牛孝文 吳 紅 陶榮華 柳 明 葉 圍 王 琦

（安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限責(zé)任公司）

近年，張莊礦的生產(chǎn)能力正在穩(wěn)步提高。但是由于輥磨系統(tǒng)斷料過倉生產(chǎn)，使得高壓輥系統(tǒng)開停機(jī)頻繁，每班斷料開停機(jī)在2次以上，影響生產(chǎn)時(shí)間0.5 h，每天斷料過倉時(shí)間在1.5 h以上。供料不足和不連續(xù)影響磨選系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定，且物料堆積在溜槽及布料小車之內(nèi)，對設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成較大風(fēng)險(xiǎn)。前期通過在影響連續(xù)布料位置增加溜槽的方法并未解決連續(xù)布料問題，反而導(dǎo)致溜槽內(nèi)部常常堵料，需要崗位人員疏通，在斷料等待的同時(shí)增加了人員作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。為此，根據(jù)原有設(shè)計(jì)測算，將原有溜槽拆除，增加粉礦倉，把斷料過倉轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)工作模式，在一定程度上提高了工作效率和生產(chǎn)安全。

1 輥磨系統(tǒng)連續(xù)布料生產(chǎn)改造

高壓輥磨機(jī)是一種高效、節(jié)能碎磨設(shè)備，目前在金屬礦山已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用［1］。由于其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)處理能力大且處理效果好，并能明顯降低入磨礦粒度及磨礦成本等優(yōu)點(diǎn)，這就要求生產(chǎn)期間要盡量減少斷料及啟停操作。生產(chǎn)前期為實(shí)現(xiàn)連續(xù)布料生產(chǎn)，理論上認(rèn)為根據(jù)物料自重增加溜槽就能將過倉產(chǎn)生的物料引至下層皮帶。但通過實(shí)際安裝使用發(fā)現(xiàn)，溜槽長度較長且尾部直接接入下層皮帶上部料倉內(nèi)，溜槽內(nèi)物料常常被料倉內(nèi)物料堵塞以致過倉物料下不去［2］，必須斷料過倉，未能實(shí)現(xiàn)連續(xù)布料生產(chǎn)。

根據(jù)前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，連續(xù)布料生產(chǎn)模式主要通過拆除12號皮帶粉礦倉中間原設(shè)計(jì)使用的2個(gè)斜溜槽，改造為2個(gè)可用雷達(dá)料位計(jì)測量的儲(chǔ)存一定礦量的料倉。在改造完成后，將2個(gè)粉礦倉接入智能化系統(tǒng)，當(dāng)物料達(dá)到一定高度時(shí)，球磨系統(tǒng)通過人員將粉礦倉底部皮帶打開運(yùn)轉(zhuǎn)，物料通過皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)輸送至下層皮帶Z1上。

2 連續(xù)布料在生產(chǎn)中的應(yīng)用及效果

（1）提高了生產(chǎn)效率。改造針對性地解決了高壓輥磨系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)布料小車因3#、4#料倉之間距離較大，斷料過倉，供料不連續(xù)且高壓輥頻繁斷料的問題，實(shí)現(xiàn)了輥磨系統(tǒng)供料的連續(xù)穩(wěn)定，解決了為磨選系統(tǒng)供料不足和不平穩(wěn)的問題。與此同時(shí)，通過料倉下部皮帶可分別輸送到一系列或二系列皮帶上，針對生產(chǎn)情況的不同和檢修設(shè)備的需要也可集中對某個(gè)系列進(jìn)行供料，為生產(chǎn)組織提供了一定的靈活性，為產(chǎn)量提升創(chuàng)造了條件。改造后碎礦系統(tǒng)選礦工藝流程見圖1。

（2）提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中，頻繁開停機(jī)除了會(huì)對設(shè)備本身造成一定的損壞，同時(shí)也會(huì)對生產(chǎn)物料的粒徑穩(wěn)定性造成影響。該研究通過改造原有溜槽增加料倉，最終實(shí)現(xiàn)了輥磨系統(tǒng)不斷料連續(xù)生產(chǎn)。與此同時(shí)，連續(xù)布料生產(chǎn)也滿足了智能化系統(tǒng)運(yùn)行不間斷的要求，從而有效減少了輥磨運(yùn)轉(zhuǎn)的人為干預(yù)，降低了輥磨開停機(jī)頻次及設(shè)備經(jīng)常開停帶來的風(fēng)險(xiǎn)，有利于球磨所需物料粒徑的穩(wěn)定和輥磨系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定。連續(xù)布料在保證設(shè)備正常運(yùn)行的同時(shí)，也為設(shè)備檢修和維保創(chuàng)造了充裕的時(shí)間。通過改造前后對比，每天可多1 h用于更換托輥及檢修作業(yè)，降低了因搶修造成的經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)濟(jì)效益顯著。改造前高壓輥?zhàn)鳂I(yè)情況見表1。

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由表1可知，1—8月因跨倉影響生產(chǎn)時(shí)間405.7 h，平均每月影響51 h，若能將影響時(shí)間轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)時(shí)間，平均每月將多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益200萬元以上。

（3）提高了生產(chǎn)作業(yè)的安全性。在斷料生產(chǎn)中，工作人員往往需要通過對講機(jī)、電話等方式來通知現(xiàn)場和下到工序的工作人員，對設(shè)備的安全運(yùn)行和現(xiàn)場人員的安全都帶來了一定的隱患。改造后，通過連續(xù)布料，工作人員只需通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和定期巡檢就可以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果在工作中設(shè)備發(fā)生突發(fā)問題或故障，工作人員也有了充足的時(shí)間去判斷問題及在安全情況下解決問題。

（4）連續(xù)布料實(shí)現(xiàn)了降本增效。斷料過倉在生產(chǎn)時(shí)會(huì)浪費(fèi)較多能源，增加了設(shè)備的不穩(wěn)定性，而采用連續(xù)布料生產(chǎn)，可有效避免該種情況［3］。在實(shí)施過程中，通過精細(xì)化的管理和高質(zhì)量的設(shè)備，能夠有效降低設(shè)備故障率，提高工作效率，降低能源消耗。改造后年可節(jié)約電費(fèi)93.6萬元。

3 連續(xù)布料在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用

改造前，輥磨系統(tǒng)生產(chǎn)無法保證連續(xù)性，只能依靠人為干預(yù)來穩(wěn)定生產(chǎn)。改造后，通過連續(xù)布料生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了智能化集控對設(shè)備的控制和管理，既可保證管理質(zhì)量，又能提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性［4-5］。進(jìn)行連續(xù)布料生產(chǎn)，不需要過多的人員管理，通過計(jì)算機(jī)即可進(jìn)行精度控制，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)論

馬鋼張莊礦通過改造，解決了輥磨系統(tǒng)無法連續(xù)布料及供料不足、不穩(wěn)定的問題。改造后，降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗及人力成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為下一步選礦系統(tǒng)穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)及智能選廠建設(shè)創(chuàng)造了良好的條件，對推進(jìn)礦山企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有十分重要的意義。