謝佳琪

摘要：隨著我國(guó)制造業(yè)不斷發(fā)展，自動(dòng)化、智能制造是未來(lái)的發(fā)展方向，PLC技術(shù)的應(yīng)用有效的推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床的智能化和自動(dòng)化發(fā)展，同時(shí)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的電氣控制也起到了顯著作用，本文通過(guò)探討PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用的策略與方法，促進(jìn)制作行業(yè)電子控制的發(fā)展。

關(guān)鍵詞;數(shù)控機(jī)床;PLC技術(shù);電氣控制

一、PLC技術(shù)概念

PLC的應(yīng)用原來(lái)是對(duì)內(nèi)部控制系統(tǒng)進(jìn)行邏輯控制，有效的解決數(shù)控機(jī)床電子系統(tǒng)運(yùn)行中存在問(wèn)題，促進(jìn)自動(dòng)化控制體系，在技術(shù)特點(diǎn)上，具有穩(wěn)定性和便于操作性特點(diǎn)，為電氣控制系統(tǒng)提供了較好的邏輯算法，維持?jǐn)?shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。PLC技術(shù)在經(jīng)濟(jì)屬性上具有較高的性價(jià)比，不需要大量的開(kāi)發(fā)成本，技術(shù)人員只需要對(duì)程序進(jìn)行更改就可以完成對(duì)于數(shù)控機(jī)床的控制，極大的降低了企業(yè)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)成本和人工成本。同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的信息化管理，保障生產(chǎn)加工的順利運(yùn)行。

二、PLC技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

（一）功能豐富

PLC技術(shù)廣泛的應(yīng)用在加工、生產(chǎn)等領(lǐng)域，其具有高效、便捷、功能多的特點(diǎn)，PLC技術(shù)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)指令進(jìn)行同時(shí)處理，也能針對(duì)數(shù)控機(jī)床程序中的邏輯問(wèn)題進(jìn)行有效解決。功能豐富是PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)、加工中應(yīng)用的核心要素。

（二）操作便捷

智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)講究的是高效、便捷，PLC技術(shù)便捷性與企業(yè)的生產(chǎn)理念十分鍥合，PLC技術(shù)的邏輯程序能夠替代數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)線傳輸，這樣導(dǎo)致信息指令更加高效，相比于傳統(tǒng)程序控制，PLC硬件是集成化的，在數(shù)控機(jī)床使用中，能夠用較少的符號(hào)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜指令參數(shù)表達(dá)，讓工作人員能夠更加快速的學(xué)習(xí)PLC技術(shù)，更快的投入工作生產(chǎn)。同時(shí)PLC技術(shù)多語(yǔ)言模塊的設(shè)計(jì)沒(méi)能夠滿足不同的工作人員的操作需求，提高工作人員的工作效率。

（三）經(jīng)濟(jì)效益高

科技是第一生產(chǎn)力，新技術(shù)的應(yīng)用不僅能提高生產(chǎn)效率，也能降低生產(chǎn)成本，從而企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，PLC技術(shù)的應(yīng)用有效的降低了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)車(chē)間，PLC設(shè)備占地面積小，功能齊全，有效的節(jié)省的工作占地成本，在生產(chǎn)中，PLC技術(shù)更具有穩(wěn)定性，能夠保障數(shù)控機(jī)床的順利運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，在人員用工方面，PLC技術(shù)操作簡(jiǎn)單，流程標(biāo)準(zhǔn)，能夠降低企業(yè)的用工數(shù)量，降低人工成本。

三、PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

（一）PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床信息交換應(yīng)用

PLC技術(shù)具有數(shù)字化、自動(dòng)畫(huà)的特點(diǎn)，其中主要是利用數(shù)字信息對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，從而精密的程序數(shù)字實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制，因此，在數(shù)控機(jī)床控制中應(yīng)用PLC技術(shù)能夠有效的提高其控制力度，通過(guò)信息交換功能了實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，PLC技術(shù)可以連接多個(gè)數(shù)控機(jī)床設(shè)備進(jìn)行多部、分部控制。信息交換功能也能夠及時(shí)獲取機(jī)床的基本數(shù)據(jù)，針對(duì)機(jī)床可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行有效的修改、調(diào)整。有效的保障數(shù)控機(jī)床設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)突發(fā)事件導(dǎo)致機(jī)床停工。

（二）組合機(jī)床控制

數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性，在進(jìn)行數(shù)控電氣控制中需要保障控制程序的穩(wěn)定性和可靠性，而PLC技術(shù)具有控制設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化生產(chǎn)，有效的解決人工控制帶來(lái)的不穩(wěn)定因素。早數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)過(guò)沖站中，對(duì)內(nèi)部輸入和輸出電量要求較高，容易因?yàn)殡娐穯?wèn)題出現(xiàn)機(jī)床工作不穩(wěn)定，而采用PLC技術(shù)能夠?qū)﹄娐愤M(jìn)行有效的管理控制，提高電子控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

（三）PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床電氣控制的流程應(yīng)用

PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)控制中的應(yīng)用過(guò)程是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的，利用編程語(yǔ)言設(shè)置完善的工作流程來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的管理控制目的，一般工作流程主要分為處理階段、執(zhí)行階段、輸出階段三個(gè)階段。

第一階段是處理階段，其工作原理是，利用PLC技術(shù)將數(shù)控機(jī)床的各種輸出電路進(jìn)行控制，并在的外部輸入電路的接通中了解其數(shù)據(jù)信息，并實(shí)現(xiàn)輸入有效輸入目的。

第二階段是是執(zhí)行階段，主要是針對(duì)程序指令對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行的操作進(jìn)行控制，同時(shí)PLC技術(shù)也能夠根據(jù)指令操作反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行多種指令輸出。

第三階段是輸出階段，是指令的輸出階段，數(shù)控機(jī)床會(huì)根據(jù)流程化的指令完成生產(chǎn)加工工作，在設(shè)定好的一系列指令執(zhí)行完畢后，PLC的寄存器將處于待輸出的狀態(tài)這就開(kāi)始進(jìn)人到PLC輸出階段。對(duì)于輸出的方式，用戶可以自行設(shè)定。存在于寄存器并完成轉(zhuǎn)存的輸出結(jié)果將會(huì)根據(jù)用戶設(shè)定好的輸出方式輸出并最終完成外部負(fù)載。

結(jié)語(yǔ)

PLC技術(shù)的廣泛應(yīng)用對(duì)于數(shù)控機(jī)床制作提供了巨大幫助，有效的解決了數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)、加工中遇到的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化發(fā)展的進(jìn)程。

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