張開金， 張 煒*， 馬軍民， 滕紹民

(1.甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，甘肅 蘭州 730070； 2.中機(jī)美諾科技股份有限公司，北京 100083)

青貯玉米產(chǎn)量高，富含豐富的營養(yǎng)成分和充足的能量，具有適口性好、耐久藏、養(yǎng)分保存率高和種植效益好等特點，是世界上用于生產(chǎn)肉、奶等畜產(chǎn)品必不可少的飼料來源。近幾年隨著國家政策對農(nóng)業(yè)的大力扶持，畜牧業(yè)得到蓬勃的發(fā)展，雖然我國糧食種植水平不斷提高，青貯飼料作物種植面積和單位面積產(chǎn)量不斷上漲，但全株青貯玉米等優(yōu)質(zhì)青飼料仍供給不足，研發(fā)優(yōu)質(zhì)全株青貯玉米飼料機(jī)械可有效緩解近年來畜牧業(yè)迅速發(fā)展與青貯飼料短缺之間的矛盾[1]。

目前，在農(nóng)戶中應(yīng)用的青貯飼料切碎機(jī)械主要為小型通用型切碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，采用兩相電電機(jī)，移動較方便，但這些機(jī)械對關(guān)鍵部件切碎裝置的研究較少。隨著養(yǎng)殖業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，這種小型的青飼料切碎機(jī)已不能完全滿足養(yǎng)殖場的需求，在實際使用過程中，切碎效果不理想、能耗較高、設(shè)備易損壞，沒有實現(xiàn)參數(shù)的最優(yōu)化。針對現(xiàn)狀，本文以國內(nèi)外現(xiàn)有的玉米青貯飼料切碎裝置切碎理論和技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計了玉米青貯飼料切碎裝置試驗臺，以喂入傾角和速度、切碎裝置轉(zhuǎn)速為試驗因素，切碎長度和切碎長度合格率為試驗指標(biāo)，對玉米青貯飼料切碎裝置切碎機(jī)理進(jìn)行深入研究，以降低切碎裝置作業(yè)能耗、提高切碎質(zhì)量，為我國玉米青貯飼料切碎裝置的設(shè)計與研制提供一定的理論基礎(chǔ)和參考價值。

1 整機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1 整機(jī)結(jié)構(gòu)

玉米青貯飼料切碎裝置試驗臺總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由電動機(jī)、機(jī)架、物料傳送帶、喂入碾壓機(jī)構(gòu)、切碎滾筒裝置等組成，各部件協(xié)同工作，保證總體功能的實現(xiàn)。

圖1 整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1.物料傳送帶；2.喂入碾壓機(jī)構(gòu)；3.切碎滾筒裝置；4.出料口；5.機(jī)架；6.Y250M-4電機(jī)；7.Y180L-6電機(jī)

1.2 工作原理

切碎裝置工作流程為玉米秸稈傳送、喂入碾壓、切碎拋送。作業(yè)時先啟動切碎部分電機(jī)，再啟動秸稈傳送部分電機(jī)，通過帶傳動及鏈傳動將動力傳遞到喂入碾壓機(jī)構(gòu)和秸稈傳送部分。把全株青貯玉米平鋪到傳送鏈上，由輸送鏈帶動向前移動，輸送至喂入碾壓機(jī)構(gòu)，玉米秸稈和果穗被喂入壓平后傳送到切碎滾筒裝置的定刀上方，在定刀和動刀的配合下，切碎擠壓玉米秸稈，切碎的物料由動刀夾具擋板拋送，最終將物料拋出[2]。工作過程中，為了使設(shè)備在正常運(yùn)行過程中不出現(xiàn)物料堵塞的情況，保證機(jī)器的連貫穩(wěn)定運(yùn)行，將物料傳送的速度設(shè)計成小于切碎滾筒裝置的速度[3]。通過調(diào)節(jié)輸送裝置的可伸縮調(diào)節(jié)支架和定刀片的角度，可準(zhǔn)確地調(diào)整喂入傾角，確保試驗的可靠性和合理性。

1.3 主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)玉米青貯飼料機(jī)械的設(shè)計要求，試驗臺的主要技術(shù)參數(shù)確定見表1。

