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        金屬燒皺工藝在首飾中的應(yīng)用

        2021-11-04 01:16:50陳小紅
        西部皮革 2021年18期
        關(guān)鍵詞:純銀金屬表面熔點(diǎn)

        陳小紅

        (魯迅美術(shù)學(xué)院,遼寧 大連 116650)

        燒皺工藝,又稱起皺工藝、皺縮工藝、褶皺工藝,是指利用高溫?zé)劢饘俚谋砻?,以制作褶皺效果肌理的制作工藝。原理是利用金屬的熔點(diǎn)溫度差和不同的冷卻速度造成的皺縮,金屬片像“三明治”一樣,中間為合金,兩邊為純金屬,純金屬熔點(diǎn)高于合金熔點(diǎn),在加熱時,中間合金開始熔化呈流動狀,而兩邊純金屬還沒達(dá)到熔點(diǎn),從而形成的燒皺紋理。燒皺工藝的效果是獨(dú)一無二、不可控的,無法燒制出完全一樣的紋理。

        最早制作燒皺紋理的是維多利亞時期俄羅斯及北歐地區(qū)的金匠,后被命名為reticulation,意為“網(wǎng)狀、網(wǎng)狀物”,像是樹葉脈絡(luò),所以有的書本中也叫“網(wǎng)狀化工藝”。

        1 適用于燒皺工藝的材料

        因其原理,燒皺效果不會產(chǎn)生在純金屬上,可以發(fā)生燒皺效果的金屬,有不同種類的合金,以銅為基礎(chǔ)的銅合金,以銀為基礎(chǔ)的銀合金等(820 銀效果明顯且常用,925 銀效果相對微弱)。合成金屬銅含量越多,效果越明顯,例如銀銅合金,在加熱銀銅合金時,在其表面會產(chǎn)生銀和銅的氧化物,經(jīng)過酸洗后銅的氧化物被溶解,而銀的氧化物會繼續(xù)留在表面,因而成為純銀層。將合金反復(fù)加熱酸洗,表面的純銀層會越來越厚,這樣便產(chǎn)生了內(nèi)外兩個熔點(diǎn)與冷卻速率,且純銀層熔點(diǎn)較高于銀銅合金,便可以產(chǎn)生燒皺效果。除此之外還有14k 金,效果明顯;18k 金,效果較弱等[1]。

        2 燒皺工藝的影響因素

        (1)金屬熔點(diǎn)差,金屬表面與金屬內(nèi)部的熔點(diǎn)溫度差越大,燒皺效果便越豐富明顯。(2)金屬的厚度,厚的金屬產(chǎn)生的紋理較大且紋路深,厚度較薄的金屬產(chǎn)生的紋理較細(xì)小且紋路淺,但要注意,在加熱時薄的金屬容易出現(xiàn)孔洞,甚至金屬直接被熔解。(3)金屬銅含量,銀片的銅含量越高,制作出的效果越好。(4)金屬表面的平整度,表面越平整,燒皺效果越全面平均。(5)如果燒制于成型造型上,燒皺效果也會受造型的形態(tài)變化[2]。

        3 燒皺前的準(zhǔn)備

        配制合成金屬,以820 銀為例。市面上很難買到合成金屬,大多需要自己制成,這就用到了熔金技術(shù)[3]。熔金技術(shù)常用于廢棄金屬或剩余邊角料的熔解,從而形成新的整塊的金屬進(jìn)行運(yùn)用。

        (1)首先準(zhǔn)備好純銀與紅銅,大概5:1 的比例,再準(zhǔn)備一個新坩鍋,在內(nèi)部表面使用強(qiáng)火熔解硼砂,冷卻后形成一個保護(hù)層,避免金屬與坩鍋粘結(jié)。(2)現(xiàn)在就可以開始熔解金屬了,先將熔點(diǎn)高的紅銅放入坩堝熔解,再放入純銀一起熔解,開始熔解金屬時,如果用最大火力快速熔解,將會使金屬的品質(zhì)變差。熔解時遇到難以熔解的部分可以添加助熔劑硼砂,但不可以過量。過程中適當(dāng)?shù)負(fù)u動金屬液體,有助于其完全熔解。當(dāng)液體達(dá)到鏡面效果、有蛋黃般的狀態(tài)時,即得到820 銀。(3)將銀倒入模具中,模具要保持干燥,不可以有水,剛?cè)劢獾慕饘儆龅剿畷w濺出,非常危險。(4)冷卻后放入酸中進(jìn)行酸洗,去除表面的雜質(zhì)和氧化銅。(5)再將金屬塊進(jìn)行初步鍛造,增加其品質(zhì)。(6)金屬的厚度也需要調(diào)整,使用壓片機(jī)將金屬一遍一遍壓薄到合適的厚度,在碾壓過程中,盡量使金屬表面平整,因?yàn)榍懊嫣岬降挠绊懸蛩刂?,表面越平整效果越好。在碾壓過程中也要不斷地退火,原因有三:其一,退火時銅和銀的氧化物會產(chǎn)生在表面;其二,退火后金屬碾壓會輕松一些;其三,也保護(hù)了壓片機(jī)。最后再次進(jìn)行酸洗,去除金屬表面銅的氧化物。

