魯憲恒

摘要：輸油氣管道閥門出現(xiàn)內(nèi)漏情況都會帶來一定的安全風險，增加了發(fā)生安全事故的概率。工作人員可以根據(jù)自身的工作經(jīng)驗和專業(yè)設(shè)備檢測發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，但是閥門的內(nèi)漏通常是在輸油管道內(nèi)部發(fā)生，容易造成輸油管道的污染和受限問題，產(chǎn)生安全風險。本文對輸油氣管道閥門內(nèi)漏原因分析及應(yīng)對措施進行探討。

關(guān)鍵詞：輸油氣管道;閥門;內(nèi)漏原因;措施

1 輸油管道閥門內(nèi)漏原因

1.1 開關(guān)限位問題

開關(guān)限位調(diào)整不當就會容易造成輸油氣管道閥門內(nèi)漏的主要原因之一。因此，工作人員需要對開關(guān)進行全面檢查，保證閥門開關(guān)安全運行。閥門呈現(xiàn)出全關(guān)的狀態(tài)，其閥球和閥體之間間隔2-3度，就會造成介質(zhì)泄露現(xiàn)象。通常情況下，旋塞閥閥門都會有縮徑，需要將關(guān)閉鍵和閥體之間差距10-15度，就會產(chǎn)生內(nèi)漏問題。閥門在生產(chǎn)過程中，或者在運輸和裝卸時，造成連接附件和閥門驅(qū)動裝配產(chǎn)生錯位現(xiàn)象，出現(xiàn)偏差造成內(nèi)漏。另外，閥門在長期使用的情況下，經(jīng)常容易出現(xiàn)閥門內(nèi)氧化鐵銹和相關(guān)雜物，產(chǎn)生灰塵堆積，造成閥門不能正常開關(guān)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。閥門在實際運行中，需要定期進行維修養(yǎng)護，否則就會造成閥門的潤滑膠變硬.鐵銹堆積.螺旋松動等多種情況，使閥門限位偏差，出現(xiàn)內(nèi)漏情況。

1.2 閥門內(nèi)雜物

閥門在生產(chǎn)地進行水壓檢測之后，沒有進行及時的清洗設(shè)備，或者沒有實施干燥.潤滑油等相關(guān)的養(yǎng)護手段，造成內(nèi)部相關(guān)金屬部門產(chǎn)生氧化銹蝕，對閥門進行堵塞，產(chǎn)生內(nèi)漏。閥門安裝之前，對兩側(cè)沒有全部密封處理，造成閥門中進人水.石子.灰塵等相關(guān)雜物，造成閥門密封和閥門不能進行正常關(guān)閉，出現(xiàn)彈簧掉落，同時在安裝的過程中，施工人員操作不當，造成施工工具等相關(guān)雜物掉進閥門，不能正常關(guān)閉都會產(chǎn)生內(nèi)漏問題。另外，施工人員對于閥門的相關(guān)部件進行安裝的過程中，沒有進行潤滑脂的注人，在閥座密封和閥體之間的溝槽中堆積大量雜質(zhì)，對閥門順利關(guān)閉產(chǎn)生影響，同時在實踐操作的過程中，對于輸油氣管道沒有進行及時的清理和維護，在閥門部件中堆積雜質(zhì)，造成閥門不能正常使用，密封性不佳，產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象。

1.3 閥門維修養(yǎng)護不到位

部分閥門在維護過程中需要大量的資金支持，在維護的過程中缺乏科學(xué)有效的維護措施，造成閥門開關(guān)構(gòu)件和閥座出現(xiàn)問題，不能進行正常操作，同時閥門長時間使用之后，會存在灰塵等雜質(zhì)，沒有及時進行全面清理，造成雜質(zhì)堆積，對開關(guān)正常使用產(chǎn)生阻礙，或者對密封產(chǎn)生損壞，產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象。另外，維護人員對閥門進行養(yǎng)護的過程中，沒有嚴格按照相關(guān)的規(guī)定標準和操作流程，出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，或者采用密封脂對閥門管道進行密封，缺乏及時的填補，不能充分發(fā)揮密封作用，造成內(nèi)漏問題。

1.4 閥門密封面的損壞

閥門密封面出現(xiàn)損壞，在長時間運行過程中，容易受到介質(zhì)的沖刷，不斷增加損傷面積，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，主要由于相關(guān)工作人員對閥門進行運輸裝卸時，實際操作不當，造成閥門和堅硬物體產(chǎn)生劃傷和損壞的現(xiàn)象，或者在閥門中出現(xiàn)堅硬物體，在閥座和關(guān)閉構(gòu)件上，對閥門開關(guān)的實踐操作產(chǎn)生嚴重影響，對密封面造成一定的損壞。另外，閥門內(nèi)部自身部件的材質(zhì)和設(shè)計等制造出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成其硬度不能滿足輸油氣管道正常使用的標準，造成部件在流體快速沖刷下出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。同時，閥門在正式開啟使用的過程中，長期呈現(xiàn)在小開度狀態(tài)運轉(zhuǎn)，通過壓力作用，提升了介質(zhì)流速，增強其沖擊力，對閥門部件產(chǎn)生一定的沖擊和損傷。

