李 龍，趙培川，蔡歷穎

（中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司，福建 福州 350015）

0 引言

配電箱是建筑工程建筑電氣分部中不可或缺的裝置，一般采用金屬板材加工而成，箱內(nèi)安裝開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備等。配電箱傳統(tǒng)施工做法為采用砌體砌筑時預(yù)留孔洞或在砌筑完成的墻體上開槽安裝，砌體砌筑時預(yù)留孔洞法是砌體砌筑時在配電箱的安裝位置采用半磚砌筑或直接預(yù)留孔洞，然后在配電箱上部安裝預(yù)制混凝土過梁，最后安裝進出管線時在預(yù)制過梁上開槽埋管。墻體直接開槽法是在已完成的砌筑墻體上直接開槽，安裝配電箱、管線，然后重新修補。無論是預(yù)留孔洞法還是墻體直接開槽法均會對磚砌體結(jié)構(gòu)造成破壞，并且傳統(tǒng)的施工方法對預(yù)留孔洞位置和開槽深度無法精確控制，配電箱體安裝后凸出砌體表面太多或箱體背部與砌體間空隙過大會影響觀感質(zhì)量。為此需研發(fā)一種對土建成品結(jié)構(gòu)影響小同時可提高配電箱安裝質(zhì)量的施工工藝。

1 免開槽設(shè)計及工藝原理

1.1 設(shè)計構(gòu)想及特點

1）設(shè)計一種預(yù)制配電箱砌塊，預(yù)制配電箱砌塊依據(jù)配電箱尺寸及墻體厚度進行制作，在砌體砌筑時相當(dāng)于1個砌塊，預(yù)制配電箱砌塊在砌體砌筑時作為1塊尺寸較大的砌塊與其他砌塊同時砌筑，墻體整體性高。

2）采用配電箱預(yù)留孔模具化施工技術(shù)，配電箱預(yù)留孔深度非常標(biāo)準(zhǔn)，配電箱安裝后凸出墻面尺寸一致。

3）預(yù)制混凝土配電箱砌塊制作可采用結(jié)構(gòu)施工中的廢舊模板，鋼筋采用結(jié)構(gòu)廢料，屬廢舊材料重復(fù)利用，節(jié)能環(huán)保。

4）預(yù)制配電箱砌塊上部管線位置采用切割專用凹形砌塊包管法砌筑，施工后無需開槽。

1.2 工藝原理

配電箱預(yù)留孔模具化，采用模塊化思維將配電箱安裝區(qū)域結(jié)構(gòu)劃分為1個模塊，將模塊設(shè)計成為1個構(gòu)件，采用裝配式施工手法進行安裝施工，實現(xiàn)配電箱預(yù)留孔的模具化施工，降低墻體砌筑預(yù)留孔或開槽的施工難度，有效縮短施工時長并提高砌體的整體荷載能力。

2 配電箱預(yù)留孔模具化施工技術(shù)

2.1 施工流程

電氣深化設(shè)計→預(yù)制配電箱砌塊設(shè)計→預(yù)制配電箱砌塊預(yù)制加工→預(yù)制配電箱砌塊與砌體同時砌筑→配電箱及元器件安裝。

2.2 施工要點

2.2.1 電氣深化設(shè)計

施工前應(yīng)對設(shè)計圖紙（電氣工程）進行深化設(shè)計，依據(jù)強弱配電箱中的回路數(shù)量、元器件規(guī)格，確定配電箱尺寸，并依據(jù)建筑圖確定配電箱的位置及安裝墻體的厚度。

2.2.2 預(yù)制配電箱砌塊設(shè)計

1）材料選擇 為降低預(yù)制配電箱砌塊質(zhì)量，一般采用陶?；炷?，陶粒混凝土的強度等級為LC7.5，混凝土密度≤1 000kg/m3；如果預(yù)制配電箱砌塊尺寸不大，也可采用施工現(xiàn)場的商品混凝土進行制作。

2）尺寸設(shè)計及開孔設(shè)計 依據(jù)電氣深化設(shè)計中確定的配電箱尺寸進行預(yù)制配電箱砌塊設(shè)計。預(yù)制配電箱砌塊預(yù)留洞內(nèi)部尺寸為配電箱箱體尺寸+20mm，預(yù)留洞邊框厚度為50mm，預(yù)留洞深度為配電箱厚度+20mm，整個預(yù)制配電箱砌塊厚度為墻體厚度，預(yù)制配電箱砌塊背板厚度不得小于30mm。配電箱進出線側(cè)預(yù)留矩形孔洞，孔洞尺寸根據(jù)進出線數(shù)量確定，如果預(yù)制砌塊背部尺寸過厚，為減輕質(zhì)量，則背部也可設(shè)計為空心。預(yù)制配電箱砌塊設(shè)計如圖1所示。

