摘要：在過去十年中出現的最顯著趨勢之一是終端客戶期望的定制和服務的增加，供應鏈必須更加以“客戶為中心”，而不是以“產品為中心”。這就要求我們從根本上改變傳統(tǒng)的管理方式，即循序漸進、更長、更精簡的運營方式。今天的供應鏈必須更加靈活、適應性強和敏捷，以快速響應客戶需求。產品設計是供應鏈管理中一個經常被忽視的關鍵競爭能力，然而研究表明，設計的重要性可以承擔供應鏈80%的成本和隨后的復雜性。本文主張在供應鏈中整合產品設計的重要性，以建立在新的正常運作環(huán)境中生存所需的競爭能力。

關鍵詞：產品設計;供應鏈;產品開發(fā)

一、背景

當前世界全球化程度不斷加強，產品開發(fā)過程已成為全球分工協(xié)同的活動，不再受物理空間上的限制，可以同時與供應商聯動展開。鑒于這一發(fā)展，以往的研究主要集中在產品設計階段的不同要素上，比如，風險評估、可持續(xù)性、材料選擇、設計方法、組織和設計變更等等，而今更廣泛、更及時，在不同區(qū)域、不同環(huán)節(jié)進行同步聯動。

然而，許多公司仍然忽視了一點，在產品設計階段所做的決策會對整個生命周期的成本、敏捷性和供應鏈風險產生關鍵影響。因此，需要將產品設計決策集成到供應鏈管理過程中。將產品設計融入供應鏈為企業(yè)提供了一種戰(zhàn)略，以便在日益動蕩和競爭激烈的全球市場中可持續(xù)地建立競爭優(yōu)勢。因此，我們需要最大限度地將產品設計融入供應鏈中去。更具體地說，我們要強調將產品設計融入供應鏈如何提高溝通、供應鏈可見性、響應能力以及降低供應鏈風險，所有這些都是最大化和維持業(yè)務績效的關鍵。

二、整合產品設計和供應鏈的途徑

（一）降低生產成本

有研究顯示，產品設計和供應鏈的整合使公司的生產計劃和進度得以優(yōu)化，從而降低了生產成本。有效的信息共享以及通過設計和生產過程的有效協(xié)同，可以減少原材料和時間的浪費來降低生產成本。這就需要對組織和供應鏈的不同職能有一個透徹的理解。此外，職能整合程度較低的公司，加上采購材料的交付周期較長，就會造成難以及時有效地考慮潛在的采購方案（即供應商的數量和位置）的問題出現。

在產品整個生命周期的供應鏈環(huán)節(jié)中，設計選材、造型、配色等，都直接影響后期配套供應商的選擇、加工工藝的使用和生產效率、以及運輸成本的控制等關鍵因素。產品設計是以“客戶為中心”，以滿足客戶需求的活動。設計之初的材料選擇即與供應鏈體系協(xié)同，產品造型運用模塊化設計，在滿足美學要求及客戶需求的同時，可以降低供應鏈運輸成本。將產品設計融入到供應鏈中，可以大大提高生產效率，降低各環(huán)節(jié)的成本，從而增加企業(yè)產品的競爭力。

（二）縮短上市時間

研究顯示，通過有效整合產品設計和供應鏈，有機會縮短上市時間。在以產品生命周期短、快速迭代為特征的市場中，產品交付周期的戰(zhàn)略管理是響應客戶需求的基本要素。我們需要以更結構化的方式管理調配可用資源，融合設計過程的復雜性。同時我們需要評估設計師的數量、設計和制造產品以滿足需求所需的時間，甚至滿足顧客的時間要求等因素。這種方法可以通過創(chuàng)建特殊的組織結構來實現，這意味著組織的不同部分之間沒有邊界。在開發(fā)的過程當中需要產品專家和產品系列經理的密切合作，作為供應商、客戶和零售商的跨職能團隊盡量能夠將上市時間從35周縮短到10周，方法是將不同的供應鏈功能與客戶需求同步，每隔一段時間推出產品，并有效地平衡供應鏈能力與客戶需求。同樣，有專家提出能夠將其產品的取樣時間從18天縮短到5天，這對上市時間產生了重大影響。這是通過協(xié)調設計團隊、技術團隊、采購團隊、制造團隊以及供應商之間的密切合作來實現的。

（三）服務客戶的熟練程度

在供應鏈中降低生產成本和縮短時間有助于企業(yè)更緊密地滿足客戶的需求，如價格和服務水平。這是在產品生命周期短的市場中取得成功的關鍵。一些組織能夠更有效地整合不同的職能，從而提高了滿足客戶需求的能力。在這些情況下，我們會面臨一些來自于協(xié)調職能和組織目標方面的困難所造成的挑戰(zhàn)。

（四）降低供應鏈風險

除了上述通過將產品設計融入供應鏈的機會之外，降低供應鏈風險的能力也可以有助于將產品設計融入到產業(yè)鏈當中去。在靠近客戶市場的地方建立研發(fā)中心，提高了對客戶需求的響應能力，降低了產品重新設計的風險以及總體生產成本。在產品生命周期短的市場中，降低對客戶需求的誤解所帶來的風險，這一點尤為重要。早期的供應商整合使得能夠有效地采購合適的原材料，以滿足未來的客戶需求，減輕了通常與上游供應鏈相關的眾多風險。