2 輸油氣管道閥門內(nèi)漏處理措施

2.1 保存?zhèn)浼?/p>

相關(guān)工作人員需要在輸油管道閥門安裝之后，保存足夠的備件，如常用的密封圈.螺栓.彈簧等備件，同時保存一套完整的備件，有利于后期維護人員進行及時的維修和更換。目前，我國采用的輸油管道閥門通常使用進口商品，防止商品價格上漲.運輸時間較長的情況，準備足夠的備用

零件，保證閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象及時維護，對輸油管道的安全順利運行進行有效保障，不會對石油企業(yè)產(chǎn)生嚴重的經(jīng)濟損失。

2.2 閥門內(nèi)漏判斷措施

第一，相關(guān)工作人員對閥門內(nèi)漏問題進行判斷的過程中可以利用放空閥判斷，對閥門放空絲堵.閥門類介質(zhì)放空措施對閥門內(nèi)漏情況進行檢查，主要是在全關(guān)位置設(shè)置閥門，對閥門進行緩慢的排污處理，將閥門內(nèi)部全部排空，證明未出現(xiàn)內(nèi)漏問題。閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，可以依據(jù)防控介質(zhì)后的流量，對內(nèi)漏量進行詳細計算。

第二，根據(jù)閥門法強的壓力變化對內(nèi)漏情況進行判斷可借用精密壓力表.管件等制作閥門內(nèi)漏測試工具，其具體的操作方式可以分為以下步驟進行∶（1）將制作完成的閥門內(nèi)漏測試工具安置到閥門排污閥或絲堵位置。（2）緩慢.平穩(wěn)地打開等候測試的閥門，并使法強與輸油氣管道的壓力保持平衡。（3）全面關(guān)閉測試閥門。（4）實時記錄壓力表上的數(shù)據(jù)，且此時的壓力為閥腔內(nèi)壓力，可記為P2。（5）打開預(yù)制.專用工具上的截斷閥門。并將閥腔內(nèi)部壓力降低10%C15%，之后再關(guān)閉介質(zhì)階段閥門，且此時壓力記錄表上所顯示的數(shù)據(jù)為閥腔內(nèi)壓力測試數(shù)據(jù)。（6）對閥腔的壓力恢復(fù)時間進行記錄。（7）閥腔介質(zhì)在排空后，如果壓力無法上升，則表示閥門不存在內(nèi)漏現(xiàn)象。反之，則可用上述公式計算閥門內(nèi)漏量。

第三，專業(yè)人員制作內(nèi)漏測試工具，可以采用精密壓力表，管件等工具進行制作，在實際操作中將制作合格的閥門內(nèi)漏檢測工具在閥門排污閥.絲堵部位進行正確安裝，將其平穩(wěn)的打開，對閥門進行測試，同時采用法強和輸油氣管道的壓力保持均衡，然后對測試閥門進行全面關(guān)閉，對壓力表上的詳細信息數(shù)據(jù)進行實時準確的記錄，可以將閥門內(nèi)部壓力記做P2，同時將截斷閥門全面打開，降低閥腔內(nèi)部壓力，控制壓力值在10%C15%之間，關(guān)閉介質(zhì)階段閥門，將壓力表上的信息作為閥腔內(nèi)壓力測試數(shù)據(jù)，記錄壓力恢復(fù)的具體時間。另外，排空閥腔介質(zhì)，黨壓力不能上升，表明閥門內(nèi)部未產(chǎn)生內(nèi)漏情況，若出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象可以采用相應(yīng)的公式對內(nèi)漏量進行計算。

結(jié)束語

綜上所述，造成閥門內(nèi)漏的主要有閥門密封體損壞.閥門密封槽堵塞以及閥門構(gòu)件老化等，且最主要原因便是在實際操作時粗心大意，以及對于手油氣管道閥門缺乏重視，沒有定期對其進行維修.保養(yǎng)，進而無法及時地發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏現(xiàn)象，容易產(chǎn)生重大危險事故。所以，我們應(yīng)當重視閥門生產(chǎn).運輸.施工.使用的各個環(huán)節(jié)，并制定相關(guān)的閥門維護計劃，定期對閥門進行維護.檢修，同時，規(guī)范生產(chǎn)操作人員的操作方式，并加強閥門維護人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，提高輸油氣管道閥門維護的科學(xué)性.規(guī)范性，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)提升經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1] 張勇東.鄭梟雄.李富強.輸油氣管道閥門內(nèi)漏原因分析及應(yīng)對措施[J].中國設(shè)備工程.2020（03）：193-194.

[2] 左明君.關(guān)于輸油管道閥門內(nèi)漏原因及解決措施的相關(guān)研究[J].當代化工研究.2020（06）：107-108.

[3] 楊宏歡.林金旭.龍磊軍.等.核電廠管道外部涂層失效原因分析及處理措施[J].電鍍與涂飾.2020.

[4] 王維斌.黨娜.朱子?xùn)|.魏義昕.長輸天然氣管道閥門內(nèi)漏在線檢測技術(shù)試驗研究[J].管道技術(shù)與設(shè)備.2018（04）：25-26+52.

[5] 王祥.呂鑫.楊劍波.輸油氣管道閥門內(nèi)漏原因及判斷[J].石化技術(shù).2017.24（12）：260-261.