羅顯龍,黃 華,孫曉帆,羅光政,張 輝
(1.遼寧中車軌道交通裝備有限公司金屬功能材料研究院,遼寧 遼陽 111212;2.鞍山師范學(xué)院,遼寧 鞍山114001;3.遼寧中車軌道交通裝備有限公司,遼寧 遼陽 111212;4.遼陽市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所,遼寧 遼陽 111000)
銅是人類最早使用的金屬之一,不僅可以單體存在,還能與許多金屬組成合金。白銅是銅鎳二元合金,鋅白銅是在銅鎳合金中添加鋅元素組成的三元合金;在該合金中添加1.5%的錫,就能明顯提高鋅白銅的電鍍性能和耐蝕性能,制成錫鋅白銅,使鋅白銅具有了更多的性能,廣泛應(yīng)用到機(jī)械、電子、石化等領(lǐng)域,近年來又被用于水系統(tǒng)中。
水管中結(jié)垢是水系統(tǒng)中最常見的問題,結(jié)垢會(huì)使管徑變小甚至管路堵塞。為防止結(jié)垢,工業(yè)中使用了許多辦法,但這些方法因浪費(fèi)藥劑、污染環(huán)境等原因,使其應(yīng)用越來越受到限制。目前最環(huán)保的方法是使用鋅白銅多組分合金除垢,不破壞水的成分,不需要額外能量,不產(chǎn)生任何污染。該方法是將鋅白銅多組分合金制成特定大小和形狀后裝在筒體內(nèi),將筒體連接到水路中,利用鋅白銅多組分合金與水接觸時(shí)持續(xù)釋放的自由電子、產(chǎn)生極化現(xiàn)象的功能來阻垢。
遼寧中車軌道交通裝備有限公司與鞍山師范學(xué)院合作,于2020年3月成功生產(chǎn)出MD-2和MD-11兩種型號(hào)鋅白銅多組分除垢合金材料共2.45噸,利用該材料加工制造了MDCG01和MDCG02等型號(hào)除垢器151套,產(chǎn)品銷往冶金、化工、發(fā)電等領(lǐng)域,收到了良好除垢效果。鋅白銅多組分除垢合金生產(chǎn)工藝流程圖,見圖1。
圖1 生產(chǎn)工藝流程圖
(1)原料準(zhǔn)備:將鋅白銅、錫青銅或其它廢舊銅合金進(jìn)行分揀,去除表面雜質(zhì)后進(jìn)行破碎處理,形成銅合金破碎料和銅合金屑,將銅合金破碎料及銅合金屑分別稱重、存放。
(2)打爐:在感應(yīng)電爐內(nèi)鋪上一層石棉布,將細(xì)砂、粗砂和鎂砂按一定質(zhì)量百分比混合均勻作為底襯料,將襯料加硼酸搗固制成感應(yīng)電爐爐底襯,底襯厚度為100mm;再將細(xì)砂、粗砂和鎂砂按一定質(zhì)量百分比混合均勻作為內(nèi)襯料,然后用襯料加硼酸搗固制成感應(yīng)電爐內(nèi)襯,內(nèi)襯厚度為120mm;用烘烤器進(jìn)行32小時(shí)的烘烤,烘烤溫度90℃。爐襯參數(shù)見。
表1 爐襯參數(shù)
(3)內(nèi)襯熔化燃燒。感應(yīng)電爐送電,按額定加熱功率的五檔分別送電并加熱一段時(shí)間,直到爐溫達(dá)到1650~1720,感應(yīng)電爐內(nèi)襯熔化并完全燃燒為止;各檔送電功率與時(shí)間見表2。
表2 送電功率與加熱時(shí)間表
(4)吹氬熔煉。將銅合金破碎料倒入感應(yīng)電爐內(nèi),在銅合金破碎料升溫熔化過程中,補(bǔ)加5%~8%的銅合金屑并吹氬,保證銅合金熔液的液面不暴露在空氣中。
(5)成分調(diào)整:對完全熔化后的銅合金熔液進(jìn)行取樣,化驗(yàn)其中銅、鎳、鋅、錫等元素的含量,并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果添加相應(yīng)金屬,使其化學(xué)成分達(dá)到成品要求;加入質(zhì)量百分比為1.5%銅錳合金脫氧劑,脫氧4~10分鐘后出渣。
(6)出爐鑄錠:將銅合金熔液倒入中間包,并在銅合金熔液表面撒上一層碳化稻殼,出爐溫度1320℃~1380℃,然后進(jìn)行模鑄,制成除垢合金坯。
①化學(xué)成分:化學(xué)成分及質(zhì)量百分比:Cu 58%,Zn 17%,Ni 21%,Sn 3.2%,Cr 0.7%,其余為不可避免的雜質(zhì)。②微電流的穩(wěn)定值:在總硬度1200Mg/L、流速2.5m/s的水中,微電流的穩(wěn)定值達(dá)到34μA。③鹽霧試驗(yàn):按照《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125-2012標(biāo)準(zhǔn),中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)到580小時(shí)無銹蝕。
①熱鍛或軋制:將除垢合金坯進(jìn)行加熱,然后進(jìn)行熱鍛或軋制,制成圓棒。②精準(zhǔn)熱處理:對除垢合金圓棒進(jìn)行精準(zhǔn)熱處理,以調(diào)整晶粒取向,提高除垢性能③對熱處理后的除垢合金棒進(jìn)行切削加工,制成喘流體,將湍流體裝入筒體內(nèi),制成除垢器。
