張海平

（新余鋼鐵集團(tuán)公司，江西 新余 338001）

1 概述

新鋼9號(hào)高爐有效容積2500m3，于2009年2月16日開爐點(diǎn)火，鐵水處理工藝采取“一罐制剛性連接”，該工藝局限性較大，轉(zhuǎn)爐每年至少更換一次爐襯，就造成整個(gè)工藝系統(tǒng)需進(jìn)行系統(tǒng)檢修，檢修時(shí)間一般在8～9天。 每次系統(tǒng)檢修9號(hào)高爐休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)則4～5d，短則2～3d，復(fù)風(fēng)后的爐況各一，爐況恢復(fù)時(shí)間最長(zhǎng)的達(dá)到半個(gè)月以上，恢復(fù)時(shí)間最短的也至少需要2～3天。此次系統(tǒng)檢修期間9號(hào)高爐于5月19日～21日休風(fēng)50h，送風(fēng)后8h內(nèi)風(fēng)口全開，其余參數(shù)也基本恢復(fù)到正常水平。

2 休風(fēng)前爐況及準(zhǔn)備

2.1 休風(fēng)前爐況

15日前爐況順行良好，但由于邊緣氣流相對(duì)疏松，煤氣利用率略低，造成消耗偏高，燃料比較4月上升9kg/t（見表1），為提高煤氣利用率降低消耗，將礦石平臺(tái)從6.9°擴(kuò)大到7.9°，礦批從72t擴(kuò)大至74t。調(diào)整矩陣后，壓差穩(wěn)定性變差，至17日22:00出現(xiàn)滑尺，18日凌晨1:00出現(xiàn)塌料，18日早班至休風(fēng)前，高爐處于頻繁的滑、塌料狀態(tài)，壓差波動(dòng)大，爐料下降靠塌料進(jìn)行，在休風(fēng)過程中還出現(xiàn)塌料。

表1 休風(fēng)前主要參數(shù)

圖1 休風(fēng)前歷史趨勢(shì)（5月18）

圖2 休風(fēng)前歷史趨勢(shì)（5月19）

2.2 休風(fēng)前準(zhǔn)備

休風(fēng)前調(diào)整氣流及爐缸活躍狀態(tài)，確保復(fù)風(fēng)后爐況順利恢復(fù)，主要工作如下：

（1）休風(fēng)前24h加入錳礦，關(guān)注鐵水含猛量改善渣鐵流動(dòng)性，清洗爐缸及爐墻黏結(jié)物；

（2）適 當(dāng) 降 低 爐 渣 堿 度，R2控 制1.19～1.21倍，鐵 水[S]0.030%～0.035%，進(jìn)一步改善渣鐵流動(dòng)性；

（3）休風(fēng)前2個(gè)冶煉周期降低焦炭負(fù)荷，適當(dāng)降低煤比5kg/t～10kg/t，適當(dāng)提高爐溫，鐵水含[Si]量0.45%以上，物理熱大于1505℃，確保爐缸熱量充足；

（4）休風(fēng)前塌料頻繁，邊緣較重，采取適當(dāng)發(fā)展邊緣與中心的裝料制度，保證兩股氣流分布合理；

（5）休風(fēng)前所有焦炭倉必須上滿，休風(fēng)料全用6M焦炭，外購焦倒倉至少提前8h進(jìn)行。

（6）休風(fēng)前最后一次鐵[Si]：0.51%，物理熱1518℃，R2：1.18倍，Mg/Al：0.48。

3 休風(fēng)料組成

根據(jù)長(zhǎng)期休風(fēng)方案，休風(fēng)料組成如下：

（1）休風(fēng)料礦批72t，爐料結(jié)構(gòu)燒結(jié)礦78%+球團(tuán)15%+高硅塊3%+錳礦4%。

（2）休風(fēng)共加凈焦80t，焦批17t，焦丁1.7t，焦炭負(fù)荷減3.85。

（3）凈焦16:37入爐，16:55凈焦結(jié)束，共4批每批20t，用時(shí)18min。

（4）凈焦后的輕負(fù)荷料于100批開始，至休風(fēng)前共入爐輕負(fù)荷料24批。以往休風(fēng)輕負(fù)荷料數(shù)量多在19-21批，且礦批較小。

（5）臨近休風(fēng)時(shí)，為滿足爐頂點(diǎn)火要求，需要控制頂溫大于200℃，手動(dòng)控制上料、篩料，確保最后一批料為礦石。

4 保溫工作

休風(fēng)期間一切操作的原則是盡可能減少熱損失，確保送風(fēng)后爐缸熱量充足。保溫工作如下：

（1）漏水的風(fēng)口、冷卻壁冷卻水全部關(guān)死，關(guān)閉爐頂打水，十字測(cè)溫冷卻水，減少齒輪箱冷卻水量，同時(shí)認(rèn)真檢查其余冷卻設(shè)備有無漏水，不得在休風(fēng)期間向爐內(nèi)漏水。

（2）風(fēng)口堵泥不見光，中套焊縫抹黃油密封，不卸吹管。值班工長(zhǎng)4h檢查一次風(fēng)口情況并做好記錄，如有開裂漏風(fēng)及時(shí)重堵，確?？諝獠贿M(jìn)入爐內(nèi)燃燒焦炭。

