摘要：粉塵綜合治理工作是火電廠輸煤系統(tǒng)發(fā)展的技術(shù)難題，傳統(tǒng)的除塵器和處理方法一直不能很好地處理粉塵清理的問(wèn)題。本文結(jié)合筆者多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)火電廠輸煤系統(tǒng)輸送設(shè)備、除塵設(shè)備及輔助設(shè)備的改進(jìn)和改造。減少粉塵的產(chǎn)生源，降低粉塵濃度，減少二次揚(yáng)塵。采用治標(biāo)治本的綜合治理，保證輸煤系統(tǒng)粉塵濃度控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍。

關(guān)鍵詞：火電廠;輸煤系統(tǒng);粉塵;設(shè)備;綜合治理措施

火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵污染的問(wèn)題較為突出?；痣姀S輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，都要產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染 ，威脅人身健康，腐蝕輸煤設(shè)備，影響文明生產(chǎn)。

目前，大部分火電廠輸煤系統(tǒng)所采取除塵、抑塵措施都達(dá)不到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，隨著國(guó)家環(huán)保要求，對(duì)火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵進(jìn)行有效治理的呼聲日趨強(qiáng)烈。

1.輸煤設(shè)備健康治理

保證輸煤系統(tǒng)各設(shè)備高水平健康運(yùn)行，完善輸煤系統(tǒng)所有設(shè)備設(shè)計(jì)性能要求，是輸煤系統(tǒng)粉塵治理的前提。首先對(duì)輸煤系統(tǒng)滾軸篩、碎煤機(jī)、輸送機(jī)、斗輪機(jī)、翻車機(jī)、葉輪給煤機(jī)、落煤管、犁煤器等輸煤設(shè)備進(jìn)行治理，保證使用性能，不發(fā)生漏煤漏粉現(xiàn)象。

2.高效節(jié)能除塵

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)火電廠輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備主要采用袋式除塵器、水沖擊式除塵器、高壓靜電除塵器、微動(dòng)力除塵器、水力干霧化除塵器、無(wú)動(dòng)力除塵器等種類除塵設(shè)備。綜合考慮除塵設(shè)備的運(yùn)行安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、及除塵效果等因素，建議使用無(wú)動(dòng)力除塵器。首先對(duì)輸煤系統(tǒng)細(xì)碎機(jī)、高幅篩、各轉(zhuǎn)運(yùn)站、個(gè)落料點(diǎn)、汽車卸煤溝、煤場(chǎng)、筒倉(cāng)、原煤倉(cāng)等粉塵嚴(yán)重位置，進(jìn)行粉塵治理。

2.1 采用無(wú)動(dòng)力除塵器。

無(wú)動(dòng)力除塵器具有無(wú)動(dòng)力、無(wú)操作、免維護(hù)、除塵效果高，即能提高除塵效率，又節(jié)約廠用電。同時(shí)降低設(shè)備故障;大幅度提高設(shè)備可靠性。提升電廠安全文明生產(chǎn)。所以輸煤系統(tǒng)能夠使用無(wú)動(dòng)力除塵器設(shè)備的位置，盡可能選用無(wú)動(dòng)力除塵器。下面介紹幾例無(wú)動(dòng)力除塵器位置。

2.1.1 汽車卸煤溝葉輪給煤機(jī)無(wú)動(dòng)力除塵實(shí)施

首先對(duì)葉輪給煤機(jī)殼體進(jìn)行加長(zhǎng)，保證葉輪給煤機(jī)運(yùn)行中，葉爪撥下的煤和挑桿挑開(kāi)的擋煤簾自流下的煤，都能收聚到下部落煤管內(nèi) ，原煤落到皮帶產(chǎn)生的粉塵，揚(yáng)起后由粉塵逆沖抑制裝置進(jìn)行除塵和泄壓，粉塵沾附在除塵板表面或泄壓降落至皮帶上，防塵簾和吸附簾對(duì)微塵的吸附處理后，干凈的氣流排出 。