表1 主要技術(shù)參數(shù)

2 主要部件設(shè)計

2.1 動力方案

為滿足功能要求，以節(jié)能、高效的設(shè)計思路，本機(jī)動力系統(tǒng)設(shè)計了以帶傳動、鏈傳動為主的傳動系統(tǒng)，動力保障穩(wěn)定，動力源選用電機(jī)。由于喂入碾壓機(jī)構(gòu)和切碎滾筒裝置功率消耗需求相差較大，轉(zhuǎn)速是試驗臺研究的重點，因此根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T 10391—2008》選用了2個不同型號的三相異步電機(jī)對各部件進(jìn)行獨(dú)立帶動，避免整機(jī)傳動系統(tǒng)過于復(fù)雜、維護(hù)困難，影響后期試驗進(jìn)程。

本機(jī)將喂入速度設(shè)為0～3 m/s，選用Y180L-6型三相異步電機(jī)為喂入碾壓機(jī)構(gòu)電機(jī)，額定功率為15 kW，額定轉(zhuǎn)速為970 r/min；因切碎滾筒裝置功率消耗大，選用Y250M-4型大功率三相異步電機(jī)，額定功率為55 kW，額定轉(zhuǎn)速為1 480 r/min。

2.2 傳送裝置

本機(jī)傳送裝置的作用是將平鋪到傳送鏈上的全株青貯玉米輸送到喂入碾壓機(jī)構(gòu)，選用鏈?zhǔn)綎虐遢斔推鱗4]，輸送距離設(shè)計為180 cm，凹形柵板長度設(shè)計為45 cm，兩條輸送鏈條間距設(shè)計為35 cm。動力從輸入軸上的主動鏈輪，經(jīng)柵板鏈帶，帶動從動軸完成輸送作業(yè)。從動軸兩端設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過對調(diào)位螺栓進(jìn)行調(diào)控，限制從動軸的偏移量，從而對整個輸送鏈運(yùn)行進(jìn)行松緊程度調(diào)節(jié)，以保證輸送鏈運(yùn)行平穩(wěn)。

2.3 喂入碾壓機(jī)構(gòu)

喂入碾壓機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足喂入量大、持續(xù)性好、速度快、喂入平穩(wěn)、損失率低以及壓送平整等要求[5]，以上特性直接決定了喂入效率的高低和切碎裝置的工況，因此本文設(shè)計了以鏈傳動為主要傳動方式的喂入輥組，傳動力矩大不易打滑，可靠性較高，能夠保證喂入物料的連續(xù)性[6]。喂入碾壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示。

圖2 喂入碾壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖1.下喂入輥；2.上喂入輥；3.萬向節(jié)；4.上槽輥；5.齒輪傳動；6.左支架；7.鏈傳動Ⅰ；8.帶輪軸；9.調(diào)節(jié)連桿；10.鏈傳動Ⅱ；11.下光面輥；12.右支架；13.鏈傳動Ⅲ；14.右側(cè)連桿三角架；15.鏈傳動Ⅳ；16.下槽輥；17.鏈傳動Ⅴ

由喂入輥組構(gòu)成的喂入碾壓機(jī)構(gòu)通過設(shè)計的左右兩塊擋板所固定，輥組由上下喂入輥、上下槽輥和下光面輥組成。以一定的速度將傳送帶輸送過來的全株青貯玉米碾壓整齊并喂入切碎滾筒裝置，在喂入過程中各輥之間的配合可以保證喂入秸稈的平整。喂入輥組的傳動采用鏈傳動，傳動力矩大不易打滑，可靠性較高，能夠保證喂入物料的連續(xù)性。上部兩輥子通過連桿連接并安裝在左右兩支架的導(dǎo)向槽上，可根據(jù)物料喂入量自動改變與下部三個輥子的間距，從而實現(xiàn)喂入量的可調(diào)[7]。根據(jù)輸送帶上物料的厚度，將上下喂入輥的間隙設(shè)計為8.2～20 cm。喂入物料流程圖如圖3所示。

