周建興 于曉林 李偉明 尹海林 汪 洋

（山東黃金礦業(yè)（萊州）有限公司焦家金礦）

斗式提升機具有高效低耗的特點，在粉料提升中應用非常廣泛，但在檢修、檢查過程中，利用斗式提升機電機點動盤車檢查，存在速度過快、遠程控制等不安全因素，利用人工盤車又費時耗力，為檢查、檢修帶來安全隱患，目前市場所用的斗式提升機幾乎都沒有安裝電動盤車裝置，很有必要在提升機頂部安裝一種可以就地控制、低速的電動盤車裝置，降低人力強度、提高工作效率。

1 斗式提升機

1.1 斗式提升機簡介

斗式提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干黏土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料［1］。

1.2 斗式提升機的工作原理

斗式提升機是通過緊固在牽引件上的許多漏斗，并環(huán)繞在上部頭輪和下部尾輪之間，構(gòu)成了閉合輪廓；驅(qū)動裝置與頭輪軸相連，是斗式提升機的動力部分，可以使頭輪軸轉(zhuǎn)動；張緊裝置一般和下部尾輪相連，使牽引件獲得必要的初張力，以維持牽引件正常運轉(zhuǎn)。物料從斗式提升機下部機殼的進料口進入物料，通過流入式或掏取式裝入料斗后，提升到頭部，在頭部沿出料口卸出，實現(xiàn)垂直方向輸送物料的目的。斗式提升機的料斗、牽引構(gòu)件及頭輪和尾輪等安裝在全封閉的機殼之內(nèi)［2］。

2 電動盤車裝置設計

2.1 總體結(jié)構(gòu)設計

雖然斗式提升機各不相同，但傳動主要是由電機、減速機、首輪等組成，增設電動盤車裝置首選點就是這幾個部件的傳動連接處。為了使電動盤車裝置不過于龐大笨重、降低改造成本等，就要選輸入力矩小的部位。因此，以電機和減速機的連接聯(lián)軸器［3］為考慮重點。同時考慮不改變提升機的主體結(jié)構(gòu)，不對提升機產(chǎn)生破壞性的受力變化，利用聯(lián)軸器圓柱光面寬度達100 mm，具有一定的抗軸向力作用，用皮帶給聯(lián)軸器輸入動力，在提升機電機座一側(cè)制作安裝一個可以繞軸轉(zhuǎn)動的平臺，作為盤車動力電動減速機的底座，在減速機的輸出端裝上皮帶帶輪，可以根據(jù)動力和要達到的傳動比進行一定范圍的調(diào)整，用皮帶和聯(lián)軸器進行動力傳輸［4］（圖1）。

2.2 工作原理

在NE100型板鏈斗式提升機停機時，確定盤車速度；為了確定適合的速度，現(xiàn)場進行測試，以斗速在1~2 m/min為宜，既能保證效率，也能觀察清楚，更重要的是便于有效的控制。NE100型板鏈斗式提升機主要技術(shù)參數(shù):電機為四極、功率為22 kW，轉(zhuǎn)速為1 400 rpm；ZSY224型圓柱齒輪減速器速比為31.5∶1，斗速為31 m/min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)和擺線減速機體積小、速比高等優(yōu)點，選用XWD4擺線針輪減速機作為盤車動力源，其主要參數(shù):速比為29∶1，所配備的電機為四極、功率為4 kW，減速機輸出轉(zhuǎn)速為50 rpm，選用與聯(lián)軸器1∶1的皮帶輪，斗速為原來斗速的1/29，則為1.07 m/min，符合預期目標。通過設置盤車機構(gòu)及配套盤車皮帶，利用提升電機、減速機連軸器外圓面，靈活加裝皮帶后，通過控制裝置控制盤車電機運行，實現(xiàn)帶動提升裝置空車轉(zhuǎn)動，即可進行現(xiàn)場就地盤車操作［5］（圖2）。

3 結(jié)語

經(jīng)過改造安裝后的實圖應用于實踐，完全達到設計效果，在正常生產(chǎn)時，摘下皮帶，聯(lián)軸器裝上防護罩，恢復提升機的原結(jié)構(gòu)，即可正常運行。當檢修、檢查時，安裝上皮帶，點動盤車電機開關(guān)，即可按要求盤車，可以做到隨開隨停，省時省力，安全可靠。如果安裝相應的電控裝置，可進一步實現(xiàn)速度可變等更多的要求；加裝改造的盤車裝置，既解決了人工盤車的問題，也提高了工作效率，具有不改動提升機結(jié)構(gòu)，安裝工程量不大，小巧靈活等特點，解決了斗式提升機電動盤車的問題，提供了一種解決斗式提升機電動盤車的方案或思路，有較高的推廣價值。