于佳路 李耀楣

摘要：機械的設(shè)計和加工是一個復(fù)雜的過程。在實際的設(shè)計加工過程中，還有很多問題亟待解決。機械的加工設(shè)計關(guān)系到機械的實際使用效果。本文的主要內(nèi)容是通過分析機械設(shè)計加工中存在的問題，找出解決辦法，提高機械制造質(zhì)量。在機械的設(shè)計加工中，原材料的選擇、加工工具的選擇、工藝的選擇、潤滑劑的選擇，都會對機械的質(zhì)量和性能產(chǎn)生影響。解決機械設(shè)計加工的問題也主要從這些方面入手。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計加工;加工問題;解決方案

1機械設(shè)計加工中應(yīng)該注意的幾個問題

在機械加工設(shè)計中，經(jīng)常出現(xiàn)零件精度不達標、質(zhì)量低下、產(chǎn)品性能低等問題，下面我們將對這些問題進行闡述。

1.1注意機械精度問題

在機械的加工設(shè)計中，加工刀具、加工工藝、加工材料和操作者的個人素質(zhì)都會對機械的精度產(chǎn)生較大的影響。在實際設(shè)計加工中，機器容易受到外力的干擾，如高溫、擠壓、磨削等，會造成機器零件與設(shè)計圖紙之間的較大誤差。此外，加工工具在長期使用過程中會磨損。它是一種測量工具，會影響零件的測量并降低其精度。操作者的個人素質(zhì)也是一個主要的影響因素。如果操作者的個人素質(zhì)太低，則掌握的技能不熟練。 會影響加工效果。

1.2零件質(zhì)量有待提高

機械的零部件質(zhì)量關(guān)系到機械的使用效率和使用周期，一臺精確度高、質(zhì)量完好的機械在正常運作的情況下。不會輕易的出現(xiàn)問題。使用效率較高，由于零部件采用了高質(zhì)量的原料，正常使用是不會對機械造成過分的磨損，那么它的使用周期就得到了保障。但在實際的機械設(shè)計加工中。企業(yè)沒有對機械的設(shè)計進行嚴格論證就隨意的投入生產(chǎn)，且加工企業(yè)一味的追求經(jīng)濟利益，沒有監(jiān)督原材料的使用，加工工藝落后，沒有根據(jù)機械的實際使用性質(zhì)和負荷情況對零部件進行加工。想當然的對原料進行打磨、拋光、切割等等，造成了諸多的質(zhì)量問題。例如零部件硬度和韌性不夠，容易發(fā)生變形、撕裂等問題，降低了機械的預(yù)應(yīng)力。

1.3機械性能低下

機加工是一項技術(shù)含量高、強度大的工作，需要員工在工作中保持高度的責任感，具有高超的技能，仔細對比圖紙進行加工。同時，公司需要配備先進的加工設(shè)備，形成一條完整的加工流水線。但由于長期處于高壓環(huán)境，工人們身心俱疲。他們在工作中經(jīng)常出現(xiàn)懈怠，不能全心全意投入生產(chǎn)。公司未能對工人進行技術(shù)培訓(xùn)，使公司整體技術(shù)水平較低。使用的加工設(shè)備也比較落后，已經(jīng)不能滿足市場對機械設(shè)計加工的需求。這一系列問題降低了機器的性能，導(dǎo)致公司投入大量生產(chǎn)材料卻得不到相應(yīng)的回報，縮小了公司規(guī)模。這樣一來，機器的性價比也降低了，銷量也提高不了。

2改善機械設(shè)計加工中的問題

改善機械設(shè)計加工中的問題必須從其設(shè)計加工的各個環(huán)節(jié)入手，全程控制設(shè)計加工局面，降低或者消除不利因素的影響，對人員、工藝、機械、原料進行全方位的管理控制，逐個解決設(shè)計加工問題。

2.1把關(guān)原料選擇

科學(xué)的選擇加工原料可以有效的降低機械設(shè)計加工的影響因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。在設(shè)計加工前期，設(shè)計者要首先了解機械的市場需求，根據(jù)市場需求進行機械設(shè)計，合理的設(shè)計原料選用能夠滿足機械運行的需求，保障機械高效運行;同時結(jié)合零部件的加工工藝，充分的考慮到加工過程中的影響因素，以原料的優(yōu)勢規(guī)避加工工藝的不利影響。只有從市場需求、加工過程去考慮，才能了解原料的性能需求，從而選擇更具適用性的原料。提高機械的性價比。

2.2規(guī)范加工工序

一般來說同一機械的加工工序都是采用同一個流程，先做哪一步。后做哪一步都已經(jīng)有了嚴格的規(guī)定。分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、確定毛坯、擬定工藝路線。選擇定位基面、確定各工序所采用的設(shè)備、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差、確定切削用量、確定工時定額已經(jīng)成為機械加工的固定模式。筆者認為現(xiàn)代的機械設(shè)計加工應(yīng)該大膽創(chuàng)新，勇于改革，使其加工工序更加的適合現(xiàn)代機械加工企業(yè)的生產(chǎn)力需求。提高加工效率。同時通過工序改革提升機械質(zhì)量，重新規(guī)范加工工序，并且將其落實下去。

2.3刀具使用

刀具使用主要有兩個方面需要注意：刀具選擇與切割參數(shù)。不同的零部件加工所使用的加工刀具不同，刀具的選擇要根據(jù)零件的加工要求和使用性質(zhì)決定，不同原料硬度和韌度不同，刀具的硬度必須要高于原料硬度，且控制在一定范圍內(nèi)，保障切割的準確度;切割參數(shù)指切割的幅度和速度，在切割過程中，要控制好切割的速度和幅度，切割參數(shù)過大零件之間就不能完全貼合，切割參數(shù)過小，零件就無法嵌入，良好的切割控制可以減少積屑瘤，保持切割溫度和力度適中。

2.4潤滑劑的使用

（1）潤滑劑的選擇。正確的選擇潤滑劑首先要了解常用潤滑劑的作用和性能。潤滑劑主要承擔對加工原料的冷卻任務(wù)以及在切割、打磨、沖壓過程中的潤滑作用，延長加工機械的使用年限，保障加工零件的光潔、平滑，還能夠清潔金屬碎屑，有效的散出多余熱量，保持加工設(shè)備的持續(xù)性運作，提高加工效率。降低加工機械的阻力作用。良好的潤滑劑必須具備自動清潔、耐摩擦、耐高溫、防腐蝕等性質(zhì)，同時潤滑功能也不能缺少。

（2）潤滑劑的使用。潤滑劑的使用主要就是控制它的使用量和使用頻率。定期更換潤滑劑。根據(jù)加工機械的使用性質(zhì)和運作負荷添加用量，避免潤滑劑浪費，同時保障加工機械的優(yōu)良的操作，如果潤滑劑過量，進行零件加工時容易出現(xiàn)零件滑脫問題，嚴重的會對工人的身體健康造成傷害。損害企業(yè)的經(jīng)濟利益。

3.結(jié)束語

隨著社會經(jīng)濟迅猛發(fā)展。機械的市場需求呈多元化發(fā)展。人們更加的期待一種集多種功能于一身，使用壽命長遠，操作水平高，適用性強的機械。我們需要不斷的改善機械的設(shè)計加工技藝，規(guī)范機械設(shè)計加工流程，采用先進的加工機械和加工技藝，生產(chǎn)出高質(zhì)機械，滿足日益提高的市場需求。

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