陳建麗

廣東科學技術職業(yè)學院 機器人學院 廣東 珠海 519090

在機械制造領域中,對于金屬材料的選擇以及金屬材料的加工技術都十分重要,直接決定了工件的質量,同時也代表了一個企業(yè)的技術水平。因此,相關研發(fā)人員一定要跟隨科技發(fā)展腳步,結合當下發(fā)展現(xiàn)狀,根據實際情況,發(fā)現(xiàn)熱處理技術的不足,進一步優(yōu)化改良金屬材料熱處理技術,降低能源損耗,提升行業(yè)經濟效益,促進我國熱處理行業(yè)發(fā)展未來的發(fā)展。

一、金屬材料概述

（一）金屬材料種類

1.多孔類金屬材料

多孔類金屬材料的特點是,耐高溫、可滲透、抗腐蝕性較強,穩(wěn)定性高,通常被廣泛應用于機械制造過程中。根據其可滲透性,多孔類金屬材料經常被用于制造過濾產品,比如空氣凈化器等過濾設備,過濾效果非常好。其過濾原理是:分解物質中的固體組成部分,有效分離物質中的氣體和液體。除此之外,多孔類金屬材料還被應用于電池制造過程中,用此類金屬材料制造的電池穩(wěn)定性高,且耗能少,可以有效節(jié)能,保障企業(yè)經濟效益[1]。

2.納米類金屬材料

除了多孔類金屬材料,納米類金屬材料也被廣泛應用。納米類金屬材料由特殊材料組成,具有特殊的物理學效用,尤其是復合類納米金屬材料,其自身質地較硬,結構穩(wěn)定扎實,還具有良好的耐磨性,被廣泛應用于防護制造領域,如防護涂層制造等。除此之外,其他類型的納米金屬會被用于機械生產,通過對其再次處理,深加工后的納米金屬材料使用壽命較長,使用效果極佳。特別是電沉積類的納米金屬材料,由于其在內部直徑增長過程中可以釋放溶質,起到加固作用,因此,用此類材料制造的機械產品更加結實耐用,被大量投入生產,用以完善安全防護用具的制造。

（二）金屬材料的工藝性能

1.可鑄性

金屬材料可以經過鑄造形成合格鑄件的性能即為可鑄性,主要包括:流動性、收縮性及偏析。流動性指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力,收縮性是鑄件在凝固過程中收縮體積的程度,偏析指金屬在進行冷卻凝固時,由于結晶造成的前后差異,導致金屬內部成份組織不均勻的性能。

2.可鍛性

金屬的可鍛性指的是,金屬材料加壓時,隨著形狀的改變卻不會產生裂紋的能力,主要包括:錘鍛、軋制、擠壓等。金屬材料的化學成分組成決定了其可鍛性的好壞[2]。

3.可切削性

金屬的可切削性是指,使用刀具對金屬切削加工成合格工件的難易程度,判斷可切削性好壞的方式有:看加工后的金屬材料表面的粗糙程度、看刀具的磨損程度、看切削過程的速度快慢等。通常情況下,金屬材料質地較硬或韌性較強都很難進行切削[3]。

4.可焊性

金屬的可焊性指金屬材料對于焊接加工的適應程度,主要包括:結合性能和使用性能兩個方面。結合性能就是在一定焊接條件下,金屬材料形成的焊接缺陷的敏感性。而使用性能是在同條件下,金屬焊接接頭對于使用要求的適應能力。

5.熱處理工藝性

金屬的熱處理工藝性是指,通過對金屬材料的加熱、保溫和冷卻,使金屬的組織結構發(fā)生改變,以此來控制材料性能的工藝。金屬材料中,含有錳、鉻、鎳等元素的合金具有良好的鋼淬透性。