2.1.2 篩碎設(shè)備無(wú)動(dòng)力除塵器

滾軸篩（高幅篩）、碎煤機(jī)設(shè)備的無(wú)動(dòng)力除塵器和其下部皮帶尾部落煤點(diǎn)，聯(lián)合考慮。在下部落煤點(diǎn)設(shè)計(jì)的無(wú)動(dòng)力除塵器，可以滿足篩分設(shè)備、碎煤機(jī)及下部落煤筒內(nèi)的疊加氣壓和除塵能力，同時(shí)保證除塵器始終處于無(wú)壓狀態(tài)。

（1）安裝無(wú)動(dòng)力抑塵裝置。（2）改造鎖氣漏斗，在鎖氣漏斗安裝平衡抑塵器。（3）改造導(dǎo)料槽，保證尾部和兩側(cè)嚴(yán)密好。（4）更換橡膠防溢裙板。（5）在落料口前端（碎煤機(jī)下部輸煤機(jī)頭部）加裝阻風(fēng)裝置，減少下行風(fēng)量;在落煤管側(cè)方安裝渦流降塵裝置，實(shí)現(xiàn)初級(jí)降塵;連接環(huán)流降塵裝置，進(jìn)行二級(jí)降塵;在導(dǎo)料槽前端安裝微塵吸附裝置完成三級(jí)除塵。（6）安裝空載消塵系統(tǒng)。（解決空載的揚(yáng)塵問(wèn)題）（7）安裝微塵吸附分離系統(tǒng)。（解決細(xì)小微塵防止塵肺?。?/p>

2.1.3普通落煤管下部無(wú)動(dòng)力除塵器

（1）安裝無(wú)動(dòng)力抑塵裝置。（2）改造鎖氣漏斗，在鎖氣漏斗安裝平衡抑塵器。（3）改造導(dǎo)料槽，保證尾部和兩側(cè)嚴(yán)密好。（4）更換橡膠防溢裙板，使用韌性好、耐磨損的聚氨酯材料，在加強(qiáng)密封性的同時(shí)，提高使用壽命。（5）使用聚氨酯密封材料制做、安裝多層復(fù)合尾封，對(duì)殘留的微塵進(jìn)行吸附。（6）在落料口前端（落煤管下部輸煤機(jī)導(dǎo)料槽內(nèi)）加裝阻風(fēng)裝置，減少下行風(fēng)量;在落煤管側(cè)方安裝渦流降塵裝置，實(shí)現(xiàn)初級(jí)降塵;連接環(huán)流降塵裝置，進(jìn)行二級(jí)降塵;在導(dǎo)料槽前端安裝微塵吸附裝置完成三級(jí)除塵。（7）安裝空載消塵系統(tǒng)，利用靜電吸附原理，對(duì)皮帶運(yùn)行帶的微塵進(jìn)行阻隔、吸附，解決空載的揚(yáng)塵問(wèn)題。（8）安裝微塵吸附分離系統(tǒng)，利用靜電吸附原理，對(duì)殘留的微塵進(jìn)行吸附，解決細(xì)小微塵。

2.2清掃器

輸煤系統(tǒng)清掃器主要用來(lái)清掃膠帶工作面粘附的粉塵，清掃器的性能，直接影響的整個(gè)輸煤走廊的環(huán)保和文明生產(chǎn)。從各輸煤運(yùn)行實(shí)際需要出發(fā)，在每條輸送皮帶上加裝一定數(shù)量的清掃器，進(jìn)一步保證膠帶表面沾灰的清理。

