師延財(cái) 廉慶文

摘要：核電EPR支架二階段焊接前后預(yù)熱后熱的施工流程做出介紹。EPR堆型的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)繁多，技術(shù)要求嚴(yán)格，尤其是支架的焊接，較以往CPR堆型增加了多個(gè)工藝評(píng)定，部分S235、S295、S265材料的支架、卡子、吊耳、500 x 500 x 60 mm的方鋼等材料等效厚度超過40mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求在焊接支架二階段前要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)熱，焊后要進(jìn)行后熱處理，較CPR堆型支架的焊接增加了預(yù)熱和后熱的流程。

關(guān)鍵詞：EPR堆型;二階段;預(yù)熱后熱;流程

一、技術(shù)要求

1.根據(jù)RCCM2007 H篇附錄1310中的要求，按照不同的街頭形式預(yù)熱和后熱處理的等效厚度。

RCCM2007 H篇附錄1321中的要求，一般情況下，等效厚度大于25mm，需要預(yù)熱溫度溫度為100℃，對(duì)于非應(yīng)力消除條件下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度不超過500MPa的鋼材，等效厚度限制可以增加至40mm，例如：S235—S275—A37—A42—A48，而EPR堆型的大部分支架材質(zhì)均為S235，部分支架的二階段的等效厚度超過40mm。同時(shí)根據(jù)RCCM2007 H篇附錄1330要求，需要對(duì)達(dá)到等效后度的支架做相應(yīng)的后熱處理。

2.根據(jù)關(guān)于類型35的托架預(yù)熱澄清“CRZN23NXXX006313D”在D版EPR支架目錄章節(jié)：10.3.2的第二個(gè)物項(xiàng)的描述應(yīng)改為“預(yù)熱植入式焊接的支架，從35類型的支架中的79 59這一行往下推，預(yù)熱至120攝氏度”，紅線以上不要求預(yù)熱，紅線一下預(yù)熱溫度≥120℃（根據(jù)RCCMI章節(jié)，附錄H1-2000）。

對(duì)于EPR支架目錄章節(jié)：10.3.2的第五個(gè)物項(xiàng)，35類型的支架完成了一層焊道的焊接，則應(yīng)該急需焊接下一層焊道，支架的溫度應(yīng)冷卻到100℃或低于100℃。當(dāng)然，對(duì)于35類型的支架中的79 59，89 59，99 51，和09 53，在進(jìn)行下一層焊道焊接前，應(yīng)該首先加熱他們至≥120℃。

3.在此六種情況下焊接有效厚度計(jì)算，如果兩種材質(zhì)均為S235、S275、P235GH、P265GH、P295GH且計(jì)算值大于40mm則該部件焊接時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱和后熱，如兩材質(zhì)中有一個(gè)材質(zhì)為S355或P355GH，那么當(dāng)計(jì)算值大于25mm時(shí)則該部件焊接時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱和后熱。

二、EPR堆型需做預(yù)熱后熱的支架二階段施工流程及操作順序

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作程序TM-WPXEM0-0028要求和現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接實(shí)際情況，需做預(yù)熱后熱支架二階段的操作流程如下：

先決條件檢查→焊前處理，組對(duì)→安裝加熱設(shè)備和布置熱電偶→確定現(xiàn)場(chǎng)操作條件→二階段支架焊前預(yù)熱→二階段支架焊前預(yù)熱檢查（及時(shí)）→預(yù)熱完成加熱裝置及保溫材料的拆卸→按程序要求進(jìn)行支架二階段的焊接→焊接完成進(jìn)行后熱設(shè)備裝置的配備→支架二階段后熱處理（后熱的控制）→后熱處理的過程檢查→后熱處理完成拆除裝置。

三、熱處理設(shè)備

按照RCCM F8100中的規(guī)定，熱處理爐（或其它設(shè)備）應(yīng)符合所要進(jìn)行的熱處理（尺寸，能力，加熱速度，溫控系統(tǒng)等）的要求。根據(jù)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況確定采用TSC-I型電腦溫度控制設(shè)備和LWK-B型溫度控制箱。