圖3 喂入物料流程圖1.上喂入輥；2.上槽輥；3.動刀；4.秸稈；5.定刀片；6.下光面輥；7.下槽輥；8.下喂入輥

喂入輥工作性能取決于其形狀、直徑和轉(zhuǎn)速[8]。

查閱農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計手冊可知，喂入輥的直徑Dw由公式(1)確定。

(1)

式中：t為傳送帶上物料厚度；μ為物料壓縮系數(shù)，一般取值μ=0.6～0.8；φ為物料與輥間摩擦角，一般取φ=16°～32°。

結(jié)合實際生產(chǎn)，選取傳送帶上堆疊全株青貯玉米物料的厚度t=191 mm，物料壓縮系數(shù)μ=0.7，物料與輥摩擦角φ=30°，代入式(1)計算可得上喂入輥直徑Dw為213.8 mm，因此設(shè)計上喂入輥直徑Dw=214 mm，為了使喂入輥組可以快速有力地喂入物料，喂入時不發(fā)生物料喂入困難、不連續(xù)的狀況，在上、下喂入輥上設(shè)計了鋸齒狀的喂入刀片[9]。另外，為提高輥組對秸稈的抓取、壓平及一定的破碎能力，將其中兩個輥子優(yōu)化設(shè)計成有淺溝槽的槽輥。設(shè)計上槽輥直徑為17 cm，下喂入輥直徑為15.2 cm，下槽輥直徑為13.4 cm，下光面輥直徑為14 cm，上、下喂入輥結(jié)構(gòu)如圖2(a)所示，上槽輥結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。

圖4 上槽輥結(jié)構(gòu)示意圖

由于設(shè)計時在喂入碾壓機(jī)構(gòu)的末端增加了一對能將全株青貯玉米壓平的輥子，所以當(dāng)物料從輥組中排出沿定刀板喂入切碎滾筒裝置時有較為良好的平整性，動刀在切碎物料時工況較好，保證了切碎長度的均勻性，秸稈切碎質(zhì)量較高。

2.4 切碎滾筒裝置

切碎滾筒裝置是本試驗臺研究的重點，是整個飼料加工中最重要的部件，也是工作的最后一個流程，用于將喂入的全株青貯玉米秸稈和果穗均勻切碎，其性能決定了破碎后的玉米秸稈和籽粒是否易于牲畜消化吸收。

2.4.1 選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計

玉米莖稈切碎裝置結(jié)構(gòu)主要有滾刀式、甩刀式、盤刀式等幾種型式[10]，滾刀式是目前應(yīng)用最廣、較成熟的技術(shù)裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，易于刃磨，滾筒上可安裝的切刀較多，動刀速度一致，切碎質(zhì)量較好[11]，轉(zhuǎn)速較低時，可獲得的切碎長度仍較短。為保證較均勻的切碎長度，選用滾刀式結(jié)構(gòu)，根據(jù)喂入碾壓機(jī)構(gòu)口寬600 mm，將切碎滾筒裝置寬度設(shè)計為595 mm。切碎滾筒裝置結(jié)構(gòu)如圖5所示。

圖5 切碎滾筒裝置1.側(cè)擋板；2.扇葉卡盤；3.刀片下夾板；4.動刀片上夾板；5.動刀片；6.定刀片；7.定刀支撐梁；8.下壁筒

切碎滾筒裝置工作可分為以下幾個階段：切割擠壓、切斷推進(jìn)和收集拋送。喂入碾壓裝置將全株青貯玉米碾壓整齊推送至定刀與動刀之間，動刀在滾筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動下，與定刀相互配合，以一定的線速度對物料進(jìn)行切割，同時動刀及動刀上夾板對物料的擠壓作用對其產(chǎn)生一定的破碎效果。在動刀作用過后，動刀將此段物料切斷并沿著滾筒轉(zhuǎn)動圓弧方向推送，同時收集殘留在滾筒下弧面上的物料，物料在運(yùn)動慣性及動刀平板夾具作用下被拋送出物料出口[9]。