圖1 預(yù)制配電箱砌塊設(shè)計模型

2.2.3 預(yù)制配電箱砌塊加工生產(chǎn)

預(yù)制配電箱砌塊可根據(jù)現(xiàn)場實際需求數(shù)量自行預(yù)制或由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠家預(yù)制。

1）現(xiàn)場預(yù)制

預(yù)制配電箱砌塊模板由內(nèi)模、外模及底模組成，模板均采用15mm厚木模板。外模由4塊模板組成，模板之間采用鐵釘連接，外模側(cè)部采用2個步步緊夾緊，底部周邊采用50mm×15mm的木條作為壓腳板，間隔200mm，用鐵釘將其固定在底模上；內(nèi)模由4塊側(cè)模及1塊底板組成，模板之間采用鐵釘連接，內(nèi)模固定在底模上，為便于拆模，內(nèi)模設(shè)置斜口，斜口傾角約為30°；底模采用大于外模邊框尺寸的15mm厚木模板直接擱置在平整堅硬的預(yù)制場地上。預(yù)制配電箱砌塊模板平面如圖2所示。

預(yù)制配電箱砌塊模板采用主體結(jié)構(gòu)施工階段的廢舊模板加工而成，預(yù)制砌塊上邊框加配的2根12鋼筋采用鋼筋廢料加工而成，混凝土采用陶?；炷粒樟；炷量刹捎矛F(xiàn)場拌制或商品陶?；炷粒樟；炷翉姸鹊燃墳長C7.5，混凝土密度≤1 000kg/m3。

按照預(yù)制砌塊模板設(shè)計要求進行模板支設(shè)，模板支撐應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，模板拼縫處不得出現(xiàn)漏漿，模板支設(shè)時應(yīng)在進出線側(cè)預(yù)留矩形孔洞處預(yù)埋與矩形孔洞尺寸相同的塑料泡沫，塑料泡沫與內(nèi)外模緊貼。

澆筑混凝土前，將模板內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，涂刷脫模劑，涂刷時應(yīng)仔細(xì)均勻，防止出現(xiàn)漏刷、氣泡、雜質(zhì)等。對模板進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。施工現(xiàn)場可采用振動臺輔助振搗作業(yè)，應(yīng)在混凝土中的氣泡完全散盡后再用灰刀對混凝土表面進行收面。在混凝土達到拆模強度后拆除模板，并進行混凝土養(yǎng)護，構(gòu)件養(yǎng)護期滿后，應(yīng)對每個構(gòu)件進行驗收，符合要求的預(yù)制構(gòu)件搬運至指定位置分層存放，分層存放高度不宜超過1.0m，不符合要求的構(gòu)件堆放到項目部固定廢棄物堆放場地。

2）預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制

若工程需求量較大，可委托專業(yè)的預(yù)制構(gòu)件加工廠進行預(yù)制。項目部對預(yù)制配電箱砌塊尺寸進行設(shè)計，將預(yù)制配電箱砌塊尺寸、陶?；炷翉姸鹊燃壖懊芏鹊燃夹g(shù)要求向預(yù)制構(gòu)件加工廠進行交底，構(gòu)件預(yù)制廠根據(jù)設(shè)計圖紙進行預(yù)制。預(yù)制配電箱砌塊在預(yù)制廠預(yù)制完成并經(jīng)養(yǎng)護后送至施工現(xiàn)場，項目部質(zhì)檢員、材料員對預(yù)制配電箱砌塊進行驗收，驗收內(nèi)容包含出場合格證、外觀尺寸及出廠混凝土強度，不合格的預(yù)制構(gòu)件不得進入施工現(xiàn)場。

2.2.4 預(yù)制配電箱砌塊安裝

1）按照設(shè)計圖紙位置及標(biāo)高要求，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工的控制基準(zhǔn)線，彈出預(yù)制配電箱砌塊的安裝位置墨線。

2）繪制預(yù)制配電箱砌塊安裝位置墻體的砌筑排磚圖。若預(yù)制砌塊的模數(shù)與砌塊匹配，則如圖3a所示，將配電箱預(yù)制砌塊作為1塊尺寸較大的砌塊和砌塊一同排磚；若預(yù)制砌塊的模數(shù)與砌塊不匹配，如圖3b所示，在預(yù)制砌塊底部用細(xì)石混凝土彌補其模數(shù)的不足，然后再同砌塊一同排磚。