三、最大化產品設計融入供應鏈的機會

將產品設計有效地集成到供應鏈的關鍵階段需要組織架構來消除功能筒倉并實施跨功能團隊。這一轉變可以使得上市時間、總生產成本減少，利潤率提高。此外，通過消除功能筒倉來改進通信，從而實現了并行設計實踐，從而提高了對客戶的響應能力。另一個將產品設計與供應鏈相結合的好處最大化的重要機會在于對組織供應鏈能力的認可。在這里，我們指的是供應鏈生產產品的能力，并了解有關交貨期，數量，質量和技術屬性的實際性能能力。這種能力使組織能夠對需求實現過程做出明智的操作決策，從而有效地降低下游供應鏈風險并相應地規(guī)劃資源。進一步增強了在產品中整合供應商以及客戶的能力設計過程。這就需要在供應鏈的不同伙伴之間產生同步的重點和關鍵績效指標，這是一個重大挑戰(zhàn)。在形成供應網絡的組織之間確定最佳匹配是至關重要的。與此相關的特殊挑戰(zhàn)直接關系到關系管理和知識產權安全。公司應遵循以下步驟，以最大限度地將產品設計融入供應鏈：

1、詳細說明公司目前的資源和能力。

2、對公司目前的整合進行詳細的SWOT分析。

3、查看可以采取哪些措施來最大化機會和最小化風險。

4、對每個機會進行成本效益分析，將機會與其風險進行加權，并考慮步驟1的結果。

5、為每個領域制定一個詳細的計劃并創(chuàng)建項目，這些項目尋求解決每個確定的機會和風險。

6、舉行頭腦風暴會議，以確定潛在的新領域或方式，使產品設計可以整合到供應鏈。

7、轉到步驟2。

公司有必要制定機會和風險的審查流程，并將其納入商業(yè)機會評估和風險管理流程，以便公司定期和例行地分析市場上是否出現了任何新的機會或風險，以便他們能夠加以利用。

從整體上看，產品設計與供應鏈的整合程度越高，挑戰(zhàn)就越復雜。這是由于整合產品設計和供應鏈的機遇和挑戰(zhàn)之間的不可分割的聯系，在本文中，這分別代表了企業(yè)必須平衡的向心力和離心力之間的相互作用。這種平衡對于最大化產品設計和供應鏈集成的機會是必要的。

離心力，即將公司從實現產品設計和供應鏈高度集成中拉離的挑戰(zhàn)（針對以設計為中心的業(yè)務的壓力）。有研究顯示這些挑戰(zhàn)包括：

1、糟糕的數據和信息共享導致供應鏈反應不佳。

2、難以改變生產節(jié)奏和適應新的市場需求。這也是由于缺乏對實際市場需求和客戶需求的了解。

3、順序產品設計過程，有限的跨職能溝通。

向心力，即推動公司采用產品設計和供應鏈集成的機會（對以設計為中心的業(yè)務的激勵）。包括：

1、先進的技術知識，以確保采購組件的特點;降低零部件的采購單位成本。

2、供應鏈整合設計;培訓計劃，以便設計師花時間面對他們必須處理的生產/供應鏈問題。

3、首席執(zhí)行官是產品設計的靈魂。

企業(yè)需要利用向心力來應對離心力，以最大限度地整合產品設計和供應鏈。企業(yè)必須根據挑戰(zhàn)將每一個機會聯系起來，并仔細評估利益與所需努力之間的權衡，以克服挑戰(zhàn)，實現最佳的整合程度。

公司在產品設計和供應鏈中擁有不同的資源和能力。對于一些公司來說，高水平的集成帶來了挑戰(zhàn)，由于缺乏與這些挑戰(zhàn)相匹配的資源和能力，這些挑戰(zhàn)很難克服。然而，對于有些公司來說，產品設計和供應鏈之間的高度集成意味著它們的資源和能力是獨特且不可復制的。因此，供應鏈的結構越復雜，競爭對手就越難以復制，從而創(chuàng)造最大的競爭優(yōu)勢。

四、結論

近年來，供應鏈管理的研究主要集中在供應鏈集成方面。本文提出了詳細的建議，以最大限度地將產品設計融入供應鏈的好處。學術界和實踐者可以利用這些優(yōu)勢，實現并推動產品設計與供應鏈的整合，從而增強溝通、增強供應鏈可視性、提高響應能力以及降低供應鏈風險中獲益。

參考文獻

[1]周海海，陳黎.工業(yè)設計公司設計知識管理研究[J].設計. 2012（10）.

[2]廖梅.工業(yè)設計公司如何樹立企業(yè)形象[J].工業(yè)設計. 2011（06）.

[3]郭毅夫.商業(yè)模式創(chuàng)新與企業(yè)競爭優(yōu)勢的實證研究[J].科技與管理. 2010（04）.

作者簡介：王君秋（1980.11）女，漢族，山東煙臺，碩士研究生，山東工藝美術學院講師，研究方向：工業(yè)設計及其理論