查閱相關(guān)資料可知[10]，滾刀式切碎裝置按動刀的形狀可分為螺旋曲面式、弧面式和平板式三種，由于平板式的刀片采用滑切方式，切碎效率較高，制造、刃磨和間隙調(diào)整方便，動力損耗較小，實用性強(qiáng)，具有良好的切碎和拋送功能，因此選擇平板滾刀式切碎裝置。

動刀片有螺旋形刃口和直刃口兩種。傳統(tǒng)螺旋形刃口動刀片對草料滑切和推擠作用好，但制造要求高；直刃口動刀片的刀軸負(fù)荷變化大，但拆解維修方便。由于本機(jī)動刀片設(shè)計有平板夾具，可減小動刀片的變形程度，因此將動刀片設(shè)計為刃口有微螺旋角度的直刃式動刀片。

圖6 動刀片結(jié)構(gòu)

查閱農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計手冊，根據(jù)我國切碎機(jī)常用切刀的要求，為保證動刀片具有足夠的剛度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性[12]，采用65 Mn鋼材料制做刀片，刃口部位需要淬火和回火熱處理，淬火區(qū)寬度為2 cm，硬度為HRC60。

評價切碎滾筒工作性能的一個重要指標(biāo)是秸稈切碎長度。因秸稈切碎長度不宜過長，為確保其符合要求，將動刀數(shù)量設(shè)計為12片，并計算本機(jī)秸稈切碎理論長度lc。秸稈切碎理論長度lc為兩相鄰動刀片先后與定刀配合切碎喂入秸稈的長度，lc計算如公式(2)所示。

(2)

式中：lc為理論切碎長度(m)；Vy為喂入速度(m/s)；nd為滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)；Zd為動刀數(shù)量。

喂入速度的計算如公式(3)所示。

v=nπd/60

(3)

式中：v為喂入輥外徑線速度(m/s)；n為喂入輥轉(zhuǎn)速(r/min)；d為喂入輥直徑(m)。

上喂入輥轉(zhuǎn)速范圍為89～268 r/min，代入式(3)得喂入速度范圍為1～3 m/s。滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)切碎部分設(shè)計的驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動比計算可得，電機(jī)額定轉(zhuǎn)速1 480 r/min下，切碎滾筒旋轉(zhuǎn)速度固定為947 r/min。當(dāng)喂入速度分別為1 m/s和3 m/s時，將喂入速度、滾筒轉(zhuǎn)速和動刀數(shù)量等參數(shù)代入式(2)計算可知，秸稈理論切碎長度分別為0.00 5 m和0.015 m。

近年來，河道整治工作一方面受到大眾的普遍關(guān)注，另一方面又受到諸多因素的影響。當(dāng)前基于生態(tài)環(huán)境保護(hù)的河道整治工作處于一個十分尷尬的位置，很難推進(jìn)。這種尷尬的境遇是自然的發(fā)展與人類的需求不能很好融合以及一些宏觀政策的影響。因此，河道整治工作需要做一些改變。傳統(tǒng)的邊岸固化方式未考慮到河流本身的特質(zhì)，強(qiáng)硬的對自然環(huán)境加以干預(yù)和破壞。所以，現(xiàn)階段的河道整治工作要重新規(guī)劃，要考慮人的需要與河床演變的自然規(guī)律，考慮人與自然的關(guān)系，考慮河道演變的適度性，如此才能做出合理的河道整治方案[2]。

由計算結(jié)果可知秸稈理論切碎長度與喂入速度成正比關(guān)系，當(dāng)喂入速度為1～3 m/s時，秸稈理論切碎長度為5～15 mm，因此在生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)喂入速度即可調(diào)節(jié)秸稈理論切碎長度。另僅當(dāng)秸稈沿定刀水平筆直喂入時，實際長度才能接近理論長度，所以試驗臺工作過程中的實際長度要大于理論長度，當(dāng)調(diào)節(jié)喂入速度后，設(shè)計的切碎滾筒裝置在作業(yè)時可使秸稈實際切碎長度滿足一般青貯飼料20～30 mm的要求[13]。另外，由于在設(shè)計喂入碾壓機(jī)構(gòu)時在末端增加了一對能將全株青貯玉米壓平的輥子，所以當(dāng)物料從輥組中排出沿定刀板喂入切碎滾筒裝置時有較為良好的平整性，動刀在切碎物料時工況較好，保證了切碎長度的均勻性，秸稈切碎質(zhì)量較高。

