2021年8月3日，中國(guó)石油蘭州石化公司長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目投料開車，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)第一套利用中國(guó)石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置；科思創(chuàng)正通過(guò)其先進(jìn)的CO2技術(shù)不斷為循環(huán)經(jīng)濟(jì)添磚加瓦。

新應(yīng)用中石油國(guó)內(nèi)首套自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)乙烷制乙烯項(xiàng)目在長(zhǎng)慶投料開車

2021年8月3日，中國(guó)石油蘭州石化公司長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目投料開車，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)第一套利用中國(guó)石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術(shù)，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高以及生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢(shì)。

蘭州石化公司長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目突破了傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標(biāo)油/t的世界先進(jìn)技經(jīng)指標(biāo)，為我國(guó)乙烯產(chǎn)業(yè)從趕超到引領(lǐng)世界的角色轉(zhuǎn)變發(fā)揮示范帶動(dòng)作用。裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術(shù)，使氮氧化物排放比常規(guī)裂解爐裝置排放降低70%，實(shí)現(xiàn)廢氣超低排放；采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水深度回用，回用率達(dá)到95%以上，成為中國(guó)石油首家廢水近零排放的煉化項(xiàng)目。項(xiàng)目投用后二氧化碳排放量約34.24萬(wàn)t/a，年綜合能耗消耗量為75.52萬(wàn)t標(biāo)煤（不含乙烷原料），達(dá)到世界先進(jìn)水平。

新技術(shù)科思創(chuàng)二氧化碳技術(shù)助力重大體育賽事可持續(xù)發(fā)展

科思創(chuàng)正通過(guò)其先進(jìn)的二氧化碳技術(shù)，不斷為循環(huán)經(jīng)濟(jì)添磚加瓦。例如，科思創(chuàng)與總部位于澳大利亞、全球領(lǐng)先的聚氨酯基材料、丙烯酸涂料和人造草坪制造商Advanced Polymer Technology （APT）以及Polytan公司攜手打造了一款名為Poligras Tokyo GT的專用曲棍球場(chǎng)地坪。Poligras Tokyo GT專為2021年在東京舉行的體育盛會(huì)打造，地坪下方的粘合劑使用科思創(chuàng)二氧化碳技術(shù)制成。

這款名為cardyon?的新型可持續(xù)材料，即多元醇，含有高達(dá)20%的二氧化碳。科思創(chuàng)已于數(shù)年前將該開創(chuàng)性技術(shù)推向市場(chǎng)。該創(chuàng)新技術(shù)可將多元醇中所需的石油基原材料使用量減少1/5，可幫助塑料制造等行業(yè)推進(jìn)資源保護(hù)及踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)?？扑紕?chuàng)在位于科隆附近的多馬根基地生產(chǎn)cardyon?。如今，cardyon?已應(yīng)用于鞋墊、汽車內(nèi)飾、床墊軟泡以及運(yùn)動(dòng)地坪的膠粘劑等領(lǐng)域。

新突破BDO核心催化劑實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化

近日從河南開祥精細(xì)化工有限公司傳出消息，國(guó)內(nèi)首套采用國(guó)產(chǎn)催化劑的1,4-丁二醇(BDO)生產(chǎn)線在該公司2×4.5萬(wàn)t/a1,4-丁二醇裝置上成功運(yùn)行。該裝置所選用的核心催化劑——1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17(氧化物型)由大連瑞克科技股份有限公司提供。該催化劑在河南開祥精細(xì)化工已成功運(yùn)行1年多。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，大連瑞克1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17在試用期間與進(jìn)口催化劑相比，催化劑性能相對(duì)平穩(wěn)。具體看來(lái)：各反應(yīng)器出口甲醛濃度、反應(yīng)系統(tǒng)出口溶液銅離子、抽出催化劑的粒徑分布、抽濾時(shí)間、反應(yīng)系統(tǒng)壓差等指標(biāo)都相對(duì)穩(wěn)定，達(dá)到了進(jìn)口催化劑的性能指標(biāo)。

2020年1月，首批15t催化劑在河南開祥精細(xì)化工有限公司2×4.5萬(wàn)t/a1,4-丁二醇的C列反應(yīng)器試用，其性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)外催化劑。2020年7月，開祥化工A列和B列反應(yīng)器也使用了大連瑞克的1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17。該催化劑促進(jìn)和提高了1,4-丁二醇裝置炔化反應(yīng)器內(nèi)甲醛溶液和乙炔氣的反應(yīng)速率，并在同等反應(yīng)時(shí)間下提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，最終提高了1,4-丁二醇產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。