        熔金過程必須充分,否則會在后續(xù)的燒皺過程中產(chǎn)生起泡、龜裂等瑕疵,輕則花大量時間修補(bǔ),重則重新配制。

        雙金屬處理,以820 銀為例。

        (1)先將準(zhǔn)備好的820 銀退火,讓銅與氧化物到金屬表面。(2)放入酸中進(jìn)行酸洗(酸的濃度高一些,但不宜超過33%)去除氧化物。(3)再放入堿性溶液中,中和上一步的酸性,常用的有碳酸氫鈉液(小蘇打)。重復(fù)上述的退火、酸洗、中和步驟5-8 次,純銀就存在于金屬表面了,金屬表面沒有任何氧化物與其他雜質(zhì)的污漬,呈現(xiàn)純白狀態(tài),表面純銀熔點(diǎn)960.5℃(1760℉),內(nèi)部熔點(diǎn)890℃(1635℉),產(chǎn)生熔點(diǎn)差,此時雙金屬就制作好了[4]。

        4 燒皺工藝的制作流程

        4.1 火焰的對比

        加熱時要使用軟硬適中的火焰,氧化焰常用于燒皺工藝。

        垂直火焰產(chǎn)生的燒皺紋理比較密集,紋路較短,排列尚有規(guī)律可循,紋理相比非垂直火焰較硬朗,由于火焰垂直,所以受熱面積小,從而生成效果面積也小。

        非垂直火焰產(chǎn)生的燒皺紋理較柔和,有的紋路略寬且延長,像波紋,有的紋路細(xì)小,紋路大小不一,對比鮮明。非垂直火焰受熱面積大,形成的效果面積也大。

        燒皺時最好使用兩把火槍,一把火槍的火焰大而密集,使金屬能保持一定的溫度,不可使金屬冷卻下來,另一把火槍使用小而集中的火焰,便于燒出褶皺。如果只有一把火槍,那就從小面積開始燒皺。

        4.2 燒皺工藝過程

        將上一步制作好的雙金屬放在耐火磚上,先用較小一些的火焰大面積地加熱它,慢慢將溫度提高,等到顏色變成深紅色,感覺有細(xì)小的紋理開始移動,說明銀片便足夠熱了。將火焰調(diào)小,開始局部加熱一塊區(qū)域,勻速的、火焰距離相似的,朝一個方向慢慢移動。直到表面出現(xiàn)自己想要的效果時,關(guān)掉火焰,要先讓金屬自然冷卻一會兒,再放入水中淬火。之后放入酸中進(jìn)行清洗,去除火污漬,再放入堿性溶液中進(jìn)行中和,最后清理干凈金屬,便得到一件完美的帶有燒皺工藝紋理的金屬片,如圖1 所示。

        圖1 《珠寶首飾制作工藝手冊》

        4.3 注意事項(xiàng)

        燒皺前:關(guān)于使用的金屬片可先從0.5mm-15mm 的厚度開始,此厚度便于燒出效果。每次燒制時要做好準(zhǔn)備,除了火焰和金屬片的準(zhǔn)備,周圍環(huán)境也需要注意,避開通風(fēng)口,以免影響燒制效果,燒皺效果是一次生成的,一旦中斷,最終的效果都會有明顯的中斷痕跡。

        燒皺時:最開始進(jìn)行燒皺實(shí)踐時,最好從垂直火焰練習(xí)開始,熟悉一段時間后,再將火焰傾斜操作會得心應(yīng)手些。在燒皺時最好使用耐火磚,耐火磚不宜過厚,表面不能有硼砂,硼砂為助熔劑,會影響燒制效果。在使用耐火磚時,先將其加熱,可以使金屬表面受熱均勻,燒皺效果更好。先將金屬片大面積地加熱,快到退火的溫度時,將火焰集中于一小塊區(qū)域,該區(qū)域的紋路會出現(xiàn)在火焰的下方。有紋理產(chǎn)生后,要控制火焰移動的速度和軌跡,有耐心地?zé)仆瓿伞;鹧娴臏囟纫惨⒁?,如果表面暗紅,表示火焰的溫度過高,此時可將火焰距拉遠(yuǎn),如若火焰溫度過高,將是圖2 的效果。在完成作品時,最好先燒制一個比作品面積大的金屬片,燒制完成后在其上剪裁,如果先剪裁好尺寸再燒制,容易導(dǎo)致無法充分產(chǎn)生燒皺紋理[5]。