二、熱處理技術概述

（一）熱處理技術種類

根據熱處理技術升溫、降溫的差異性,可以將其分為一般熱處理和外表熱處理、他種熱處理幾類。一般熱處理主要包括:淬火、正火、回火、退火等;外表熱處理主要包括:外表淬火、滲氮熱處理等;他種熱處理主要包括:真空處理、激光熱處理等。雖然熱處理技術種類繁多,但是其主要環(huán)節(jié)都分為加熱、保溫、降溫三個方面[4]。

（二）金屬材料熱處理技術

1.切削

金屬材料的切削技術,對于后期產品的檔次起到了優(yōu)化作用。對金屬材料進行切削時,根據加工材料、所處環(huán)境和切削設備的不同,金屬材料的形狀也會有所不同。切削前要先對金屬材料進行熱處理,被廣泛應用于產品工具的制造中,完成材料的切削,使其達到預期效果,防止金屬材料形狀發(fā)生太大的變化。

2.斷裂韌性

斷裂韌性可以用于衡量韌性好壞,代表了材料的抗斷裂能力。在金屬材料中自身存在很多微裂紋,這些微裂紋很容易受外力作用后發(fā)生擴展,導致金屬材料斷裂。因此,錯開金屬晶體內部位置,減少錯位的數(shù)量,就可以有效避免材料出現(xiàn)裂縫,使材料更加堅硬。為了更好地塑造金屬材料的韌性,可以強化晶體硬度,有效控制錯位現(xiàn)象的發(fā)生。與此同時,對材料進行熱處理時,需要控制好溫度,溫度不夠或缺少應力,都會難以實現(xiàn)對材料錯位的控制。由此看來,適宜的溫度,是使金屬熱處理技術成功的決定性因素。

3.抗腐蝕裂縫

除了金屬材料自身存在的微裂紋會使金屬產生裂縫外,在固定腐蝕和應力等外界因素的影響下,金屬材料也會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。通常情況下,產生剩余拉力是造成應力腐蝕的主要原因。對金屬材料進行熱處理后,先升溫后降溫,導致金屬材料的內部組成結構和功能都產生較大變化,應將工件中的應力減少至零[5]。

三、金屬材料熱處理技術當前存在的問題

（一）缺乏高級技術專業(yè)人才

由于工作環(huán)境復雜和工作性質的特殊性,在我國,從事于金屬材料熱處理技術的高級技術人才非常少。隨著科技的發(fā)展,對于高科技創(chuàng)新型人才的需求也越來越大,結合我國行業(yè)現(xiàn)狀來看,大多數(shù)從事于金屬材料熱處理工作的人員,專業(yè)水平普遍偏低,整體創(chuàng)新能力不夠。由此看來,引進高級技術專業(yè)人才,對于我國金屬材料熱處理技術的發(fā)展至關重要。

（二）沒有全面貫徹落實可持續(xù)發(fā)展理念

在進行金屬材料熱處理的過程中,會產生大量的能源損耗,占據國家資源消耗總量的大部分比例,大大增加了成本造成企業(yè)負擔。結合目前我國金屬熱處理行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,不難看出隨著企業(yè)規(guī)模和數(shù)量的擴大,能源損耗也越來越大。因此,為了全面貫徹國家倡導的可持續(xù)發(fā)展理念,需要加大熱處理技術創(chuàng)新力度,滿足國家節(jié)能環(huán)保的具體要求。企業(yè)采取一定措施,提高金屬材料利用率,節(jié)約生產成本,減少對環(huán)境的污染。

（三）熱處理設備落后、工藝水平偏低

雖然我國科學技術發(fā)展進程飛快,但在金屬材料熱處理方面,仍然存在熱處理設備落后和整體工藝技術水平偏低的問題。相關技術還不夠成熟,企業(yè)投入資金不夠導致設備不先進,導致制造工件質量不穩(wěn)定,還會造成資源的大量浪費,對環(huán)境也帶來大程度的污染[6]。