套筒式除垢器由筒體、可調(diào)溶垢組件、入口連接件、出口連接件組成,其結(jié)構(gòu)示意圖,見圖2。
圖2 喘流孔圓板和套筒式除垢器結(jié)構(gòu)示意圖
(1)可調(diào)溶垢組件:由若干個(gè)湍流體組成,且湍流體的間距能夠調(diào)節(jié);湍流體由除垢合金制成;圓筒體的一端為入水口,另一端為出水口;入口連接件設(shè)于圓筒體的入水口一端,出口連接件設(shè)于圓筒體的出水口一端。出口連接件為法蘭、法蘭頂絲、外接絲頭、封堵絲頭或內(nèi)螺紋筒絲頭。
(2)湍流體為圓片狀湍流體,其上密布多個(gè)湍流錐孔,湍流錐孔的大端朝向水流入方向,小端朝向水流出方向;圓片狀湍流體沿圓筒體的軸向并排設(shè)置在圓筒體內(nèi),各圓片狀湍流體之間通過隔離件進(jìn)行間隔;通過改變隔離件的寬度能夠調(diào)節(jié)圓片狀湍流體的間距。
(3)隔離件為隔離套或彈簧;位于兩端的湍流體與圓筒體的封頭內(nèi)端面、入口連接件的端面或出口連接件的端面之間貼合在一起或者設(shè)有隔離套或彈簧。
(4)圓筒體在靠近入水口的一端設(shè)有過濾芯及排污口,過濾芯為片狀濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),排污口處設(shè)排污閥。
①使用前,對工況下的水流速度進(jìn)行檢測,根據(jù)水壓及水流速度,計(jì)算水與鋅白銅多組分除垢合金接觸面積,確定圓筒體的直徑、湍流孔板的數(shù)量及間距,選擇筒式除垢器型號(hào)。②將筒式除垢器安裝在管路上,來水通過入口連接件流入圓筒體內(nèi),在入水口一端截面積增大,來水的流減速緩,水中雜質(zhì)沉積下來;這些雜質(zhì)由過濾芯攔截后,通過排污口定期排出。③經(jīng)過濾后的水流通過前端湍流孔板向后流動(dòng),水中鈣離子、鎂離子或其它易成垢陽離子與除垢合金釋放的自由電子產(chǎn)生極化作用,阻止鈣離子、鎂離子或其它易成垢陽離子與碳酸根、碳酸氫根、硫酸根及其它易成垢陰離子聚集后生成水垢。④水流自出水連接件流至后續(xù)管道中,水中的自由電子與后續(xù)管道內(nèi)的鈣離子、鎂離子及其它易成垢陽離子繼續(xù)發(fā)生極化作用,有利于將后續(xù)管道內(nèi)的水垢溶解。⑤當(dāng)由水流速度檢測儀自動(dòng)檢測的水流速度值超過設(shè)定值時(shí),水流速度檢測儀將檢測值自動(dòng)反饋給控制系統(tǒng)并報(bào)警,通過自動(dòng)或手動(dòng)對管路系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)管路中水的流速,進(jìn)而控制水流速度在設(shè)定范圍內(nèi)。⑥當(dāng)管路系統(tǒng)的壓力無法調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)后仍達(dá)不到要求時(shí),自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)湍流孔板間距,當(dāng)間距變大時(shí)水流速度減小,當(dāng)間距變小時(shí)水流速度變大,以此來調(diào)節(jié)水與湍流孔板的接觸強(qiáng)度。
鋅白銅多組分套筒除垢器MDCG01,于2020年6月12日應(yīng)用于鞍山源鑫鋼鐵有限公司的加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)上,該汽化冷卻系統(tǒng)由高位汽化罐,下降管,縱、橫爐底水管和上升管組成的自然循環(huán)系統(tǒng)。汽化罐由水泵進(jìn)行補(bǔ)水,汽化冷卻裝置用新水量約為8~15t/h,循環(huán)水量300~500t/h。加熱爐參數(shù)見表3。
表3 加熱爐參數(shù)表
經(jīng)過6個(gè)月運(yùn)行,該汽化冷卻系統(tǒng)于2020年12月20日檢修,期間沒有對汽化罐的上水系統(tǒng)進(jìn)行軟化處理,但檢查發(fā)現(xiàn),橫、縱爐膛管及爐外上升和下降管均沒有增加水垢,汽化罐內(nèi)水垢也比之前減少30%以上,取得了良好效果。
(1)鋅白銅多組分除垢合金在水中產(chǎn)生穩(wěn)定的微電流阻止水中離子結(jié)合,具有防垢除垢功能。
(2)形成了鋅白銅多組分除垢合金的熔煉和加工工藝,參數(shù)合理,技術(shù)可靠。
(3)目前已生產(chǎn)出2個(gè)型號(hào)除垢合金和2個(gè)型號(hào)除垢器產(chǎn)品,應(yīng)用于冶金、化工、發(fā)電行業(yè),收到良好效果。