李靖

摘要：在煤制甲醇時所用的壓縮機會出現(xiàn)各種各樣的故障，因此，按照以往的經(jīng)驗總結出煤制甲醇用壓縮機的常見故障及解決對策，對煤制甲醇用壓縮機的維護方面提出了一些對策。

關鍵詞：煤制甲醇;壓縮機;常見故障;維護對策

煤制甲醇生產(chǎn)過程中，壓縮機是必不可少的關鍵設備。采取科學的生產(chǎn)管理模式，建立常態(tài)化的科學維護手段，不但可以有效節(jié)約日常的能源消耗，同樣也有助于提升生產(chǎn)的效率與效果，延長壓縮機的實際使用壽命，從而為企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益與社會效益，而這一切都需要建立在科學維護的基礎上。為了進一步探討煤制甲醇生產(chǎn)用壓縮機的維護策略，現(xiàn)就煤制甲醇生產(chǎn)用壓縮機的相關情況介紹如下。

1 壓縮機分類

煤制甲醇生產(chǎn)用壓縮機主要涉及到三個主要類型，分別是空分裝置壓縮機.合成氣壓縮機以及氨制壓縮機?？辗盅b置壓縮機主要構成包括壓縮.增壓兩個模塊，其常規(guī)的運行轉(zhuǎn)速為4600rpm，出口壓力為0.53Mp_。該壓縮機的主要功能是借助于壓縮機基本技術原理來滿足水平分裂的要求，從而實現(xiàn)增速與垂直分離。整個驅(qū)動過程為冷凝式渦輪驅(qū)動，速度范圍則以75%C95%為主。合成氣壓縮機則是通過壓縮新鮮空氣來滿足氫氣混合循環(huán)氣體功能的要求。在技術實現(xiàn)過程中，為了滿足形成壓力的要求，需要進一步輸人合成塔當中，借助于循環(huán)壓力來提升產(chǎn)率與產(chǎn)量。合成氣壓縮機采用408壓縮機類型，該類型的壓縮機為單缸八級壓縮機設備，空氣在相當一段時間內(nèi)會被持續(xù)壓縮。甲醇洗滌過程中，低溫環(huán)境主要由制冷設備提供，常規(guī)條件下選擇607壓縮機單元，轉(zhuǎn)速相對固定。根據(jù)壓縮機的分類標準來進行設備的選擇，不但可以提升工作的整體效率，同樣也可以避免設備閑置而導致資金周轉(zhuǎn)風險，提升企業(yè)的整體競爭力。

2 壓縮機常見的故障以及處理措施

2.1 壓縮機喘振

壓縮機喘振主要是由于裝置大振動引發(fā)的，根據(jù)喘振的劇烈程度，會發(fā)生振動值.位移值的變化，同時人口.出口壓力也會發(fā)生差異，人口流速與單元速度都會發(fā)生波動。一般來說，導致喘振的因素是多方面的，包括吸人流量不足.出口壓力較大.防喘設置不到位等等。另外，速度增加過快或者缺乏專用的減壓裝置也會導致壓縮機的部件損壞，是出現(xiàn)止回閥失效的主要原因。解決壓縮機喘振問題，關鍵在于做好防喘管理，根據(jù)工作的實際進程與需求進行控制。另外，還需要做好進氣閥開度的調(diào)整，根據(jù)工作的實際情況與要求來進行匹配。進行進氣源分析時，需要妥善做好監(jiān)測結果的處理，并且做好出口止回閥的臨時抽檢，避免出現(xiàn)故障.松動問題，如果遭遇到氣體無法循環(huán)排出的情況，也需要及時進行處理。在整個設備的運行過程中，應該做好防喘振裝置的日常維護管理，一旦出現(xiàn)設備運行不穩(wěn)定的情況，需要及時進行檢測，并做好技術調(diào)整，必要時對關鍵零部件進行更換。在壓縮機工作過程中需要做好調(diào)速，調(diào)速時要做到降速先降壓，及時轉(zhuǎn)換特征線，并且根據(jù)線路的情況進行防喘振值的設定與調(diào)整。