（3）熱風(fēng)爐的保溫：此次休風(fēng)更換預(yù)熱器，休風(fēng)第一天拆卸預(yù)熱器，保溫工作無法進(jìn)行，造成復(fù)風(fēng)后風(fēng)溫水平較低。

（4）復(fù)風(fēng)后4h停冷卻水主泵一臺(tái)，冷卻水進(jìn)水溫度控制在50℃～55℃，減少冷卻水帶走的熱量。

（5）爐頂檢修完畢，只開一個(gè)爐頂放散閥，其余兩個(gè)關(guān)閉，并輪流開啟。

（6）密切關(guān)注爐頂溫度及爐頂煤氣火情況，若出現(xiàn)頂溫上升或煤氣火更旺盛，要嚴(yán)查風(fēng)口是否漏風(fēng)或冷卻設(shè)備是否漏水。

5 復(fù)風(fēng)操作

確認(rèn)各檢修項(xiàng)目完工，試車完畢，具備送風(fēng)條件后，復(fù)風(fēng)堵30號(hào)、1號(hào)、2號(hào)、15號(hào)、16、17號(hào)風(fēng)口(30個(gè)風(fēng)口），采取連堵風(fēng)口的方式，集中活躍爐缸。高爐于21日23:19復(fù)風(fēng)，23:33煤氣并入管網(wǎng)，根據(jù)堵風(fēng)口情況，風(fēng)量3800m3/min，理論風(fēng)速232m/s。

風(fēng)量加到3000m3/min，料線開始疏松，開始放料，復(fù)風(fēng)未加凈焦，礦批50t，焦炭負(fù)荷4.0（含焦丁），爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦78%+球團(tuán)19%+高硅塊1%+錳礦2%，休風(fēng)前的裝料制度不變，布料時(shí)間不變。然后逐步加風(fēng)，23:55風(fēng)量3810m3/min，頂壓140kpa，壓差131kpa。0:30料線恢復(fù)正常，壓量關(guān)系平穩(wěn)，于0:50開17號(hào)風(fēng)口，風(fēng)量加到3960m3/min，1:41開鐵口，1:50見渣，1:59開2號(hào)風(fēng)口，風(fēng)量加到4110m3，3:06開16號(hào)風(fēng)口，風(fēng)量加到4320m3/min，4:56開1號(hào) 風(fēng) 口，風(fēng) 量 加 到4500m3/min，6:00開30號(hào) 風(fēng)口，風(fēng)量加到4700m3，7:19開15號(hào)風(fēng)口，風(fēng)口全開，風(fēng)量加到4820m3/min，根據(jù)風(fēng)量逐步擴(kuò)大礦批、加負(fù)荷，提堿度，全開風(fēng)口歷時(shí)8h（復(fù)風(fēng)主要參數(shù)見表2，負(fù)荷及爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整見表3）。

表2 復(fù)風(fēng)主要參數(shù)（5月22日）

表3 復(fù)風(fēng)負(fù)荷及爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整

6 復(fù)風(fēng)出鐵情況

根據(jù)方案，復(fù)風(fēng)產(chǎn)鐵量需達(dá)到300t鐵以上方能開鐵口，避免開口先見渣而后見鐵，防止渣溫較低的爐渣引起敝渣器凍結(jié)以及渣鐵溝結(jié)渣引起后續(xù)生成組織困難，能延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，盡可能將爐缸內(nèi)的涼渣鐵排盡，使凈焦及輕負(fù)荷料較快下達(dá)。

根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，計(jì)劃第一次鐵1:40開鐵口，實(shí)際開鐵口時(shí)間為1:41，根據(jù)要求，長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)，出鐵過程中每罐須取一次鐵樣，此次鐵出鐵4罐，取樣4次，其[Si]及物理熱分別為：0.72%、0.7%、0.85%、0.92%，1419℃、1430℃、1455℃、1472℃。第二次鐵開口時(shí)間4:21，鐵水[Si]0.93%，物理熱1481℃，第三次鐵5:35開口，鐵水[Si]1.03%，物理熱1495℃。第四次鐵7:50開口，[Si]0.86%,物理熱1515℃。

此時(shí)高爐的狀態(tài)為上部?jī)晒蓺饬鞣植季鶆颍虏繝t缸熱量充足，均勻活躍，后續(xù)的操作即轉(zhuǎn)化為強(qiáng)化冶煉及高爐日常調(diào)劑。

7 結(jié)語

長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)能夠快速恢復(fù)，需做好以下工作：

（1）休風(fēng)前的爐況順行狀態(tài)是復(fù)風(fēng)后爐況快速恢復(fù)的基礎(chǔ)，休風(fēng)前應(yīng)發(fā)展兩股氣流，盡可能活躍爐缸；

（2）合理的休風(fēng)方案及送風(fēng)方案能使?fàn)t況恢復(fù)少走彎路，根據(jù)休風(fēng)時(shí)長(zhǎng)控制合理的[Si]含量，方案中確定合適的凈焦數(shù)量及焦炭負(fù)荷，避免復(fù)風(fēng)過程中因[Si]過高引起風(fēng)口燒壞或管道行程；

（3）加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，做好休風(fēng)前后原燃料的保障作用。