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        高含量碳纖維三維織物的織造技術(shù)探究*

        2021-10-19 03:41:28譚冬宜汪澤幸
        產(chǎn)業(yè)用紡織品 2021年7期
        關(guān)鍵詞:碳纖維

        譚冬宜 汪澤幸 王 坤 何 斌

        湖南工程學(xué)院紡織服裝學(xué)院,湖南 湘潭 411104

        與普通織物相比,三維織物具有厚度厚、剛度大、整體成形且經(jīng)緯向截面可設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn),且在層間性能和沖擊損傷容限等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。碳纖維作為高性能纖維的典型代表,高強(qiáng)、高模、輕質(zhì),是高端裝備輕量化的首選材料[1]。其不僅具有碳材料固有的本征特性,還兼?zhèn)浼徔椑w維柔軟的可加工性,是新一代增強(qiáng)型纖維。如今,利用碳纖維三維織物作為基材的復(fù)合材料受到了越來越多的重視。但碳纖維屬脆性材料,斷裂伸長(zhǎng)率小,可織性較低,其在復(fù)雜預(yù)制件的織造過程中易產(chǎn)生磨損斷裂和毛羽量增加,導(dǎo)致織物及復(fù)合材料性能受影響。目前,有關(guān)碳纖維織造性能的改善方法主要有:包纏法,即在碳纖維復(fù)絲外包覆滌綸長(zhǎng)絲以改善碳纖維復(fù)絲上機(jī)織造性能,但滌綸的添加影響了復(fù)合材料中碳纖維的含量[2];包芯紗法,成本較高[3];加捻法,即對(duì)碳纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)募幽?,增加纖維的抱合度,碳纖維脆斷現(xiàn)象有所改善,但沒有得到徹底解決[4];等等。本文將以碳纖維為原料,通過對(duì)碳纖維表面上漿改善其上機(jī)可織性,并設(shè)計(jì)、織制了7層層間正交碳纖維三維織物。

        1 碳纖維上漿

        碳纖維屬脆性材料,伸長(zhǎng)變形能力小,其作為經(jīng)紗進(jìn)行上機(jī)織造時(shí)易因反復(fù)受拉伸、摩擦、彎曲等作用而產(chǎn)生毛羽、斷裂等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響碳纖維的可織性。上漿處理可以在碳纖維表面形成保護(hù)層,防止碳纖維在生產(chǎn)及后續(xù)加工過程中產(chǎn)生毛絲,減少碳纖維之間的摩擦,起到集束和保護(hù)纖維表面的作用,提升碳纖維的使用性能[5]。

        本文采用日本東麗生產(chǎn)的T300B型3K碳纖維作為原料,線密度為201 tex。碳纖維上漿采用的主漿料為雙酚A型水性環(huán)氧樹脂漿料(固含量為52%),助劑為親水性有機(jī)硅平滑劑(固含量為99%)。設(shè)計(jì)漿液體積分?jǐn)?shù)C為8%,主漿料與助劑體積比為9∶1,蒸餾水體積V水為1 000 mL,根據(jù)下式[6]可計(jì)算出主漿料體積為144 mL,助劑體積為16 mL。

        式中:Vm——主漿料體積,mL;

        Wm——主漿液固含量;

        Vn——助劑體積,mL;

        Wn——助劑固含量。

        上漿采用的主設(shè)備為GA392型單紗上漿機(jī),其結(jié)構(gòu)主要包括供漿系統(tǒng)、上漿系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、成筒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及電子計(jì)長(zhǎng)計(jì)速裝置。碳纖維復(fù)絲以單紗的形式輸入上漿機(jī),經(jīng)自動(dòng)上漿、烘干(烘燥溫度為100 ℃)并卷繞成可滿足后道工序生產(chǎn)的筒子紗,靜置24 h后方可進(jìn)行上機(jī)織造。

        2 碳纖維三維織物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        設(shè)計(jì)的7層層間正交碳纖維三維織物經(jīng)向截面結(jié)構(gòu)如圖1所示,組織循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)為12(編號(hào)1、2、…、12),組織循環(huán)緯紗根數(shù)為14(編號(hào)a、b、…、n)。6根彎曲的接結(jié)經(jīng)紗跨越1列緯紗,另外6根筆直的經(jīng)紗將緯紗分成7層。從圖1可看出經(jīng)、緯紗的交織規(guī)律,如對(duì)于緯紗a而言,經(jīng)紗1在其上方,即構(gòu)成經(jīng)組織點(diǎn),其余經(jīng)紗均構(gòu)成緯組織點(diǎn)。所對(duì)應(yīng)的組織圖如圖2所示。

        圖1 7層層間正交碳纖維三維織物經(jīng)向截面結(jié)構(gòu)

        圖2 7層層間正交碳纖維三維織物組織圖

        3 織造及結(jié)果

        為得到碳纖維含量較高的織物復(fù)合材料預(yù)制件,經(jīng)緯紗均采用碳纖維復(fù)絲。其中,經(jīng)紗進(jìn)行了上漿處理,碳纖維的集束性得到改善;緯紗亦采用了上漿處理,避免了緯紗在折幅處易脆斷??椩煸O(shè)備采用半自動(dòng)多臂電子織機(jī),筘號(hào)為110筘/(10 cm)。由于碳纖維復(fù)絲較粗且無(wú)捻,因此采用1入穿筘法。穿綜方式為順穿,故其紋板圖與組織圖相同。此外,為避免織造對(duì)碳纖維復(fù)絲造成損傷,在滿足梭口開清的前提下,上機(jī)張力宜盡量小,打緯力不宜太大。試織所得碳纖維三維織物如圖3所示,并與經(jīng)緯紗未上漿處理的碳纖維三維織物進(jìn)行了對(duì)比,可以看出前者織物表面比較光潔,且測(cè)量發(fā)現(xiàn)織物厚度約為2.3 mm,而后者織物表面存在嚴(yán)重的起毛現(xiàn)象。

        圖3 試織所得碳纖維三維織物

        4 結(jié)論

        為滿足碳纖維織物復(fù)合材料對(duì)碳纖維高含量的要求,本文探究了一種高含量碳纖維三維織物的織造方法。通過對(duì)碳纖維復(fù)絲進(jìn)行織前上漿處理,既改善了經(jīng)紗表面易起毛現(xiàn)象,又改善了緯紗織造時(shí)折幅處易脆斷的狀況,再結(jié)合較小的上機(jī)張力和打緯力,可制得表面比較光潔碳纖維三維織物。

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