趙懷軍 張舉亮 文立斌

摘要：油田生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)原油集輸工藝技術(shù)措施的應(yīng)用，獲得合格的油品進(jìn)行外輸。為了防止油品的蒸發(fā)損耗，對(duì)原油進(jìn)行穩(wěn)定處理，得到的輕烴進(jìn)行回收，作為化工廠的主要原料，為油田生產(chǎn)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。因此，有必要研究原油集輸和輕烴回收的工藝技術(shù)措施，提高油田生產(chǎn)的可行性。

關(guān)鍵詞：原油集輸;輕烴回收;工藝;探析

1原油集輸工藝技術(shù)措施

原油集輸?shù)墓に嚰夹g(shù)措施的優(yōu)化，應(yīng)用現(xiàn)代化的管理手段，實(shí)現(xiàn)油井產(chǎn)物油氣水的三相分離，將分離的含水原油輸送到聯(lián)合站進(jìn)行進(jìn)一步的脫水處理，通過(guò)電脫水器的分離作用，將原油中的乳化水分離出去，使其達(dá)到外輸原油的含水0.5%以下的指標(biāo)，成為合格的油品進(jìn)行外輸。通過(guò)原油集輸生產(chǎn)過(guò)程，將油井的產(chǎn)物油氣水三相進(jìn)行分離處理，得到合格的產(chǎn)品進(jìn)行外輸。

1.1油氣水三相分離技術(shù)措施

原油集輸?shù)墓に嚰夹g(shù)分為油氣水的三相分離技術(shù)、原油脫水技術(shù)措施，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)密度差異實(shí)現(xiàn)油氣水三相的分離，將分離出來(lái)的天然氣輸送給天然氣處理場(chǎng)所，一分部作為加熱爐的燃料，提供熱能，滿足油田油氣集輸?shù)囊?。而分離出來(lái)的含油污水，經(jīng)過(guò)除油和除去懸浮物的處理，達(dá)到注入水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，作為油田注水的水源處理，注入到油層中，達(dá)到水驅(qū)的開(kāi)發(fā)效率。

油田生產(chǎn)的原油集輸處理，實(shí)現(xiàn)了原油脫水、原油脫氣、天然氣脫水的工藝過(guò)程，得到合格的油、合格的氣、合格的水以及合格的輕質(zhì)油。將油田的含油污水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了廢物利用的效果，防止油田產(chǎn)物的浪費(fèi)，而且隨意排放，很容易導(dǎo)致環(huán)境污染事故的發(fā)生。

為了達(dá)到原油集輸?shù)慕】?、安全、環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化對(duì)原油集輸工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免原油集輸過(guò)程中，發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，優(yōu)選密閉集輸?shù)墓に嚵鞒?，降低油氣的損耗量，同時(shí)避免發(fā)生環(huán)境污染事故，提高原油集輸?shù)沫h(huán)保指標(biāo)。

1.2原油脫水技術(shù)措施

分離出來(lái)的含水原油，需要進(jìn)一步處理，將原油中的游離水和乳化水全部脫出，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行外輸。原油中的游離水，主要依靠重力沉降分離作用，將其分離出去。而原油中的乳化水，需要通過(guò)熱化學(xué)脫水作用及電化學(xué)脫水作用，才能達(dá)到預(yù)期的脫除效果。將低含水原油投入電脫水器，通過(guò)高壓交直流電場(chǎng)的作用，使帶電水滴通過(guò)電泳聚結(jié)、偶極聚結(jié)和振蕩聚結(jié)的方式，從原油中分離出去，經(jīng)過(guò)電脫水器出口，排出合格的油品，經(jīng)過(guò)輸油泵外輸。

1.3節(jié)能降耗技術(shù)措施

提高原油集輸系統(tǒng)的效率，降低各種能量的消耗，優(yōu)選節(jié)能型的設(shè)備和設(shè)施，降低原油集輸成本。對(duì)輸油泵機(jī)組進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選節(jié)能型的電動(dòng)機(jī)，并結(jié)合高效的輸送泵設(shè)備，不斷提高輸油泵的泵效，達(dá)到預(yù)期的輸送效率。不斷開(kāi)發(fā)和研制高效的油氣水三相分離設(shè)備，提高混合物的分離效果，充分發(fā)揮原油集輸設(shè)備的優(yōu)越性。對(duì)電脫水器進(jìn)行節(jié)能改造，降低電能的消耗，可以優(yōu)選變頻調(diào)速裝置，提高電脫水器的運(yùn)行效率。