2.2.1 保證原設(shè)計(jì)頭部滾筒“J”型和“T”型清掃器性能完好。維護(hù)人員定期調(diào)整和維護(hù)。

2.2.2保證原設(shè)計(jì)回程皮帶“三角形”型清掃器性能完好。維護(hù)人員定期調(diào)整和維護(hù)。

2.2.3 在回程皮帶拉緊室前8米處和頭部滾筒5米處非工作面上，加裝一套與皮帶中心線成45度夾角斜型平面清掃器。用以清理皮帶運(yùn)行時(shí)回程膠帶非工作面上粘附的煤粉，避免發(fā)生拉緊滾筒與膠帶之間加粉，拉緊滾筒不停滾動(dòng)產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成嚴(yán)重二次污染。

2.2.4?在尾部從動(dòng)滾筒處加裝三角分離清掃器，用以清理尾部從動(dòng)滾筒粘附雜物和煤粉，并設(shè)計(jì)有自動(dòng)清掃功能，保證避免二次揚(yáng)塵污染和造成皮帶跑偏。

2.3設(shè)備滲漏點(diǎn)治理

輸煤系統(tǒng)設(shè)備滲漏點(diǎn)較多，分布區(qū)域較大，運(yùn)行中，大多數(shù)設(shè)備磨損和腐蝕較快;治理比較困難，滲漏點(diǎn)較多、較大時(shí)，積煤積粉嚴(yán)重，致使煤粉自燃和爆炸發(fā)生。直接影響輸煤系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)，威脅人身和設(shè)備安全。各電廠輸煤系統(tǒng)投運(yùn)1年以后，設(shè)備漏點(diǎn)開(kāi)始頻繁發(fā)生。集中發(fā)生在落煤筒、篩碎設(shè)備的軸封和導(dǎo)料槽密封等設(shè)備上。治理輸煤設(shè)備漏點(diǎn)治理在當(dāng)時(shí)是輸煤專業(yè)的頭等大事。作者通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)多家火電廠輸煤設(shè)備漏點(diǎn)治理方案，總結(jié)、分析漏點(diǎn)原因，找到部分漏點(diǎn)的處理方案。本次提供幾例輸煤設(shè)備漏點(diǎn)治理方案。以供大家參考。

2.3.1落煤管防磨治理。輸煤系統(tǒng)的落煤管防磨常規(guī)設(shè)計(jì)為：加裝陶瓷襯板和錳鋼板整體焊接襯板。陶瓷耐磨襯板使用壽命短，試用期不到1年，錳鋼板整體焊接襯板使用壽命常，但價(jià)格較高（6000元/m2）。作者研究出的防磨盒防磨技術(shù)，即解決了輸煤落煤管防磨問(wèn)題，又節(jié)約防磨成本。

（1）密封盒防磨技術(shù)主要是：以小顆粒原煤作為防磨材料填充到密封裝置格柵內(nèi)，同時(shí)吸附原煤外水板結(jié)在密封裝置的格柵內(nèi)，輸送系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，煤流連續(xù)不斷的對(duì)防磨格柵內(nèi)原煤沖刷磨損，同時(shí)小顆粒原煤連續(xù)不斷補(bǔ)充到格柵內(nèi)，避免了煤流對(duì)金屬落煤管外壁的沖刷磨損，以實(shí)現(xiàn)防磨效果。

（2）密封盒防磨安裝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，使用壽命可大10年。

2.3.2 碎煤機(jī)軸封改造

建議對(duì)碎煤機(jī)軸端密封進(jìn)行以下改進(jìn)：1、在碎煤機(jī)內(nèi)部增加擋煤環(huán)，它緊密配合于旋轉(zhuǎn)軸，用螺栓固定，減少軸端內(nèi)部的煤粉泄漏量。2、在碎煤機(jī)原有密封基礎(chǔ)上，軸端外部再加裝一套毛氈密封裝置。該密封裝置形式為水平中開(kāi)式，左右對(duì)稱位置安裝加油嘴，起輔助密封作用。通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，該密封裝置較好地滿足了干性含顆粒介質(zhì)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的密封要求。它克服惡劣條件的影響， 有效地阻止了細(xì)小煤粉對(duì)設(shè)備的損壞和環(huán)境的污染，其結(jié)構(gòu)加工方便， 易于檢修， 提高了輸煤破碎系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3.3 高幅篩軸封改造

