王占成 宋立洋 吳匯成 房林福 劉 垚 中建八局第四建設有限公司

1 項目工程概況

康復大學項目創(chuàng)新核等部分（工程總承包）工程地點位于青島市高新區(qū)雙積路以南、經(jīng)二路以北、安和路以西總建筑面積約18.78萬平方米。項目定位為國家級多功能創(chuàng)新集成康復醫(yī)療高端人才平臺，一所以研究為基礎、以應用為導向的專業(yè)特色鮮明的新型高水平大學。突破傳統(tǒng)框架，深耕殘疾人事業(yè)沃土，創(chuàng)造富有特色的康復學科體系和人才培養(yǎng)標準，培育多層次、專業(yè)化的各類康復人才，引領跨學科融合、“教研醫(yī)產(chǎn)服”聯(lián)動發(fā)展模式，建設研究與應用并重的創(chuàng)新型大學。

1.1 設計特點

本工程采用“天人合一，生命之源”的設計理念。該設計方案具有創(chuàng)新性和突破性，體現(xiàn)出青島最碧海紅瓦的美麗風光。在本項目設計理念中，大海向著藍天，如同像天空敞開的窗口，象征開放的中國和面向世界的康復大學。四通八達的交通設計體現(xiàn)了深切的人文關懷，柱廊、階梯教室和學術會堂都采用了緩粘接預應力大跨度框架梁設計。

圖2 四條柱廊形成“天人合一”

圖3 中心水池形成“生命之源”

1.2 結構設計情況

本工程為康復大學一標段創(chuàng)新核項目，1號樓地下一層，地上七層；2號樓地下一層，地上五層；3號樓地上五層，局部三層和四層，無地下室。1號樓B區(qū)采用框架-剪力墻結構，其余區(qū)域采用框架結構，2、3號樓及柱廊均采用框架結構，1、2號樓嵌固端為地下室頂板，3號樓、柱廊嵌固端為基礎頂面。1、2號樓地下室局部設置人防地下室，分別為核6級二等人員掩蔽部和物資庫，具體情況見人防圖紙。1號樓基礎形式為樁基礎+防水板；2號樓基礎形式為樁基礎+防水板；3號樓基礎形式為樁基礎;4號柱廊為樁基礎；5號學術會堂為平板式筏板基礎。

圖4 本項目各單體分布圖

2 緩粘接預應力筋施工工藝

本工程部分預應力筋采用21.8mm規(guī)格緩粘結預應力鋼絞線。產(chǎn)品標記為：RPSR-180-540 21.8-1860 JG/T 369—2012緩凝粘合劑的標準張拉適用期為180d，標準固化時間為540d。緩粘接預應力鋼絞線須在張拉適用期內(nèi)完成張拉。根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，在施工之前如需調(diào)整標準張拉適用期與標準固化時間，由施工單位提出經(jīng)設計單位確認后調(diào)整。緩粘結預應力筋是由鋼絞線、外涂緩粘結膠粘劑和外包PE組成。外包PE表面必須有凹凸不平的壓痕，21.8mm規(guī)格緩粘結預應力筋肋高不得低于1.8mm。肋中緩凝粘合劑充盈。粘合劑不充盈不得使用。21.8mm規(guī)格緩粘結預應力筋重量為2.95kg/m。采用直徑為15.2mm、21.8mm高強低松弛鋼絞線、fptk=1860MPa、彈性模量Ep=195GPa。

直徑21.8mm緩粘結預應力筋固定端采用22-1p擠壓錨具，張拉端采用22系列I類夾片式錨具，直徑15.2mm無粘結/緩粘結預應力筋，固定端均采用15-1p擠壓錨具，張拉端采用15系列I類夾片式錨具，板內(nèi)預應力筋直線布置，梁內(nèi)預應力筋曲線布置，如表1所示。

表1 預應力筋線型縮略圖表

2.1 施工工藝流程（見圖5）

圖5 大跨度框架梁施工工藝流程

2.2 施工工藝流程

2.2.1 錨固端制作與預埋安裝

緩粘結錨固端制作時需先將端部擠壓段的護套剝除，清理緩凝劑，先安裝錨墊板與擠壓簧，再通過擠壓機進行擠壓，擠壓后端部外露裸線擠壓頭長度不小于1mm，錨固體系組件錨具、錨墊板、螺旋筋間相互靠緊不留縫隙；如圖6所示。

圖6 錨固端的制作與安裝

2.2.2 緩粘結預應力筋制作

本工程預應力采用公稱直徑21.8mm緩粘結預應力筋，截面積313mm2，緩粘結每米重量2.92kg，預應力筋下料長=構件長+曲線增加量+張拉操作長度。構件長為張拉端到固定端之間的直線長，曲線增量取一倍的梁高，操作長度為（預應力筋長度在20m以內(nèi)時，取1m；20m以外時，取1.8m），需采用砂輪鋸機械切割，按不同長度規(guī)格貼好編號，并分類盤好碼放；如圖7所示。