        圖2 火焰溫度過高導(dǎo)致燒皺失敗

        燒皺工藝的效果是隨機(jī)的、無法預(yù)測的,實(shí)踐時每一步都是重要的,任何一個細(xì)節(jié)都可能影響最終的結(jié)果。在實(shí)踐時不斷積累經(jīng)驗(yàn),整理燒制經(jīng)驗(yàn),有助于以后的實(shí)驗(yàn)與創(chuàng)作。

        5 燒皺技法的應(yīng)用

        由于燒皺工件熔點(diǎn)低,在制作成品中遇到焊接時,選用低溫焊料更合適。后續(xù)的制作要勤退火,以防金屬斷裂。燒皺工藝更適合與冷焊接法、鑲嵌法組合。

        彎曲運(yùn)用,以戒指為例,首先將燒皺好的金屬鋸成條狀,截取適當(dāng)?shù)拈L度,將金屬彎曲,與普通戒指制作方式相同。用戒棒支撐金屬背面,木槌敲擊戒棒,使金屬慢慢彎曲。燒皺后的金屬厚度不均勻,需要多次退火。需要敲擊金屬表面時,要使用木槌等較緩和的錘子,以免將表面肌理損壞。用木制凹槽協(xié)助繼續(xù)敲擊,直至金屬變成圓形。最后用磨砂將結(jié)合線打磨平,進(jìn)行焊接。

        球面運(yùn)用,金屬可以四面八方的延展,這樣金屬會變薄,燒皺的紋理也會變淺。制作成球面,先將金屬片用鋸條鋸出兩個相同尺寸的圓形,再用窩鉆慢慢捶打成半球造型,用銼刀將邊緣磨平,涂抹焊藥,最后將兩個半球焊接到一起,焊接時,由于工件空心,需要留小氣孔,最終打磨成型。還可以進(jìn)行模具的運(yùn)用,封閉式輪廓模具可以先燒皺再放入模具成型,要注意鍛造力度;公母模具可以先用模具成型再燒皺。還有敲花成型的運(yùn)用,先將型鍛造好,再進(jìn)行燒皺。

        添加純銀,可以在燒皺過程中,加入純銀環(huán)或者純銀絲,純銀邊緣會與金屬表面熔合,像是嵌在金屬中,產(chǎn)生不同的燒皺藝術(shù)效果。

        著色處理,燒皺后的金屬,很適合做氧化著色處理,有了顏色,表面的肌理會更加明顯,藝術(shù)效果更好。

        燒皺紋理可以像山、像水,又像波浪,在主題運(yùn)用上,無論是具象意義主題還是抽象意義主題都可以被運(yùn)用。燒皺效果還可以與其他材料結(jié)合使用,比如琺瑯、玉石、瑪瑙、鉆石、珍珠等,一定會產(chǎn)生意想不到的效果。在風(fēng)格上也可以大膽嘗試,比如加入極簡風(fēng)格的幾何元素[6]。

        6 防皺應(yīng)用

        在完成作品時,有需要燒皺的部分與不需要燒皺的部分,兩者距離極近時,就需要用到防皺效果。

        常用的防皺效果使用黃土制成的隔熱劑,由于阻隔了大量的溫度,使金屬無法產(chǎn)生燒皺效果。前面的步驟正常操作,制作好雙金屬后,將隔熱劑均勻地涂抹在無需燒皺的區(qū)域,用小刷子更便于操作。

        靈活運(yùn)用燒皺與防皺效果,可以制作出出乎意料的效果。

        總結(jié)

        總的來說,燒皺工藝步驟分為三塊:合金的制作,雙金屬的制作,褶皺的燒制。燒皺工藝具有復(fù)雜性、偶然性,在燒制時每一步都要仔細(xì)認(rèn)真。燒皺工藝的運(yùn)用廣泛,掌握燒皺工藝不僅是為了制作出樣式豐富的首飾作品,更是為了將燒皺工藝延續(xù)下去,不斷地嘗試,結(jié)合不同的材料工藝,創(chuàng)新出適應(yīng)現(xiàn)代藝術(shù)環(huán)境的作品。

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