王紅偉,張紅日,藍(lán)天助
(1.廣西新發(fā)展交通集團(tuán)有限公司,廣西 南寧 530029;2.廣西道路結(jié)構(gòu)與材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣西 南寧 530007;3.廣西交科集團(tuán)有限公司,廣西 南寧 530007)
鋼渣是煉鋼的副產(chǎn)品之一,主要來源于鐵水和廢渣形成的氧化物。據(jù)統(tǒng)計(jì),2018年中國鋼鐵產(chǎn)能超過1億t[1]。因此,需妥善處理大量的廢渣。通常,廢渣有部分可以被鋼廠回收利用[2],而其余則可用于工程等領(lǐng)域,但大部分均是堆放處理。這種固體廢棄物的處置方式不僅占用了大量的土地資源,而且由于鋼渣中有害成分的泄漏,可能會(huì)給環(huán)境帶來負(fù)擔(dān)。
鋼渣具有較高的硬度和耐磨性,使其足以用于道路和建筑工程領(lǐng)域[1]。如果用鋼渣部分或全部代替道路用混合料中的骨料,不僅可以提高鋼渣的利用率,而且可以緩解土木工程資源的短缺,減少對(duì)環(huán)境的破壞。許多國家鋼渣的利用率已達(dá)到90%以上[1]。而我國離這一目標(biāo)還很遠(yuǎn),我國“十四五”規(guī)劃已重視固廢資源化利用的關(guān)鍵問題,交通運(yùn)輸部相關(guān)規(guī)劃也將其作為重要一環(huán)。因此,加快鋼渣在道路工程的應(yīng)用研究有重要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
目前關(guān)于鋼渣在道路工程的應(yīng)用研究,主要集中于面層和基層的應(yīng)用。如謝勇等[3]測(cè)試了三種鋼渣瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性以及體積膨脹性能,均符合工程要求。徐方[4]探討了鋼渣及鋼渣基層材料的體積穩(wěn)定性。曾夢(mèng)瀾[5]研究了鋼渣在路面基層中的應(yīng)用。鄭武西[6]研究了鋼渣在水泥穩(wěn)定碎石基層中的應(yīng)用??梢?,鋼渣對(duì)路面基層材料的各項(xiàng)路用性能具有一定影響,且這些影響與多種因素有關(guān),如鋼渣摻量與性質(zhì)、水泥摻量、級(jí)配等。因此,本文主要研究不同水泥和鋼渣摻量對(duì)水泥穩(wěn)定碎石混合料路用性能的影響。
試驗(yàn)所用水泥為42.5 MPa的普通硅酸鹽水泥。根據(jù)JTG E42-2005[7],測(cè)定了鋼渣和石灰?guī)r的物理和力學(xué)性質(zhì),結(jié)果如表1所示??梢?,鋼渣和石灰?guī)r的表觀密度相差很大,而壓碎值則更小。鋼渣的形狀多為均勻的圓形顆粒,幾乎不存在針片狀顆粒。由于鋼渣表面多孔,比表面積較大,因此鋼渣的吸水率比石灰?guī)r高。這些指標(biāo)均滿足相關(guān)規(guī)范要求。鋼渣的級(jí)配如表2所示。采用X射線熒光光譜儀測(cè)定了其化學(xué)成分,如表3所示。CaO、Fe2O3、MgO、SiO2是鋼渣的主要氧化物成分,四者總量占81.48%。

表1 瀝青技術(shù)指標(biāo)表

表2 鋼渣的篩分結(jié)果表

表3 鋼渣的化學(xué)成分表
水泥穩(wěn)定碎石混合料的級(jí)配如表4所示。由于鋼渣具有較大的表觀密度,當(dāng)利用鋼渣替代石灰?guī)r時(shí),采用體積等價(jià)方法。因此,應(yīng)對(duì)各粒徑集料進(jìn)行體積-質(zhì)量轉(zhuǎn)換。合適的水泥含量將確保混合料具有足夠的強(qiáng)度及早期開裂的抵抗能力,因此選取水泥含量為3%~5%。鋼渣替代方案配比如表5所示。

表4 水泥穩(wěn)定碎石的級(jí)配表

表5 水泥穩(wěn)定鋼渣碎石配比方案表
根據(jù)《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》[8],對(duì)不同鋼渣含量的樣品進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),以確定含水量與干密度之間的關(guān)系。繪制壓實(shí)曲線,計(jì)算最大干密度(MDD)和最佳含水量(OMC)。
采用直徑和高度均為150 mm的圓柱形試樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、抗壓彈性模量和劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)。用于收縮試驗(yàn)的試樣為100 mm×100 mm×400 mm棱柱試樣。模制樣品的壓實(shí)度控制在98%。每個(gè)試驗(yàn)條件至少制備三個(gè)樣品。抗壓回彈模量與劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)試件在95%相對(duì)濕度和25 ℃溫度下養(yǎng)護(hù)90 d,干縮樣品養(yǎng)生7 d,其余樣品養(yǎng)生28 d。
本文所測(cè)得的不同鋼渣摻量的最佳含水量和最大干密度結(jié)果如下頁圖1所示。由圖1可知,對(duì)具有相同水泥含量的混合料,最佳含水量隨鋼渣摻量增加而增大,這主要是由于鋼渣表面孔隙較多,吸水率較大所導(dǎo)致;最大干密度隨鋼渣摻量的增加而增加,這主要是由于鋼渣的容重較大所致。
下頁圖2給出了不同混合料的7 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果圖。由圖2可知,7 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度隨水泥摻量的增加而增大,而4%摻量時(shí)的最小無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》[9]的要求。因此,重點(diǎn)關(guān)注4%含量時(shí)不同鋼渣含量的混合料性能。