圖3 砌筑排磚

3）按照砌筑排磚圖制作不同規(guī)格的皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出預(yù)制砌塊的具體砌筑位置，砌筑前立好皮數(shù)桿。

4）預(yù)制配電箱砌塊同墻體隨砌隨安，預(yù)制砌塊上墻前應(yīng)提前1d灑水濕潤，預(yù)制砌塊砌筑采用磚墻砌筑同強度等級砂漿，滿鋪滿砌，要求砂漿飽滿，并進行勾縫處理，水平灰縫砂漿、豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為15mm。

5）預(yù)制配電箱砌塊安裝完成后，應(yīng)對其位置進行復(fù)測，縱橫坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。然后砌筑預(yù)制砌塊上部砌塊，對于管線密集的配電箱出入口，采用砌體免開槽施工方法，砌塊側(cè)面開孔，線管從槽內(nèi)卡入砌塊內(nèi)。

2.2.5 配電箱安裝

1）拆開配電箱 由于箱體和箱內(nèi)開關(guān)安裝時間間隔較長，應(yīng)先將配電箱拆分為箱體、箱內(nèi)開關(guān)、箱蓋三部分，并進行編號存放，以防配電箱箱蓋變形損壞或油漆損傷。按施工進度計劃安裝位置和先后順序進行分類存放，以利于安裝時能及時出庫。

2）配電箱箱體安裝 待預(yù)制配電箱砌塊安裝完成，且周邊砌體砌筑完成后，將箱體埋入預(yù)制砌塊內(nèi)，箱體應(yīng)安放平正、垂直（偏差應(yīng)≤3mm），箱體四周及背部與預(yù)制砌塊接觸處用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實并抹平。

3）管路與配電箱的連接管線與配電箱的接入 應(yīng)保證管線順直，伸入箱體內(nèi)長短一致，一管一孔。線管伸入配電箱體長度應(yīng)小于5mm且不應(yīng)有毛刺。

4）安裝箱內(nèi)元器件 將箱體內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚，再把開關(guān)與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至開關(guān)上。開關(guān)的進出線應(yīng)留存適當(dāng)余量，以便于檢修，開關(guān)的進出線線芯露出部分為1.5mm，多股線應(yīng)燙錫后再壓接，不得傷及線芯及減少多股線的股數(shù)。

5）配電箱箱蓋安裝 配電箱箱蓋安裝應(yīng)保證其開關(guān)順暢，配電箱箱蓋緊貼墻面，平整，不翹角。

2.2.6 配電箱驗收

1）配電箱安裝完畢后應(yīng)對電箱進行詳細(xì)檢查，包括接線是否正確、緊密，各開關(guān)是否完好無損，線路走向是否合理，標(biāo)注是否正確，色標(biāo)是否準(zhǔn)確，接地是否良好齊全，箱內(nèi)是否干凈，各元器件間是否還有金屬等殘留物。

2）對各進出線路在送電前進行絕緣測試，并要做好絕緣測試記錄。

3）經(jīng)檢查及試驗準(zhǔn)確無誤后，按試運行程序逐一送電至用電設(shè)備，如實記錄情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，經(jīng)試運行無誤后辦理竣工驗收，并填寫送配電調(diào)試記錄，提交甲方、監(jiān)理簽字驗收。

3 質(zhì)量驗收

3.1 驗收標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制配電箱砌塊制作、安裝及配電箱安裝應(yīng)符合GB50300—2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、GB 50203—2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB 50303—2015《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

3.2 安裝質(zhì)量要求

1）預(yù)制配電箱砌塊輪廓清晰，線條順直，表面平整，嚴(yán)禁缺棱少角。安裝時應(yīng)達到設(shè)計強度要求。

2）預(yù)制配電箱砌塊砌筑水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為15mm，預(yù)制配電箱砌塊安裝位置偏差不得大于20mm，安裝垂直度及表面平整度不得大于5mm。

3）配電箱內(nèi)配線應(yīng)整齊、無鉸接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密、線芯不得發(fā)生損傷及斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面應(yīng)相同，同一電器件端子上的導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根，墊圈防松裝置齊全；配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠。

4）工人操作應(yīng)有相應(yīng)的安全保障措施及可靠的施工環(huán)境，高處作業(yè)應(yīng)有安全可靠的操作平臺。

4 結(jié)語

免開槽砌體暗裝配電箱施工技術(shù)施工簡單、效率高，可有效解決傳統(tǒng)開槽工藝對墻體破壞等施工難題，同時減少建筑垃圾的產(chǎn)生，并可提高觀感質(zhì)量，效益顯著。