周楚榮，陳芳鑫，李文飛，邱進(jìn)強(qiáng)

（中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

0 引言

近年來，混凝土現(xiàn)澆體系在我國房屋建筑工程中得了廣泛應(yīng)用，推動了城市經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，但也存在一定的問題，如施工材料浪費(fèi)嚴(yán)重，施工環(huán)境較差等，因此，傳統(tǒng)的施工方法將難以滿足當(dāng)前建筑企業(yè)的施工需求。而裝配式建筑可解決以上問題，其中，鋼筋桁架樓承板與疊合板均滿足裝配式施工要求。以下就鋼筋桁架樓承板與疊合板的裝配式施工工藝進(jìn)行對比分析。

1 鋼筋桁架樓承板與疊合板優(yōu)缺點對比

1.1 鋼筋桁架樓承板

1）鋼筋桁架樓承板主要是在工廠將鋼筋制作成三角形鋼筋桁架，且與底模板相連接，形成組合樓板（見圖1）。底模鋼板主要選用厚0.5mm鍍鋅板。底模板具有承受施工階段鋼筋及混凝土自重的作用，當(dāng)施工結(jié)束后無需拆除。在使用底模板時，如果不承受荷載，鋼筋桁架與混凝土澆筑具有共同承受荷載的作用?？梢姡摻铊旒軜浅邪蹇擅馊ゴ罱M堂支撐架的人力和物力。

圖1 鋼筋桁架樓承板構(gòu)造

2）鋼筋桁架樓承板在高層建筑施工過程中可免去大量搭建滿堂支撐架，只需在局部設(shè)置臨時支撐。對于小跨度工程則無需支撐。而對于大跨度工程，僅需使用少量支撐，可節(jié)省搭設(shè)支撐的費(fèi)用。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，可節(jié)省材料、簡化施工工藝，有利于實現(xiàn)施工質(zhì)量及安全的合理控制，提高工效，滿足建筑工程施工質(zhì)量、工期及安全等方面的要求。

3）相較疊合板，鋼筋桁架樓承板自重較小，只需塔式起重機(jī)吊放到位，由2名工人配合進(jìn)行安裝，方便工人操作安裝，提高效率；鋼筋桁架樓承板上預(yù)留洞口可根據(jù)現(xiàn)場實際位置進(jìn)行調(diào)整，無需像疊合板提前深化確定點位，預(yù)留點位可靈活設(shè)置。

4）鋼筋桁架樓承板由桁架與底模組成，運(yùn)輸及吊裝過程中發(fā)生微小變形可通過現(xiàn)場調(diào)整進(jìn)行復(fù)位，成品保護(hù)較容易。

5）鋼筋桁架樓承板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處漏漿風(fēng)險較大，且鋼筋桁架樓承板之間的連接需安裝到位。

1.2 疊合板

1）疊合板在建筑工程施工過程中的應(yīng)用能有效解決現(xiàn)澆混凝土施工難題。通過研究發(fā)現(xiàn)，裝配式建筑自身具有許多優(yōu)點，包括施工速度快、節(jié)能環(huán)保等，通過分析構(gòu)件拆分、疊合板優(yōu)化等步驟，能有效解決這些問題，充分發(fā)揮裝配式疊合板的作用，保證建筑工程施工質(zhì)量，提升建筑企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益，推動我國建筑行業(yè)持續(xù)發(fā)展（見圖2）。

圖2 疊合板

2）疊合板相比鋼筋桁架樓承板深化程度高，預(yù)埋水電線盒點位一步成型，無需在施工現(xiàn)場進(jìn)行開孔預(yù)埋，可減少開孔預(yù)埋工序。

3）疊合板自重較大，需使用塔式起重機(jī)等大型機(jī)械配合進(jìn)行吊裝，吊裝時間較長，且四周都有外露鋼筋，會加大疊合板的吊裝難度。

4）疊合板成品保護(hù)較重要，一旦發(fā)現(xiàn)疊合板有缺陷，如運(yùn)輸或存放不當(dāng)導(dǎo)致疊合板開裂，疊合板將無法使用。故疊合板運(yùn)輸過程及存放時需注意成品保護(hù)。

2 鋼筋桁架樓承板與疊合板施工工藝對比

2.1 生產(chǎn)與運(yùn)輸

1）由于鋼筋桁架可直接在工廠焊接而成，其操作流程簡單。在生產(chǎn)上，可采用桁架機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，并實現(xiàn)模板自動化生產(chǎn)、自動設(shè)備組裝的目標(biāo)。在運(yùn)輸空間上，可將鋼筋桁架、模板焊接完成后進(jìn)行包裝運(yùn)輸，減小運(yùn)輸空間，降低運(yùn)輸成本，提高工作效率。

