王世富，楊 露，王維東

（貴州鋼繩股份有限公司一分廠，貴州 遵義 563000）

鋼絲剪切值是衡量鋼絲韌性的重要指標(biāo)，目前1960k級以上制繩鋼絲經(jīng)熱處理[1]、成品拉拔后的剪切值較低，影響鋼絲繩[2]的整體性能，特別是高強度（大于1960k）鋼絲的剪切值相對較低，在合繩后破斷拉力達(dá)不到預(yù)期要求，將從提高鋼絲的品質(zhì)入手，通過提高鋼絲的剪切值進(jìn)行研究、找出影響鋼絲拉拔過程中的剪切值的因素，研究完成后可解決高強度鋼絲剪切值偏低、鋼絲繩破斷拉力不夠等問題，同時減少鋼絲繩使用過程中的斷絲問題，減少廢絲產(chǎn)生，提高鋼絲繩的品質(zhì)。

1 對三個不同廠家原料的八元素進(jìn)行對比

為研究不同元素含量對成品拉拔后剪切值的影響，選A、B、C三個廠家的70#鋼進(jìn)行對比試驗，具體檢測情況如下表。

表1 70#鋼八元素檢測表

檢測結(jié)果為A、B、C三個廠家的碳含量相同，A廠家元素的Mn、S、P含量比其他廠家偏低，其余含量基本相同。

2 試驗不同原料廠家生產(chǎn)鋼絲后的剪切值對比

A鋼70#生產(chǎn)1960k鋼絲剪切情況。

試驗結(jié)果為不同原料廠家、相同鋼號在相同拉拔條件情況拉拔出來的鋼絲：A廠家的剪切數(shù)值最高，B廠家剪切數(shù)值次之，C廠家剪切數(shù)值最低，分析認(rèn)為是Mn的固溶強化效應(yīng)大，鋼的塑性降低[3]。

3 采用同一廠家不同總縮率生產(chǎn)后的剪切值對比

表2 70#生產(chǎn)1960k鋼絲剪切數(shù)據(jù)分析

表3 同一廠家不同總縮率生產(chǎn)后剪切對比

表4 同一廠家不同鋼絲溫度生產(chǎn)后的剪切值對比

表5 不同拉絲機生產(chǎn)鋼絲數(shù)值

從試驗結(jié)果來看，在相同原料廠家、相同機型、相同拉拔速度，不同壓縮率拉拔條件下進(jìn)行拉拔，壓縮率為86.6%時的最低剪切值為1.56%，最大值為1.72%，平均值為1.65%，壓縮率為88.3%時的最低剪切值為1.13%，最大值為1.16%，平均值為1.143%，壓縮率為90.2%時的最低剪切值為0.72%，最大值為0.79%，平均值為0.76%，壓縮率為91.6%時的最低剪切值為0.23%，最大值為0.46%，平均值為0.35%。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果來看，隨著壓縮率增大，剪切值在逐漸降低，超過91.6%時剪切值不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

4 采用同一廠家不同鋼絲溫度生產(chǎn)后的剪切值對比

采用同一廠家、同一半成品、同一成品，不同拉拔速度下測量鋼絲溫度，從統(tǒng)計結(jié)果來看，溫度高于125℃時，鋼絲的剪切值較低，0.42%～0.69%，結(jié)合當(dāng)時生產(chǎn)情況主要為水量太小，鋼絲溫度增加，鋼絲得不到充分冷卻。

5 不同拉絲機型生產(chǎn)鋼絲后的剪切數(shù)值研究

采用同一原料廠家、同一鋼號、同一速度、同一總壓縮率在不同的拉絲機型進(jìn)行拉拔，在直進(jìn)式拉絲機上拉拔的鋼絲扭轉(zhuǎn)值比積線式拉拔的扭轉(zhuǎn)值高，分析認(rèn)為主要原因是與鋼絲走線有關(guān)，直進(jìn)式拉絲機走向只有輕微彎曲[4]。

6 研究結(jié)果

根據(jù)研究試驗分析，找出了拉拔過程中影響鋼絲剪切值的因素，總結(jié)出具體結(jié)果如下：

6.1 機臺的排布

根據(jù)直進(jìn)式拉絲機和積線式雙層卷筒的拉拔對比，雙層卷筒的拉絲機開出的剪切值明顯比直進(jìn)式的要低，所以機臺排布的時候1960K以上鋼絲安排在直進(jìn)式進(jìn)行拉拔。

6.2 總壓縮率和平均部分壓縮率的分布

根據(jù)前期對扭轉(zhuǎn)的跟蹤試驗，總壓縮率高于91%，平均部分壓縮率高于20.5%時，剪切值較低，所以規(guī)定了壓縮率的相應(yīng)范圍。

6.3 對拉拔溫度進(jìn)行控制

根據(jù)研究結(jié)果，溫度高于120℃時鋼絲的剪切值較低，規(guī)定拉絲生產(chǎn)過程中鋼絲的溫度不得高于120℃。

6.4 原料廠家的選擇

根據(jù)研究結(jié)果，原料選擇時Mn含量控制在0.55%以下，S、P含量盡量控制在0.010%以下。