán)澆筑，先澆筑完的混凝土體積沉降趨于穩(wěn)定后再澆筑上一層混凝土。

⑶最上層自密實混凝土應(yīng)澆筑到距腋子板下邊約100mm處，且仍需等待1～2h后方可繼續(xù)澆筑上一層頂板混凝土。這段時間主要是使自密實混凝土體積沉縮過程趨于穩(wěn)定，避免出現(xiàn)沉縮裂縫。

⑷混凝土進(jìn)場后，應(yīng)取樣檢測混凝土的坍落擴(kuò)展度,制作成型混凝土抗壓及抗?jié)B試塊，同時按相關(guān)規(guī)定留置同條件試塊、標(biāo)養(yǎng)試塊等（自密實混凝土坍落擴(kuò)展度為（700±50）mm。制作抗壓、抗?jié)B試塊時，只需直接灌滿抹平，不得振搗或插搗）。

4 結(jié)束語

綜合管廊采用預(yù)制結(jié)構(gòu)拼裝工藝，安全水平和工程質(zhì)量得到了提高，現(xiàn)場施工工期大幅度減少，施工機(jī)械化程度高；同時積極推動城市地下綜合管廊的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，有效促進(jìn)并帶動工業(yè)構(gòu)件生產(chǎn)、施工設(shè)備制造等相關(guān)的發(fā)展產(chǎn)業(yè)，符合國家與建設(shè)部中長期發(fā)展規(guī)劃要求。