圖7 預應力筋下料及碼放

2.2.3 預應力筋鋪設安裝

本工程板筋預應力無粘結直線預應力筋布設，需定位準確、順直，注意外皮的保護。梁部分的模板架設，考慮到預應力施工的作業(yè)交叉，梁寬小于等于600mm的預應力梁封模，采取跳倉支模的方法，保證在每一道預應力梁，都留有單側(cè)的模板；梁寬為1200cm的預應力梁，在支模時需留有兩側(cè)的梁側(cè)模，為預應力布筋留出操作面。預應力梁綁扎成型后，需落在底模上，按預應力深化曲線圖，已底模為基準在梁箍筋上進行放線，按設計失高及間距進行支架筋的焊接，支架鋼筋采用Φ12@1000，錨固及張拉區(qū)域內(nèi)支架筋間距Φ12@500。預應力作業(yè)面施工前需先將加工區(qū)下來的材料轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場，依據(jù)標簽編號及長度對預應力梁進行穿束，預應力筋梁內(nèi)布設時需與支架鋼筋綁扎牢固，預應力筋穿束順直；如圖8所示。

圖8 預應力筋布筋

2.2.4 張拉端預埋安裝

本工程緩粘結預應力張拉端采用內(nèi)凹式，即張拉封錨完成后，錨具不突出結構完成面，在預埋時是需在錨墊板前方留有穴模，本工程穴模選用聚乙烯擠塑板，尺寸為10cm×10cm長15cm，混凝土澆筑時穴模留在混凝土內(nèi)，待混凝土達到強度后清理出張拉槽；無/緩粘結預應力張拉體系組件包括單孔工作錨具、錨墊板、螺旋筋；梁板面張拉端制作安裝時需考慮到張拉完成后，錨具不能突出結構完成面，所以需控制錨墊板的角度不能過大，仰角不能大于45度；端部張拉端錨墊板需與結構完成面平行，張拉端現(xiàn)場制作排列需整齊，前后兩排張拉端混土承壓厚度不宜小于50cm，本工程張拉端出頭方式分為柱立面張拉端、梁板面張拉端、梁端張拉端及梁柱外加腋張拉端，大樣圖如圖9所示，實例圖如圖10所示。

圖1 康復大學項目創(chuàng)新核等部分定位圖

圖9 張拉端節(jié)點大樣圖

圖10 張拉端實例圖

2.2.5預應力筋張拉

本工程緩粘結預應力張拉端采用內(nèi)凹式，即張拉封錨完成后，錨具不突出結構完成面，在混凝土強度達到100%時進行張拉端的清理，清出穴模并安裝錨具，設計張拉條件為強度100%以上；采用25t前卡式千斤頂，高壓油泵驅(qū)動；張拉前需對千斤頂進行標定，張拉時采取控制應力和理論伸長值雙控的原則，張拉前后分別測量張拉端的長度，進行伸長值計算，伸長值偏差控制在±6%之內(nèi)。張拉完成24h后，對外露的張拉端操作用鋼絞線進行機械切割，錨具刷防腐漆后進行封錨，封錨需采用高一等級的混凝土，收面要平整。

2.2.6 預應力筋張拉前的準備工作

（1）混凝土強度達到設計要求強度梁100%后，方可進行張拉。

（2）完成整個結構施工質(zhì)量的檢查，特別是觀察梁板結構的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對預應力施工的影響，逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量。

（3）逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施，并作好記錄進行處理。

（4）張拉設備在張拉之前進行標定。

（5）切割無/緩粘結預應力筋包塑，安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構件上的工作錨孔位一致，采用支架吊設千斤頂，作到千斤頂、錨具、孔道三對中。

2.2.7 預應力筋的張拉程序

預應力筋的張拉程序：

設計張拉控制應力σcon按設計要求75%取值；

張拉程序為0→100%σcon；

每束和每根預應力筋的張拉施工順序：

清理承壓板、鋼絞線→穿錨環(huán)、安放夾片→安放千斤頂→安裝工具錨→量測張拉端鋼絞線長度L1→張拉至控制應力→量測張拉端張拉后長度L2→校核張拉伸長值→千斤頂回程→卸千斤頂。

2.2.8 封錨

鋼絞線張拉完畢后，采用砂輪切割機切割超長的鋼絞線，其切割后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。并及時對錨固區(qū)進行封錨保護，封錨時先用專用防腐油脂涂抹護帽，然后用高標號微膨脹細石混凝土或密封砂漿封埋密實。

為滿足建筑專業(yè)對大空間、大跨度的要求，克服有粘接和無粘接預應力技術的先天缺陷，緩粘接預應力技術正被越來越廣泛的應用，緩粘接預應力技術具有無粘接預應力技術施工方便、造價低和有粘接預應力技術力學性能優(yōu)良、結構延性好、抗震性能優(yōu)等特點，緩粘接預應力技術在降低構件截面尺寸、減少構件的撓度和裂縫、減少鋼筋用量、提高技術經(jīng)濟指標和建筑物安全耐久性等方面都具有很好的效益。