TSC-I 型電腦溫度控制設(shè)備系統(tǒng)采用PC機(jī)加專用熱處理軟件及硬件接口電路，直接鼠標(biāo)中文輸入，6點(diǎn)控溫，12點(diǎn)記錄，PID控制，工藝曲線輸入、貯存，光標(biāo)實(shí)時(shí)跟蹤，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，是使用的溫控設(shè)備。

LWK-B型溫度控制箱能同時(shí)進(jìn)行三種不同電壓，不同時(shí)間，不同溫度的熱處理，設(shè)備尺寸規(guī)格較小，便于搬運(yùn)，適用于現(xiàn)場(chǎng)支架二階段的預(yù)熱后熱處理。

熱處理設(shè)備采用陶瓷加熱片對(duì)焊縫進(jìn)行加熱處理，并且它可根據(jù)熱處理工藝要求設(shè)置工藝曲線，控制整個(gè)過程按工藝曲線正確無(wú)誤地進(jìn)行，每條工藝曲線設(shè)有兩個(gè)控溫點(diǎn)。

CS-1/LB-90型熱處理設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1）設(shè)備啟動(dòng)后檢查控制系統(tǒng)的完好性，指示燈是否正常工作，微機(jī)顯示的補(bǔ)償溫度是否合理，平衡記錄儀能否正常打印，打印紙安裝的是否正確，走紙速度要符合要求;按照規(guī)定對(duì)各色點(diǎn)進(jìn)行添加墨水，禁止混用或加錯(cuò);

2）在使用加熱器前應(yīng)注意，加熱器陶瓷元件有無(wú)破碎龜裂，電纜線是否存在裸露，接插元件與電纜線連接是否牢固;

3）在設(shè)置加熱器過程中禁止在試件上拖動(dòng)加熱器造成熱電偶移位和彎曲，在用鐵絲固定加熱器時(shí)不能把鐵絲固定在陶瓷元件的間隙處，避免在加熱過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，固定后的加熱器不能懸離試件和熱電偶，造成設(shè)備輸出功率過大溫度失控;

4）在設(shè)置保溫毯時(shí)厚度一定要均勻，防止產(chǎn)生溫度梯度，加熱器的內(nèi)外層不得同時(shí)設(shè)置保溫毯，防止局部溫度過高而損壞加熱器;

5）在升溫過程中仔細(xì)觀察微機(jī)上顯示的溫度和打印值之間的誤差度數(shù)，如顯示值和打印值超出了所規(guī)定的工藝范圍要求及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整;

6）在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)要清楚的記錄故障發(fā)生的時(shí)間和原因，同時(shí)要對(duì)焊口采取保護(hù)措施，要能夠正確快速的判斷故障發(fā)生的部位，并進(jìn)行及時(shí)的理，當(dāng)故障排除正常使用時(shí)也要作出記錄;

7）在焊接過程中如出現(xiàn)熱電偶在玻璃絲布的保護(hù)之外，一定要注意不能因焊接和打磨而損壞熱電偶;

8）固定后的加熱器邊緣處不能裸露在玻璃絲布之外，防止焊接和打磨時(shí)短路;

9）在開始升溫前一定要清理熱影響區(qū)的可燃物，要經(jīng)常對(duì)加熱區(qū)的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，防止意外事故的發(fā)生，對(duì)所用設(shè)備定期進(jìn)行清掃防止積塵過多減少使用壽命，對(duì)易損部件要經(jīng)常檢查，防止在設(shè)備運(yùn)行過程中損壞，影響熱處理工件的質(zhì)量;

四、結(jié)論

臺(tái)山項(xiàng)目的支架焊接是EPR施工中的難點(diǎn)，施工過程復(fù)雜、質(zhì)量控制嚴(yán)格，尤其是支架的預(yù)熱后熱處理工作復(fù)雜繁瑣，更加要求現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)人員與技能工人認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行，創(chuàng)造出優(yōu)秀的質(zhì)量，創(chuàng)造出EPR核電。

參考文獻(xiàn)：

[1]RCC-M 2007版.壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則.

[2]BS EN 10222.4-1999 壓力用途用鋼制鍛件 ?第4部分：高強(qiáng)度的可焊接的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼.

[3]TS-X-NIEP-NESP-F-DC-2076 Q1級(jí)承壓部件P355NH 和 P355QH鍛造碳錳鋼采購(gòu)技術(shù)規(guī)范.