2）目前，預(yù)制疊合板作為一種常見的構(gòu)件類型，具有輕薄特性，生產(chǎn)時應(yīng)全方位把控模具、模臺、鋼筋及工人素質(zhì)等，以確保生產(chǎn)質(zhì)量；同時要合理存放疊合樓板，防止樓板出現(xiàn)彎曲變形、開裂等質(zhì)量問題，并做好鋼筋防銹。在疊合樓板起吊運(yùn)輸時應(yīng)確保平穩(wěn)，合理選擇行車起吊和汽車式起重機(jī)，在車輛下層用墊木或彈性橡膠墊運(yùn)輸時，應(yīng)避免運(yùn)輸時出現(xiàn)振動影響，并采用繩索進(jìn)行固定，運(yùn)輸?shù)缆纷詈眠x擇平坦、無坑洼的路面，運(yùn)輸中盡量勻速，選擇經(jīng)驗豐富的運(yùn)輸司機(jī)。在疊合樓板吊裝時，應(yīng)合理選擇4點平吊；在材料出廠時，應(yīng)要求廠家做好吊點標(biāo)志，禁止采用其他吊裝方式，除非有特殊情況。在吊裝運(yùn)行中，應(yīng)確保吊裝安全性，防止構(gòu)件破損，同時按照施工圖紙進(jìn)行安裝。在實際施工安裝過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在技術(shù)質(zhì)量問題，應(yīng)及時與相關(guān)單位溝通，確保預(yù)制疊合樓板安裝安全性，提升施工進(jìn)度?？梢?，只有做好疊合樓板的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝工作，才能有效確保預(yù)制疊合樓板質(zhì)量。

2.2 安裝

2.2.1 鋼筋桁架樓承板安裝

1）鋼筋桁架模板安裝在鋁模及配套支撐安裝完畢后進(jìn)行，每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)宜根據(jù)施工圖起始位置由一側(cè)往另一側(cè)按順序鋪設(shè)，最后處理邊角部分。平面形狀變化處，應(yīng)將鋼筋桁架模板采用機(jī)械切割，補(bǔ)焊端部支座鋼筋后再安裝。鋼筋桁架模板就位后，將其端部豎向鋼筋與臨時角鋼點焊牢固，確保施工安全。

2）鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運(yùn)到各安裝區(qū)域，明確起始點及板的扣邊方向。板與板采用扣合方式連接緊密，然后按設(shè)計綁扎板頂鋼筋及部分附加鋼筋（見圖3）。

圖3 鋼筋桁架樓承板吊裝

3）鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第1塊板，并依次安裝其他板，采用非標(biāo)準(zhǔn)板收尾。

4）鋼筋桁架樓承板安裝時板與板之間應(yīng)扣合緊密，防止混凝土澆筑時漏漿。

5）平面形狀變化處可進(jìn)行鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進(jìn)行檢查復(fù)核在樓承板上放線；可采用機(jī)械或氣割進(jìn)行，端部的支座鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝，并按圖紙要求加設(shè)柱邊加強(qiáng)鋼筋。

2.2.2 疊合板安裝

使用鋁模井字梁支撐，方便現(xiàn)澆梁的支模，便于現(xiàn)場施工支架搭設(shè)要求（見圖4）。

圖4 疊合板吊裝模擬

1）預(yù)制板支撐架與鋁模支撐體系同材料、同模數(shù)，縱、橫向間距1 200mm×1 200mm，支架的立桿間距應(yīng)相等或成整倍數(shù)，以便于水平桿能夠通長連接。

2）立桿頂部采用鋁模專用托架。

3）樓板支撐安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行布置，與框架梁施工穿插進(jìn)行，盡可能縮短施工工期；吊裝前對疊合樓板下的支撐體系按規(guī)范及搭設(shè)方案進(jìn)行檢查和驗收，驗收合格方可進(jìn)行吊裝。

4）樓板支撐安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行布置，與框架梁施工穿插進(jìn)行，盡可能縮短施工工期；吊裝前對疊合樓板下的支撐體系按規(guī)范及搭設(shè)方案進(jìn)行檢查與驗收，驗收合格方可進(jìn)行吊裝。

5）在綁扎鋼筋前，應(yīng)及時清理預(yù)制板上的雜物，鋼筋綁扎時，鋼筋縱向筋與預(yù)制板上預(yù)留的橫向筋進(jìn)行綁扎。

3 結(jié)語

隨著我國建筑行業(yè)的高速發(fā)展，在建筑工程建設(shè)中，主要以提高施工質(zhì)量為宗旨，而通過裝配式鋼筋桁架樓承板與疊合板的裝配式安裝，提高了工程效率，改善工程質(zhì)量，節(jié)約材料，提高材料利用率，進(jìn)而降低工程施工成本，以推動我國建筑行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展?？梢?，在裝配式建筑施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)各施工環(huán)節(jié)的控制，尤其是鋼筋桁架樓承板和疊合板施工質(zhì)量，可從根本上縮短施工時間，對于建筑領(lǐng)域發(fā)展來說具有重要的研究意義。