何少鋒

摘要：伴隨著科學技術的發(fā)展，現(xiàn)階段我國煤礦開采的機械自動化程度不斷提高。作為煤礦開采中常用機械設備之一，皮帶運輸機承擔重要的運輸任務，倘若皮帶運輸機在運行期間出現(xiàn)故障問題，不僅會影響煤礦開采效率，亦會對礦井開采作業(yè)造成安全威脅。本文以皮帶運輸機常見故障的分析入手，提出運輸機故障解決的科學對策，以期為煤礦生產(chǎn)的穩(wěn)定開展提供保障。

關鍵詞：煤礦生產(chǎn);皮帶運輸機;對策;常見故障

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，煤礦產(chǎn)業(yè)作為我國重要的能源工業(yè)，在我國國民經(jīng)濟中占據(jù)了重要地位，同時，由于科技的發(fā)展，我國煤礦開采更加專業(yè)化.機械化，這就對在開采和運輸中扮演重要角色的皮帶運輸機提出了更高的要求，因此相關的技術人員需要在皮帶運輸機的使用維保過程中對其進行分析，總結(jié)出它在煤礦運輸中的常見故障并提出相應的解決方法。

1. 皮帶運輸機常見故障分析

1.1 皮帶跑偏

在皮帶運輸機運行期間，出現(xiàn)皮帶跑偏故障的幾率相對較大。雖然皮帶跑偏在故障初發(fā)階段不會產(chǎn)生較大的影響，且運輸機的性能不會因皮帶跑偏而降低。但是隨著運行時間的延長，皮帶跑偏問題加劇，極易出現(xiàn)皮帶斷裂.設備損壞等安全隱患。分析皮帶跑偏故障的原因，具體包括∶①設備自身質(zhì)量問題。如設備在生產(chǎn)階段，因某些因素的影響導致運輸機的從動滾筒與主動滾筒之間的軸線為在同一軸線上，致使在運行階段出現(xiàn)跑偏故障。②安裝問題。在設備安裝期間，安裝人員未按照標注規(guī)程進行構(gòu)件的安裝，如安裝托銀與滾筒時，安裝人員未按照要求進行構(gòu)件偏差控制，加大皮帶出現(xiàn)跑偏問題的幾率。③使用與維護問題。如在運輸機運行過程中，只在運輸機皮帶的一側(cè)進行貨物裝載，因皮帶兩側(cè)貨物重量存在較大的差異，致使貨物運輸時出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。另外，若皮帶運輸機維護工作的開展不到位，同樣會增大皮帶跑偏問題的出現(xiàn)幾率。如維護人員未定期進行設備養(yǎng)護，未做到第一時間發(fā)現(xiàn)運輸機存在的故障問題，極易導致運輸在運行期間出現(xiàn)跑偏問題。

1.2 出現(xiàn)異常噪音

由于皮帶運輸機的組成結(jié)構(gòu)比較多，當它們同時運行時難免會發(fā)出不同程度的噪音，噪音的種類主要有以下幾種，一是由于托銀鋼管的厚度不均勻?qū)е碌耐秀y嚴重偏心或托銀損壞沒有及時更換產(chǎn)生的噪音，二是由于滾筒軸磨損嚴重導致的改向滾筒與驅(qū)動滾筒的噪音，三是由于電動機軸心與減速機軸心不一致導致的噪音。異常噪音的出現(xiàn)會影響工作人員的身體健康，所以在檢修時應根據(jù)不同的產(chǎn)生原因采取相應的處理方法以減小噪音。

1.3 膠帶的撕裂和老化

皮帶運輸機常見的故障還有膠帶的撕裂和老化，出現(xiàn)此故障的原因主要有以下兩種∶一是膠帶自身質(zhì)量存在問題，膠帶正常工作時的參數(shù)與煤礦實際生產(chǎn)時的要求不符，不能滿足正常工作的需求：二是由于一些特殊原因（超載，拉緊張力過大，清掃器調(diào)節(jié)過緊等），皮帶運輸機在實際工作時會出現(xiàn)局部受熱從而導致溫度不斷升高的情況。這些都會導致膠帶最終出現(xiàn)撕裂或老化。