2.4.2 動刀片靜力學(xué)分析

由于青貯玉米秸稈抗剪強(qiáng)度大、青貯玉米籽粒較為堅硬，動刀片在切碎它們時承受載荷較大，因此需要對切碎滾筒裝置動刀片進(jìn)行靜力學(xué)分析，驗證其工作的可靠性。

動刀片在受力后的應(yīng)力分布情況如圖7所示，從圖中可以看出，設(shè)計的動刀片主要在螺栓孔處存在應(yīng)力集中，但較多的螺栓孔數(shù)量使得應(yīng)力集中現(xiàn)象得以分散，應(yīng)力值較小。在圖表選項中勾選顯示最大、最小注解可知，最外側(cè)螺栓孔所受最大應(yīng)力為19.2 MPa，遠(yuǎn)低于65 Mn 鋼材料的許用應(yīng)力430 MPa，可見工作過程中的動刀片所承受的應(yīng)力在65 Mn鋼材料的許用應(yīng)力值范圍之內(nèi)，且動刀片設(shè)計由夾具夾持，可進(jìn)一步緩解應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此動刀片強(qiáng)度能滿足切碎滾筒工作的要求。

圖7 動刀片應(yīng)力模型圖

動刀片靜態(tài)位移圖如圖8所示，由圖可知，動刀片的變形因螺栓孔的設(shè)計，中間部分變形較小，變形轉(zhuǎn)移到兩端部位，而由于滑切作用，切割青貯玉米秸稈的任務(wù)主要集中在動刀片刀刃中部，因此兩端變形應(yīng)小于分析的最大值。勾選最大注解后可知靜態(tài)位移最大為 0.005 2 mm，可以忽略不計。

圖8 動刀片靜態(tài)位移圖

對切碎滾筒裝置動刀片進(jìn)行靜應(yīng)力分析和靜態(tài)位移分析后可知，設(shè)計的動刀片強(qiáng)度和剛度能夠滿足切碎全株青貯玉米的工作要求，不易損壞。

3 性能試驗

3.1 試驗工具與條件

試驗工具：天平、轉(zhuǎn)速表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、尼龍網(wǎng)袋、秒表、手持測溫儀、標(biāo)簽等。

試驗條件：試驗在甘肅省武威市興旺農(nóng)機(jī)制造有限公司廠房空地進(jìn)行，選取蠟熟期新鮮全株青貯玉米作為試驗材料。經(jīng)過現(xiàn)場測量，青貯玉米平均株高為235 cm，根部直徑2～3.5 cm，平均含水率為65%，中部直徑1～2.6 cm，梢部直徑0.5～1 cm，玉米果穗直徑4.5～6 cm。

3.2 試驗方法

在試驗開始前，安裝各電機(jī)相應(yīng)的變頻器用于調(diào)速，對試驗臺進(jìn)行空載調(diào)試和保養(yǎng)，使工作狀態(tài)良好。試驗時，保證電機(jī)在額定電壓下正常工作，觀察是否有進(jìn)料堵塞現(xiàn)象。性能試驗現(xiàn)場如圖9所示。

圖9 性能試驗現(xiàn)場

試驗人員通過調(diào)節(jié)變頻器，經(jīng)多次調(diào)整和測試后，確定最佳的喂入速度為2 m/s，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速為1 480 r/min。在進(jìn)行各組試驗前，將廠房地面清掃干凈，以免各組試驗之間相互影響，試驗過程中所需獲取的試驗指標(biāo)為秸稈切碎長度、切碎長度合格率和籽粒破碎率，試驗指標(biāo)取各小樣試驗結(jié)果均值。