2.2 壓縮機漏氣

引起這種故障的原因有很多種，譬如氣體夾雜物的沉積.密封系統(tǒng)被腐蝕.圓形密封不夠嚴謹.氣缸或者管接頭有著漏氣的情況發(fā)生.密封膠出現(xiàn)失效的情況以及設備的不正常運轉(zhuǎn)等各種現(xiàn)象的發(fā)生。對于這種故障現(xiàn)象的處理方式，首先需要在壓縮機進行運轉(zhuǎn)的過程中，需要能夠進行定期的檢查，以及可以及時的檢測出漏氣的情況。同時還需要保障氣體在設備當中的純凈度，一旦出現(xiàn)了沉積，就需要及時的進行排除，并且還需要保障壓縮機不受到腐蝕。首先需要重視起圓形環(huán)的檢查工作，所以一旦發(fā)現(xiàn)圓形環(huán)在使用過程中出現(xiàn)了腐蝕或者老化，就需要及時的進行更換，以免在使用過程中出現(xiàn)故障問題。同時還需要進一步的檢查氣缸結合面以及各法蘭接頭，以此及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的漏氣情況，并做出有針對性的處理。并且檢查密封膠和填料的情況，一旦檢測人員發(fā)現(xiàn)了失效的情況，就需要進行及時的更換，積極地檢測設備的元轉(zhuǎn)操作是否符合相關標準，同時時刻檢查其壓縮機的運行狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)不正常的過程時，就

需要進行及時的解決。

2.3 壓縮機流量和排出壓力的不充分

現(xiàn)階段會造成壓縮機流量以及排出壓力的不足情況的原因也有很多，例如由于壓縮機內(nèi)氣體的流通量的設定不合理.壓縮機的逆轉(zhuǎn).吸氣壓力的程度過低以及分子量并不與規(guī)定相符，這樣就會導致轉(zhuǎn)速過低，使其壓縮機內(nèi)的循環(huán)量太大。為防止這種故障的發(fā)生，就需要時刻檢查排氣壓力，同時檢測設備中的流量是否能夠符合特性曲線，最后在檢查其旋轉(zhuǎn)的方向是否能夠和壓縮機的箭頭指示在同一個標準之內(nèi)。并且檢測人員還需要進一步檢測人口的過濾器使用的情況，對其氣體進行檢測，確定出實際的分子量與規(guī)定的數(shù)值相比是否存在著一致性。還要進一步的檢測壓縮機的轉(zhuǎn)速，嚴格按照設備的說明書上的標準進行對照檢查。一旦出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的過低，就應該及時的提升原動機的轉(zhuǎn)速頻率，以及來檢測循環(huán)氣閥的開度。

2.4 葉輪破損

葉輪破損問題的出現(xiàn)主要與工作環(huán)境等因素相關。一般情況下，運行環(huán)境不安全.工作負荷較大.振動頻繁以及裝置本身強度問題都是導致葉輪破損的原因。為了避免葉輪破損問題帶來的干擾和影響，需要做好破損因素的分析工作，并且結合具體的破損原因做到對癥下藥，從而有效杜絕再次出現(xiàn)葉輪破損的問題。葉輪破損問題是安全生產(chǎn)的重要隱患問題，需要及時發(fā)現(xiàn)并解決。

3 煤制甲醇用壓縮機的維護措施

3.1 利用技術改進提升壓縮機的技術性能

在對煤制甲醇用壓縮機中存在的故障問題進行具體分析以后，相關人員可以通過開展技術改造的方式，對壓縮機的工作性能進行強化，進而降低壓縮機設備的故障發(fā)生率。針對煤制甲醇制備過程中所應用的聯(lián)合壓縮機在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝管線振動超標問題，相關人員可以在對其進行振動脈動分析的基礎上，借助加固工藝管線支撐.加裝節(jié)流孔板的方式消除這一故障。

3.2 加強對壓縮機的檢修及管理措施

在壓縮機的日常管理以及維護工作當中，應該找到對應的解決措施，并記錄檢查和驗收的移交內(nèi)容。創(chuàng)建一個完整的標準制度，并且嚴格地遵守。如安全方案.定期維護任務書.檢修流程說明書。還有各種計劃書，每項工作的處理內(nèi)容.審批流程以及驗收和監(jiān)督檢查的程序都形成制度.規(guī)范以及程序化的形式。做好前期的相關工作，然后監(jiān)督好整個施工的全過程，將維護.檢修的工作依據(jù)標準展開，最后，完善質(zhì)量的驗收工作，使信息完整，同時檢驗的結果達到規(guī)定的范圍才準通過。從基礎上加強檢修的工作質(zhì)量。

3.3 提高設施操作及維修人員的技術水平

加強對設施操作及維修人員的技術培訓，使每個人都能充分了解煤制甲醇的生產(chǎn)工藝和壓縮機的工作特性。在通常的工作中，應該積累更多經(jīng)驗，掌握壓縮機在各種工況下會出現(xiàn)的故障和處理措施。壓縮機在運行的過程當中可能會發(fā)生很多問題，應該及時找到科學有效的處理方法，把故障造成的損失降到最小。

結束語

煤制甲醇壓縮機在煤制甲醇制備工藝流程中發(fā)揮著重要的作用。對壓縮機的運行監(jiān)控機制和日常維護機制進行優(yōu)化，可以為煤制甲醇生產(chǎn)的平穩(wěn)運行提供保障。

參考文獻

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