夏柏楠
(廣西百色市平果市中國鋁業(yè)廣西華磊新材料有限公司動力廠,廣西 百色 531400)
迅猛發(fā)展的科學技術,推動了機械電氣設備運用范圍的不斷拓展,并促進了生產效率和生產水平大大提升,減輕勞動量,確保相關人員安全性,夯實了我國工業(yè)化良好發(fā)展的基礎。通過對PLC技術的正確運用,使機械電氣設備的快速、準確調節(jié)與控制目標順利實現,加強各類機械電氣設備的穩(wěn)定性、安全性。當前,我國金屬企業(yè)在發(fā)展中存在諸多問題,加強機械電氣控制裝置水平,是較為突出的問題之一,在此形勢下人們更加關注PLC技術在機械電氣控制裝置之中的應用,PLC技術直接影響著機械電氣設備自動化和信息化目標的實現,對我國工業(yè)化發(fā)展極為有利。
PLC,即可編程邏輯控制器,其可以對機械電氣和開關柜等進行自動化控制,以此促進運行水平和效率提高,該技術主要運用數字化操控系統(tǒng),為控制功能的實現奠定基礎,借助編程方式,在存儲器中存儲指令,同時以此為基礎把指令發(fā)送給控制目標,以對目標進行自動化控制。
圖1為PLC控制系統(tǒng)構成圖。通過圖1可以了解到,PLC控制系統(tǒng)主要包括三個組成部分,即輸出、CPU以及輸入模塊。其中最為核心的環(huán)節(jié)是CPU模塊,和編程器之間聯系極為密切,借助最大化發(fā)揮三大模塊功能,可以使自動化控制的目標全面實現[1]。
圖1 PLC控制系統(tǒng)構成
PLC可以實現內部的運算,存儲信息,同時可以生產進行控制。詳細而言,PLC技術的優(yōu)點主要體現在下述幾個方面。
首先,PLC技術是一種新型技術,集自動化技術和計算機技術為一體,所以具有自動化技術和計算機技術兩方面的優(yōu)勢,其應用過程簡潔、質量好,節(jié)省了安裝和使用的時間、流程,工作效率更加理想。其次,PLC技術可以在諸多系統(tǒng)類型的機械電氣控制裝置中運用,同時可以優(yōu)化機械生產過程,且兼容性較高,可以結合諸多先進的技術,從而使機械電氣領域的需求得到滿足。再次,將PLC技術應用于機械電氣控制裝置,會運用諸多集成電路技術,如此,可加強電力控制裝置對干擾進行抵抗的能力,有效優(yōu)化設備性能,夯實其良好發(fā)展的基礎。最后,在應用PLC技術的過程中,若是出現故障,此技術能夠做好自我檢測,排查故障問題,同時還能自動向工作人員發(fā)出警報,為第一時間了解、解決故障問題提供了有利條件。
在PLC技術中,采樣輸入是一個基礎環(huán)節(jié),其和機械電氣控制質量息息相關,同時直接決定了采樣輸出的質量。我們可以利用掃描儀展開掃描和存儲,借助掃描的形式收集、整理和存儲數據。應注意,展開掃描存儲的數據,不會因為機械電氣設備之后的工作狀態(tài)發(fā)生變化,所以要注重保護好收集的數據。
采集信息之后便進入到了操作環(huán)節(jié)。在整個操作中,PLC技術主要是全面掃描收集的信息,同時根據梯形圖篩選和復合計算信息,在計算機的系統(tǒng)內部輸入與邏輯相符的信息[2]。確保PLC技術能夠完整控制系統(tǒng),同時能夠為之后發(fā)送正確的操作指令提供幫助,保證全部采集到的數據均保持為原始狀態(tài),防止輸入采樣的信息狀態(tài)和之前的不同,進而對整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性造成影響。
完成了上述兩個環(huán)節(jié)后,便可以把PLC技術展開最后的輸出進入,主要是要求控制系統(tǒng)以顯示的信息為基礎展開有效的輸出,合理有效地控制具體數據,進而在輸出電路中有效控制設備,保證輸出結果的合理性和正確性。
機械裝置開展生產作業(yè)時,能夠在各個環(huán)節(jié)中滲透PLC技術[3]。生產設計金屬電氣裝置時,人們也會對PLC技術進行應用,同時將該技術融入生產技術管理之中。將PLC技術應用于裝置的設計,應從下述幾個方面入手:第一,根據機械的電氣裝置工作的領域、環(huán)境以及類型,對PLC技術運用方案進行科學的設計,在設計方案的過程中應對方案的實用性引起注意。第二,在技術設計中,需要深入探究技術設計過程中存在的問題,使數據應用的可靠性得到保障,唯有如此,才能夠保證技術在應用時能夠展現出相應的作用和效果。第三,在根據技術設計與裝置設備時,需要對其兼容性進行科學的控制,確保設備的運行不會受到任何影響。