循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)高幅篩是一種振動(dòng)幅度很大的篩分設(shè)備，運(yùn)行中設(shè)備軸封噴粉比較嚴(yán)重。建議使用柔性迷宮密封裝置。本密封包括高幅篩的篩軸（1）和箱體側(cè)壁（2），所述箱體側(cè)壁上形成有軸孔（3），所述篩軸的軸端穿過(guò)所述軸孔后可振動(dòng)地安裝在所述箱體側(cè)壁上，其中，所述篩軸端密封結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)擋料件（4），該內(nèi)擋料件位于所述箱體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)且套設(shè)在所述篩軸的外周面上，并且所述內(nèi)擋料件與所述篩軸和所述箱體側(cè)壁密閉接觸。本實(shí)用新型通過(guò)將內(nèi)擋料件設(shè)置在箱體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，將篩分的物料到達(dá)軸孔之前就已經(jīng)對(duì)其進(jìn)行阻擋作用，從而起到密封作用。

2.3.4 輸煤系統(tǒng)輸送機(jī)頭部防塵和漏粉治理

1）對(duì)各輸送機(jī)頭部滾筒軸端、防塵罩殼安裝位置等可能漏粉的部位，采用厚度合適橡膠板進(jìn)行柔性密封，既可以啟到遮擋密封，又可以啟到吸附密封。保證落煤管內(nèi)的粉塵從各縫隙處逃逸。

2）在各輸送機(jī)頭部膠帶與罩殼之間，加裝防塵橡膠繩吸附簾，落煤管上升的逃逸粉塵顆粒被橡膠繩遮擋和吸附，保證落煤管內(nèi)的上升粉塵從此處逃逸。

3.治理效果

3.1通過(guò)采取無(wú)動(dòng)力除塵、上述綜合治理，某循環(huán)流化床鍋爐電廠輸煤系統(tǒng)棧橋內(nèi)粉塵濃度控制在4mg/m3以內(nèi);設(shè)備漏點(diǎn)得到了控制。有效地煤場(chǎng)和汽車卸煤溝作業(yè)環(huán)境，輸煤系統(tǒng)整體環(huán)境得到了改善。提高了輸煤系統(tǒng)設(shè)備的可靠性;優(yōu)化了多個(gè)運(yùn)行操作，降低了運(yùn)行誤操作的幾率;減輕了設(shè)備維護(hù)量和清潔工作量;降低了設(shè)備備品備件費(fèi)用;降低了廠用電和用水量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3.2綜合治理后，粉塵得到了有效抑制，輸煤系統(tǒng)各處粉塵濃度大大降低，降到2mg/m3，低于國(guó)家規(guī)定的10mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論

輸煤系統(tǒng)粉塵治理輸煤設(shè)備治理最重要的部分，對(duì)輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵部位進(jìn)行細(xì)化，分析其特征，找出揚(yáng)塵關(guān)鍵點(diǎn)，既要治標(biāo)，又要治本，采用相對(duì)應(yīng)的綜合有效的粉塵治理措施進(jìn)行抑塵，便能達(dá)到事半功倍抑塵效果，既節(jié)約資源又能夠最大限度抑制粉塵。

參考文獻(xiàn)：

[1]《火力發(fā)電廠輸煤專業(yè)培訓(xùn)教材》

[2]《新疆米東熱電廠輸煤檢修規(guī)程》

[3]《陜西富平熱電廠輸煤檢修規(guī)程》

作者簡(jiǎn)介：孔令禹，高級(jí)技師，從事29年機(jī)務(wù)維護(hù)工作，擅長(zhǎng)處理轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備軸承的振動(dòng)大、溫度高及出力不足方面疑難問(wèn)題;在環(huán)保治理方面有多項(xiàng)專利，對(duì)無(wú)動(dòng)力除塵有獨(dú)到的研究。