試驗主要從秸稈切碎長度、切碎長度合格率、生產(chǎn)率、籽粒破碎率等方面對試驗結(jié)果進(jìn)行測定與評價。

從收獲的作物中隨機(jī)取三個均不少于2 kg的小樣，測量秸稈的切碎長度。

從收獲的作物中隨機(jī)取三個均不少于2 kg的小樣，求出每個小樣中作物切碎長度合格率，結(jié)果取三次合格率的平均值，保留一位小數(shù)。

由文獻(xiàn)可知，在試驗開始前對全株青貯玉米進(jìn)行稱重，試驗臺平穩(wěn)運(yùn)行后，喂入青貯玉米秸稈，開始切碎作業(yè)，同時記錄時間，作業(yè)次數(shù)不少于9次。根據(jù)被加工的全株青貯玉米質(zhì)量和作業(yè)時間，按式(4)計算生產(chǎn)率，然后取平均值。

E=Q/t

(4)

式中：E為生產(chǎn)率(kg/h)；Q為作業(yè)量(kg)；t為工作時間(h)。

在試驗不同時段，從出料口隨機(jī)接取不少于1 000 g的樣品，篩選全部籽粒進(jìn)行稱重，再挑出無損玉米籽粒進(jìn)行稱重，試驗不少于9次。按式(5)進(jìn)行計算，然后取平均值。

(5)

式中：PS為籽粒的破碎率(%)；m1為籽?？傎|(zhì)量(g)；m2為未開裂破損籽?？傎|(zhì)量(g)。

3.3 試驗結(jié)果

以上述方法進(jìn)行試驗，所得試驗結(jié)果見表2。

表2 試驗結(jié)果

試驗表明，喂入速度在1～3 m/s的范圍內(nèi)，由于青貯玉米長勢不均勻等因素，導(dǎo)致秸稈切碎長度測得的最小值為7.64 mm，秸稈切碎長度合格率為95.5%，符合青貯機(jī)械作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，此外隨著喂入速度的增大，切碎長度最大值可達(dá)32.28 mm。在其他條件不變，喂入速度為2 m/s，切碎滾筒轉(zhuǎn)速為947 r/min時，生產(chǎn)率可達(dá)41 t/h，效率較高，籽粒破碎率在此時達(dá)到93.2%，試驗結(jié)果符合JBT7144-2007《青飼料切碎機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》和NYT2088-2011《玉米青貯收獲機(jī)作業(yè)質(zhì)量》的標(biāo)準(zhǔn)要求，與現(xiàn)有設(shè)備相比，生產(chǎn)效率有一定提高，籽粒破碎率提高，未出現(xiàn)明顯進(jìn)料堵塞現(xiàn)象。

通過觀察試驗過程可知，試驗臺對全株青貯玉米喂入的適應(yīng)性較好，可通過調(diào)節(jié)喂入速度、切碎滾筒轉(zhuǎn)速及喂入傾角等參數(shù)控制試驗結(jié)果[14-15]。全株青貯玉米經(jīng)秸稈切碎處理后，發(fā)現(xiàn)玉米籽粒及秸稈為黃綠色，質(zhì)地良好，緊壓后較為濕潤且無水滴，根據(jù)初步感官評價[16]，試驗臺所制飼料屬于優(yōu)級全株青貯玉米飼料。

4 結(jié)論

設(shè)計了動力源為電機(jī)的玉米青貯飼料切碎裝置試驗臺用于玉米青貯飼料切碎機(jī)理研究，該切碎裝置集物料傳送、切碎、拋送等工序于一體，喂入速度快，切碎效率高，破碎質(zhì)量好，操作簡單方便。正常工況下運(yùn)行平穩(wěn)，未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

優(yōu)化設(shè)計了喂入碾壓機(jī)構(gòu)、滾筒切碎裝置的結(jié)構(gòu)。設(shè)計上下喂入輥間隙為8.2～20 cm，上喂入輥直徑為21.4 cm，切碎滾筒裝置口寬為59.5 cm，動刀片為刃口有微螺旋角度的直刃式動刀片，動刀片數(shù)量為12。 確定了各項工作參數(shù)并進(jìn)行了試驗。試驗結(jié)果表明：秸稈切碎長度、切碎長度合格率、生產(chǎn)率和籽粒破碎率分別為21.8 mm、95.5%、41 t/h和93.2%，符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，青貯玉米切碎率相對于國內(nèi)傳統(tǒng)切碎器有所提高。