2 皮帶運輸機的故障處理措施

2.1 皮帶跑偏問題處理

要想實現(xiàn)對皮帶跑偏問題的有效防治，企業(yè)可結(jié)合以下措施來進一步提升防治效果∶①要求維護人員定期進行運輸機重要部位的檢查，具體包括運輸機的較接.改向滾筒，驅(qū)動滾筒等位置的檢查。同時，檢查作業(yè)的開展必須嚴格遵循相關規(guī)范標準，按照標準檢查順序?qū)\輸機逐一檢查，如從運輸機傳動位置開始，沿著皮帶傳輸方向進行檢查，實現(xiàn)對運輸機的全面檢查。若在檢查期間發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)跑偏問題，需及時修正。②若運輸機在運行期間出現(xiàn)皮帶跑偏問題，并在問題出現(xiàn)部位為皮帶中間，維護人員需結(jié)合情況進行托銀組位置的合理調(diào)整。調(diào)整完畢后，細致觀察運輸機運行期間皮帶的具體情況，確保皮帶不出現(xiàn)跑偏問題后方可停止調(diào)整。需注意，托銀調(diào)整時，禁止對銀軸的兩端同時調(diào)整，只需通過一側(cè)調(diào)整即可實現(xiàn)對運輸皮帶方向的有效調(diào)整。若在驅(qū)動滾筒位置出現(xiàn)跑偏問題，則需結(jié)合實際情況合理校準滾筒承座，確保運輸機中心線與滾筒軸心線保持為

相垂直的狀態(tài)。

2.2 防止膠帶撕裂和老化的技術措施

信息傳遞的效率能夠影響膠帶撕裂和老化的預防，因此可以利用相關的技術措施對故障進行識別。首先，通過設置縱撕開關可以對膠帶的撕裂進行有效識別，其工作原理是∶通過對以往經(jīng)驗和實際情況進行對比分析，數(shù)據(jù)記錄中心能對縱撕開關工作狀態(tài)發(fā)生改變時的相應的信息進行快速分析，從而判斷出膠帶是否將發(fā)生撕裂，這種通過設置對應開關對故障進行有效識別的措施，能為解決膠帶撕裂問題提供工作思路，從而大大提高技術人員的工作效率。其次，可以通過在相關的工作區(qū)域內(nèi)設置傳感器解決膠帶老化的問題，其工作原理是∶當運輸?shù)奈锪辖?jīng)過傳感器時，相應的數(shù)據(jù)信息就會傳輸?shù)綌?shù)據(jù)控制中心，一旦運輸?shù)奈锪铣^運輸機的承受范圍，數(shù)據(jù)控制中心就會發(fā)送保護信號，系統(tǒng)接收到信號后就會自動切斷皮帶運輸機的電源，從而停止運輸工作來保護系統(tǒng)安全，防止膠帶老化，延長其使用壽命。

2.3 防止減速器斷軸的措施

斷軸現(xiàn)象的產(chǎn)生和高速軸不同心有關，在安裝和維護時要加以關注，若電機軸和高速軸未處于同心圓的位置，則要進行兩軸的調(diào)整，使兩個軸位于一個圓心。設備在運行過程中會出現(xiàn)磨損，高速軸就是如此，若高速軸出現(xiàn)磨損則要進行更換，否則極有可能造成故障范圍擴大，從而影響到工作的正常進行。另外，也要進行高速軸.電機軸的檢修，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，從而將故障發(fā)生率有效降低。

2.4 解決異常噪音措施

噪音的產(chǎn)生要確定位置或者產(chǎn)生噪音的結(jié)構(gòu)，若托銀偏心發(fā)出的噪音并且軸承未損壞則可繼續(xù)進行設備的使用。若聯(lián)軸器不同心產(chǎn)生噪音則要調(diào)整電機減速器位置。另外，若驅(qū)動滾筒出現(xiàn)噪音則要進行軸承的更換。膠帶要進行定期的檢測的記錄，通過分析膠帶的參數(shù)情況可判斷其是否會發(fā)生撕裂，這樣能夠提升工作效率?？稍O置傳感器進行膠帶故障的檢測，這樣出現(xiàn)狀況可及時進行處理。

2.5 提高運輸機皮帶的使用性能

為減少運輸機皮帶發(fā)生的故障，需要采取措施提高運輸機皮帶的使用性能。首先是針對皮帶跑偏問題，要嚴格控制給煤量，避免因運輸機超載造成的皮帶損壞：對物料的落點位置進行準確判斷，防止側(cè)漏：保證滾軸平衡，使皮帶平穩(wěn)運行：其次是針對皮帶打滑問題，要加強皮帶與滾軸之間的張力.控制貨物重量.及時調(diào)整傳送帶的松緊度，使驅(qū)動裝置正常運行：最后是針對皮帶斷裂問題，要提前檢驗皮帶的質(zhì)量和承重能力，選用質(zhì)量合格的皮帶進行更換安裝，還要控制皮帶運輸機的工作時間，避免因局部發(fā)熱造成的皮帶斷裂，還要注意加固膠帶的連接處。

結(jié)束語

總之，煤炭的運輸工作離不開皮帶運輸機，為了使設備正常.安全.可靠的運行，則要進行定期的檢修.維護。設備的操作人員也要掌握好相關安全知識，這樣在設備出現(xiàn)故障的情況下可及時進行處理。通過分析設備可能出現(xiàn)的故障，并提出相關處理措施可有效提升突發(fā)狀況應對能力，從而確保工作的正常進行。

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