(a)最佳含水量

圖2 不同鋼渣摻量混合料的7 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度結(jié)果柱形圖
圖3給出了水泥含量為4%時(shí)混合料在28 d時(shí)的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。鋼渣摻量從40%增加到60%,該強(qiáng)度是增大趨勢(shì),這可能是因?yàn)殇撛砻娴拇植诩y理增強(qiáng)了試件內(nèi)部顆粒的嵌擠,增加了抗損傷能力。另外,鋼渣中的膠凝組分也會(huì)促使試件強(qiáng)度更大。當(dāng)鋼渣進(jìn)一步替代碎石,由于孔隙過多和吸水率高,過多的鋼渣會(huì)使試樣內(nèi)部的空隙增大,從而不利于強(qiáng)度的形成。80%鋼渣摻量的試件強(qiáng)度有所下降,表明孔隙率的不利影響開始大于鋼渣粗糙表面結(jié)構(gòu)和膠凝組成的積極影響。

圖3 各混合料的28 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度結(jié)果柱形圖
圖4給出了水泥含量為4%時(shí)各混合料的劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。由圖4可知,該強(qiáng)度隨鋼渣摻量的變化趨勢(shì)與28 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度一致。且劈裂強(qiáng)度大小與規(guī)范中水泥碎石的劈裂強(qiáng)度相當(dāng),因此水泥穩(wěn)定鋼渣碎石混合料可以替代水泥碎石混合料,用于瀝青路面的基層。

圖4 各混合料的劈裂強(qiáng)度結(jié)果柱形圖
基層回彈模量一直是路面設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),對(duì)瀝青路面的整體力學(xué)性能有重要的影響。圖5給出了各混合料的抗壓回彈模量的結(jié)果。由圖5可知,回彈模量隨鋼渣摻量的變化趨勢(shì)與劈裂強(qiáng)度類似。且該值與規(guī)范中水泥碎石的要求值相當(dāng),因此水泥穩(wěn)定鋼渣碎石可替代水泥碎石作為路面基層。

圖5 各混合料的抗壓回彈模量結(jié)果柱形圖
干縮主要是毛細(xì)管張力作用、吸附水分子間作用、層間水作用及碳化脫水作用引起的宏觀體積的變化。干縮性能與干縮應(yīng)變有很大關(guān)系,所以本文以干縮應(yīng)變?cè)u(píng)價(jià)干縮性能。各混合料的干縮應(yīng)變?nèi)鐖D6所示。在前期(7 d)干縮應(yīng)變的曲率較大,說明干縮問題主要發(fā)生在前一周,這主要是因?yàn)榍捌谒盅杆贀p失所致,因此當(dāng)鋼渣用作基層材料時(shí),施工前期應(yīng)注意保存基層中的水分,以減少收縮問題。另外,干縮應(yīng)變隨鋼渣摻量的增加而減小,可見,鋼渣的加入有助于減小基層的收縮。

圖6 含不同鋼渣摻量混合料的干縮應(yīng)變結(jié)果曲線圖
(1)水泥穩(wěn)定鋼渣碎石混合料的抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度及抗壓回彈模量隨鋼渣摻量的增加呈現(xiàn)先增后減的趨勢(shì)。
(2)水泥含量為4%時(shí),水泥穩(wěn)定鋼渣碎石混合料的劈裂強(qiáng)度與抗壓回彈模量與水泥碎石的規(guī)范要求值相當(dāng),因此其可以代替水泥穩(wěn)定碎石用作路面基層。
(3)水泥穩(wěn)定鋼渣混合料的抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度及抗壓回彈模量在鋼渣摻量為60%時(shí),達(dá)到最大值,因此最佳鋼渣摻量可選為60%。
(4)干縮應(yīng)變隨鋼渣摻量的增加而減小,因此鋼渣的加入有助于減小干縮問題;干縮應(yīng)變隨齡期增大而增大,且變化率越來越小,因此在鋼渣基層施工前期應(yīng)著重控制基層中的水分損失,以防止干縮發(fā)生。
(5)目前鋼渣可用于水泥穩(wěn)定碎石混合料,但后續(xù)仍應(yīng)注意由于鋼渣的引入可能造成的后期基層病害問題。