集中式控制系統(tǒng),指的是與機械電氣控制裝置實際運行中相關的中央系統(tǒng)以及其他類型的設備[4]。裝置在具體運行方面,應運用PLC技術,以連接中央系統(tǒng)和其他機械電氣設備,從而建立和其相應的故障處理系統(tǒng)。在機械電氣控制裝置運行中,和其他控制式相比,運用集中式控制系統(tǒng)可以最大化控制成本,同時還能獲得良好的工作效率,既能使工作質量得到保證,同時還能防止裝置在運行中質量出現問題。但是在對集中式控制系統(tǒng)進行控制時,若是某環(huán)節(jié)出現問題,會對整體控制裝置的運行造成極大地影響,工作人員需要將系統(tǒng)運行中止,同時運用有效的維修手段。
分散控制系統(tǒng)的抗干擾性和穩(wěn)定性很強,同時當系統(tǒng)中某些設備出現故障的時候,此控制系統(tǒng)可以立即斷掉這些設備的電源,以免故障問題加重,同時運用分散式控制方式,可以即時控制各種機械設備,以便于更好地檢修機械設備。對于分散式控制系統(tǒng)而言,傳統(tǒng)控制方式在運用方面較為單一,使得PLC技術在該系統(tǒng)中實現了良好運用,能夠加強與控制系統(tǒng)以及設備之間的連接,同時還可以有效連接各種機械設備,使整個生產過程更加穩(wěn)定[5]。除此之外,對分散式控制系統(tǒng)予以構建時,應建立上級控制系統(tǒng),然后對各類分散子系統(tǒng)進行調整,由于PLC在系統(tǒng)功能方面涉及面較廣,同時計算能力更高,所以系統(tǒng)可以立足于PLC技術進行設計,確保企業(yè)的生產能夠與時代要求相符。
機械裝置之中涉及許多的開關,通過對PLC技術的正確運用,能夠注入良好的動力。借助編程技術,控制開關邏輯,同時在應用工序中合理融入,確??刂葡到y(tǒng)更加完整。立足于PLC技術,在機電保護開關方面有效監(jiān)管了電力設備,同時使其運行有效性得到了保證。并且,利用此技術,能夠替代傳統(tǒng)芯片控制繼電保護裝置,轉變了其功能。設備實際運轉時,結合人工輸入程序實施相關工作,若一個環(huán)節(jié)存在故障,那么系統(tǒng)就會暫停運行,同時會自動發(fā)出警報或進行維修。由此可以看出,在開關邏輯中應用PLC技術,使系統(tǒng)運行變得更加可靠和穩(wěn)定,同時促進了人工檢查設備故障水平的提高,以便于相關人員作出更加科學的決策。
在故障排查中應用PLC技術,主要表現在下述兩個方面:第一,PLC技術能夠檢查機械電氣控制裝置實際運行情況,然后自動生成數據傳遞給管理人員。而管理人員將此數據信息接收到后,便可以更加全面的掌握裝置運行情況。同時,若是某一電氣設備在運行過程中出現故障問題,PLC技術還能向管理人員發(fā)送報警信號,以便于其第一時間運用有效檢查和維修手段。第二,PLC技術可以向管理人員反饋和機械電子設備運行狀態(tài)相關的信息。如此,管理人員便能迅速把設備的故障位置確定,進而更好地開展維修工作。由此可以看出,在排查故障的過程中應用PLC技術,能有效縮短設備故障的檢修時間,同時還能幫助管理人員迅速解決電氣設備故障問題。
在以往的機電控制裝置中,通常是借助單片機進行運用,機電控制裝備極易出現被干擾的情況,不利于運行質量的提高。除此之外,傳統(tǒng)空壓機存在不合格的情況,有諸多安全問題存在。PLC技術的優(yōu)勢十分顯著,在空壓機中運用此技術是大勢所趨[6]。一般情況下,PLC系統(tǒng)之中的空壓機主要立足于智能控制系統(tǒng)以及微機控制系統(tǒng),同時和金屬生產的實際情況相結合,對空壓機進行調試,從而確保運行更加規(guī)范、高效和穩(wěn)定。其中,微機控制系統(tǒng)會采集斷水裝置、壓力變送裝置等在實際運行過程中的信息,同時向CPU反饋,進行集中處置,通過處置后的參數信息可以將金屬企業(yè)生產活動的實際情況體現出來,之后再對相關指令進行傳達,確保智能控制系統(tǒng)能夠結合指令進行調試,并健全空氣設備,提高空壓機運行效果。和過去的單機產品相比,其可靠性和變通性更強,對空壓機性能的提升更為有利。
總而言之,作為一種融合性技術,PLC技術整合了計算機與智能化技術,相較于其他先進技術,其優(yōu)勢更加獨特和顯著。對此,在機械電氣控制裝置中有效應用PLC技術,能夠有效提高控制水平,進而促進機械生產效率與質量提升。所以,機械電氣控制裝置需要注重大力推廣以及運用PLC技術,以確??刂蒲b置更加精準,控制水平更高,實現最佳化的機械電氣控制效果,最終以堅實的基礎助推金屬企業(yè)良好發(fā)展。