2 輕烴回收工藝技術(shù)措施

2.1低溫回收工藝發(fā)展方向

輕烴回收工藝目前廣泛采用的是低溫分離法或低溫分離法與其它方法的組合—復(fù)合回收法。低溫分離法具有投資少、操作費(fèi)用低和回收率高的優(yōu)點(diǎn)。低溫回收工藝過(guò)程中最主要、最關(guān)鍵的步驟就是制冷工藝。它直接影響裝置的投資、能耗和回收率三大經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。工業(yè)上采用的制冷方法大致有：節(jié)流制冷、 膨脹機(jī)制冷、熱分離機(jī)制冷、外冷源制冷和復(fù)合制冷。目前對(duì)制冷工藝的研究緊緊圍繞節(jié)能降耗和提高輕烴回收率兩方面開(kāi)展。現(xiàn)有輕烴回收裝置大多能耗較高，制冷效率較低，因此節(jié)能降耗一直是輕烴回收技術(shù)中的一個(gè)重要研究課題。節(jié)能的途徑只有兩種：一種是考慮單個(gè)設(shè)備如膨脹機(jī)或壓縮機(jī)的能耗，合理選擇設(shè)備型號(hào);另一種就是從優(yōu)化制冷方案著手， 從可以采用的多種方法中篩選出最佳制冷方案，達(dá)到最佳的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。

目前油田輕烴回收淺冷裝置普遍采用氨壓縮制冷，其制冷溫度一般在-18～-25℃。如果換用丙烷制冷劑，把制冷溫度降至-30℃以下，可以大大提高輕烴的收率。達(dá)到最佳的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。

2.2油田輕烴回收工藝

合格油品直接進(jìn)行輸送，會(huì)存在蒸發(fā)損耗，由于原油是混合物，存在著輕組分，因此，在油田原油集輸處理后，需要進(jìn)行原油穩(wěn)定，將其中的輕組分優(yōu)先汽化，再經(jīng)過(guò)冷凝回收，變?yōu)檩p烴，作為化工廠的原料使用。穩(wěn)定后的富氣通過(guò)低溫分離裝置把氣體中的丙烷以上（C3+）重組分從氣體中分離出來(lái)。得到混合液烴。在分餾得到所需的產(chǎn)品---輕質(zhì)油和石油液化氣。優(yōu)化設(shè)計(jì)輕烴回收工藝技術(shù)措施，也可以采取冷凝吸收的工藝技術(shù)措施，通過(guò)降低輕烴蒸汽的溫度，將其轉(zhuǎn)換為液體，通過(guò)輸送泵將其輸送給輕烴回收裝置，獲得一定的輕烴產(chǎn)量，為油田生產(chǎn)創(chuàng)造了價(jià)值。

不斷開(kāi)發(fā)和研究輕烴回收工藝技術(shù)，優(yōu)化輕烴回收設(shè)備，降低輕烴回收的成本。不斷開(kāi)發(fā)自動(dòng)控制的儀表和設(shè)備，保證輕烴的收率，降低輕烴的蒸發(fā)損耗量。對(duì)輕烴回收設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)原油穩(wěn)定塔，實(shí)現(xiàn)對(duì)原油的穩(wěn)定處理，合理控制原油穩(wěn)定塔的運(yùn)行參數(shù)，合理控制塔頂?shù)臍怏w和塔底的原油，通過(guò)泵輸?shù)姆绞?，將塔底的原油進(jìn)行輸送，使其進(jìn)入到輸油管道，完成油田產(chǎn)物輸送的任務(wù)。

對(duì)塔頂?shù)妮p烴經(jīng)過(guò)換熱器降低溫度，再經(jīng)過(guò)冷凝器進(jìn)一步冷凝回收，將輕烴液體通過(guò)輸送泵，輸送到輕烴儲(chǔ)罐，之后經(jīng)過(guò)計(jì)量后，輸送給化工生產(chǎn)企業(yè)，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。實(shí)施輕烴回收工藝技術(shù)措施，回收更多的輕烴產(chǎn)品，避免輕烴的揮發(fā)，而影響到油田生產(chǎn)的安全。通過(guò)對(duì)回收的輕烴進(jìn)行計(jì)量，輸送給化工廠，成為化工廠的主要原料，為油田生產(chǎn)創(chuàng)造了可觀的效益。

3結(jié)論

通過(guò)對(duì)原油集輸和輕烴回收工藝技術(shù)的探析，為了達(dá)到油田生產(chǎn)的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了原油集輸?shù)哪繕?biāo)，通過(guò)實(shí)施原油穩(wěn)定技術(shù)措施，對(duì)輕烴進(jìn)行回收利用，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。由于油氣屬于不可再生資源，通過(guò)油田的勘探開(kāi)發(fā)，必須將產(chǎn)物進(jìn)行合理的利用，才能達(dá)到設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力。

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