四、金屬材料熱處理技術未來的發(fā)展趨勢

（一）大力發(fā)展多參數(shù)熱處理和復合熱處理工藝

照目前情況來看,以往傳統(tǒng)的熱處理方式過于單一,已經無法滿足我國未來金屬材料熱處理行業(yè)的發(fā)展需求,基于此可以大力發(fā)展多參數(shù)和復合熱處理工藝。

1.多參數(shù)熱處理

（1）真空熱處理:主要有無氧化、無脫碳、變形小、無污染、適用范圍廣泛等優(yōu)點,作為新型熱處理技術,在近幾年來發(fā)展迅速,且在未來有良好的發(fā)展前景。對金屬材料進行真空熱處理,可以提升工模具和材料結構的使用壽命,主要適用于處理一些精密零件。

（2）化學熱處理:諸如滲碳、碳氮共滲和碳氮硼共滲等化學熱處理過程,分別屬于附加單成分、雙成分和三成分的多參數(shù)熱處理。除此之外還有很多正在發(fā)展中的新型化學熱處理,比如前文所提到的真空熱處理,可以較大程度提升工件成品的耐磨性和耐腐蝕性。

2.復合熱處理

復合熱處理指將多種熱處理工藝和加工工藝復合,從而達成多種工藝處理下的綜合效果,制造多種性能良好的最優(yōu)工件,并提高生產效率,節(jié)約能源。

（二）采用新型加熱源和加熱方式

當前的新型加熱源中,高能率熱源發(fā)展前景較好。高能率熱源主要包括激光束、電子束、等離子體電弧等,雖然前景可觀,但高能率熱處理設備價格非常昂貴,所以暫時還未被大量投入使用中[7]。

（三）采用新型淬火介質、改進淬火方法

當下新型淬火介質主要包括無機物水溶液和有機聚合物淬火劑,有機聚合物淬火劑具有無煙、無臭、無毒、耐腐蝕、冷卻性能好等多個優(yōu)點,可以有效減少工件因淬火發(fā)生變形、開裂等現(xiàn)象,可以提高工件的質量,且符合國家節(jié)能理念,適用于水淬開裂、變形較大的一些工作,可以說有機聚合物淬火劑甚至會漸漸取代淬火油。

若想達到最好的淬火效果,還應該對現(xiàn)有淬火技術不斷進行改良優(yōu)化,且引進新技術、新方法,比如:高壓冷淬火法、強烈淬火法、熱油淬火法等等,這些新型淬火技術可以有效加強淬火介質的冷卻性,達到最佳淬硬效果,有效減少工件在淬火過程中的變形和開裂現(xiàn)象。

（四）研發(fā)新型熱處理設備

對于熱處理工藝來說,先進的熱處理設備可以為工藝打下堅實基礎,甚至可以當作判斷熱處理水平好壞的依據。在進行新型熱處理設備研發(fā)過程,各處細節(jié)要充分結合熱處理工藝,盡可能滿足當下熱處理工作需求,提高熱處理爐的生產性能,貫徹國家節(jié)能發(fā)展理念,提高生產效率,減少生產成本[8]。與此同時,設計研發(fā)熱處理爐時,要按照國際標準,設計多個品種、多個規(guī)格的熱處理爐型,還要設立溫度均勻性指標和氣氛均勻性指標,全面提升我國生產工件的精確性,為國產元器件的質量提供保障,提升企業(yè)經濟效益,促進我國熱處理行業(yè)發(fā)展未來的發(fā)展。

五、結束語

綜上所述,金屬材料具有硬度大、韌性高、數(shù)量豐富等多個優(yōu)點,在我國各個領域都得到了廣泛應用。而隨著當前我國科技水平的進步,金屬材料熱處理工藝水平也隨之提升,但為了更好發(fā)揮作用,相關工作人員應結合當下發(fā)展現(xiàn)狀,根據實際情況,發(fā)現(xiàn)熱處理技術的不足,進一步優(yōu)化改良金屬材料熱處理技術,降低能源損耗,提升行業(yè)經濟效益,促進我國熱處理行業(yè)發(fā)展未來的發(fā)展。