孫 權

上海建工四建集團有限公司 上海 201103

1 工程概況

漕河涇開發(fā)區(qū)浦江高科技園移動互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)（一期）項目位于上海市閔行區(qū)浦江高科技園區(qū)東側。項目規(guī)劃用地面積140 197 m2，總建筑面積約258 991.49 m2，整體設置地下1層車庫，地上主樓為框架結構預制疊合樓板體系（圖1）。

圖1 項目平面布置示意

2 預制結構體系分析

本工程預制范圍為2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#樓2—8層倉庫區(qū)域內樓板。除疊合樓板外，與樓板相連的梁為現(xiàn)澆結構。

2.1 疊合樓板概況

本工程疊合樓板厚度為130 mm，其中預制部分板厚60 mm，現(xiàn)澆部分板厚70 mm，疊合板拼縫形式采用現(xiàn)澆帶連接。常規(guī)的預制樓板尺寸有2 400 mm×3 850 mm、2 600 mm×3 850 mm、2 600 mm×3 950 mm、2 600 mm×4 050 mm、2 600 mm×3 750 mm等（圖2）。

圖2 疊合樓板示意

2.2 預制構件連接節(jié)點

本工程疊合樓板為雙向板，四邊都留有錨筋，其中疊合樓板與現(xiàn)澆梁錨固為直錨（圖3），與現(xiàn)澆帶錨固為彎錨（圖4）。

圖3 疊合樓板與現(xiàn)澆梁連接節(jié)點

圖4 雙向疊合樓板連接節(jié)點

2.3 難點分析

區(qū)別于剪力墻結構疊合樓板體系，框架結構單跨跨度大且多為雙向受力樓板，框架梁截面及配筋也遠大于剪力墻結構。雙向板在安裝時由于四邊都有錨筋，故安裝時存在較大困難，安裝偏差將會埋下漏漿隱患。

因此，本工程疊合樓板施工技術優(yōu)先解決樓板安裝問題，各工序穿插其中，實現(xiàn)每道工序精細化管理。同時，通過一系列的措施解決漏漿隱患，達到“高質量、高效率”的施工目的[1-4]。

3 疊合樓板施工技術

3.1 吊裝施工

3.1.1 吊裝概述

在預制構件結構吊裝中，因構件數(shù)量大、型號多，且為多層次，故合理布置施工平面是一項很重要的工作。合理的布置可以減少構件二次搬運，充分發(fā)揮機械效率。平面布置的原則為：考慮塔吊的性能、平面布置及運輸路線，構件、料具堆放應“重近輕遠”，布置在塔吊相應的回轉半徑之內，實現(xiàn)塔吊“全覆蓋”，滿足安裝順序與安裝工藝的要求。

本工程為大型廠房建筑，以雙拼廠房為例，每層建筑面積約有3 600 m2，平均每層疊合樓板數(shù)量約為240塊，構件數(shù)量眾多?？紤]工期問題，計劃在5層以下吊裝時增加1臺50 t汽車吊輔助塔吊施工，每棟樓分2個吊裝班組同時進行作業(yè)。

3.1.2 疊合樓板安裝流程

疊合樓板安裝流程：測量放線→模板排架體系安裝及支座標高調節(jié)→擱置點標高找平→疊合樓板吊裝到位→疊合樓板位置校準→構件拼縫封堵→安裝穿管→現(xiàn)澆鋼筋綁扎→澆筑混凝土。

3.1.3 板塊吊裝順序細化

不同于剪力墻結構，框架結構體系單塊樓板跨度更大，框架梁截面大、鋼筋密。如先綁扎完框架梁鋼筋，則疊合樓板安裝時2個方向的錨筋將難以同時錨入2個方向的框架梁內。

因此，框架結構體系的疊合樓板吊裝順序需精細化到每根梁、每塊樓板。一個方向的框架梁鋼筋優(yōu)先綁扎，隨后安裝相鄰的疊合樓板，再綁扎另一個方向的框架梁鋼筋，以此類推（圖5）。

圖5 疊合樓板吊裝順序細化示意

施工順序細化：綁扎南北向框架梁①→安裝相鄰的疊合樓板②→綁扎東西向框架梁③→安裝相鄰的疊合樓板④→綁扎剩余框架梁⑤及次梁⑥→綁扎現(xiàn)澆帶⑦。

3.2 模板排架施工

考慮到本工程僅樓板為預制，框架梁柱都為現(xiàn)澆，故模板排架采用傳統(tǒng)鋼管扣件式排架，立桿間距800 mm，步距1 800 mm，疊合樓板下采用可調支座，用于安裝時調節(jié)標高（圖6、圖7）。

圖6 疊合樓板下模板排架示意

圖7 疊合樓板下模板鋪設示意（中間無模板）

梁柱采用木模板進行支模，疊合板預制部分代替以往現(xiàn)澆樓板平臺木模板使用，僅在疊合板下周圍一圈鋪設木模板，供安裝時提供操作空間，其余疊板樓板下中間只擱置方木，模板不滿鋪，可節(jié)省周轉材料。

3.3 鋼筋施工

3.3.1 梁鋼筋綁扎

疊合樓板吊裝前按照吊裝優(yōu)化流程，將先需綁扎的主梁鋼筋綁扎到位，待疊合樓板安裝就位后再綁扎相應次梁鋼筋及其余梁鋼筋。

大型框架結構中的常規(guī)框架主梁截面大、鋼筋多，如遇框架梁上部主筋分2排放置時，第2排主筋適當下放10～20 mm，避免第2排主筋與疊合樓板錨筋相碰。同時，梁端部箍筋加密區(qū)箍筋先行擺放到位，待疊合樓板錨筋錨入梁后，再用扎絲固定，方便錨筋與箍筋之間調整，提高安裝效率。

3.3.2 連接處鋼筋綁扎

疊合樓板入梁直錨鋼筋安裝之前需矯正調直，并檢查錨筋長度，錨筋長度按圖紙要求設置為5d（d為鋼筋直徑）且大于1/2梁寬，不滿足要求的需雙面焊接長后，方可安裝。

3.3.3 樓板鋼筋綁扎

嚴格控制板面負筋高度。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25 mm，鋼筋綁扎搭接長度應符合有關規(guī)范要求。

未經許可不得截斷鋼筋，因留洞需截斷鋼筋時必須按設計要求進行洞口加固。設計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應滿足錨固要求。

3.4 防漏漿措施

3.4.1 機電預埋深化

本工程機電管線不考慮明裝，所有管線均為預埋。為避免后鑿預制樓板造成漏漿問題，通過與機電設計及深化設計溝通，盡量把線盒預留在現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板帶中。因此，本工程疊合樓板上預埋的線盒主要是在煙感及應急照明位置，如圖8中的H1、H2所示。

圖8 疊合樓板深化示意

3.4.2 拼縫處理

排架模板搭設完成后，在所有疊合樓板邊與模板接觸處粘貼膠帶，宜選用3 mm及以上厚度雙面膠帶，確保疊合樓板安裝完成后與模板之間拼縫完全貼合，防止漏漿。

3.4.3 就位矯正

疊合樓板安裝宜一次就位完成，構件下放過程中利用方木等非硬質材料進行就位調整，待錨筋入梁后塔吊方可松鉤，嚴禁松鉤后用撬棒矯正，避免破壞疊合樓板陽角邊及模板上的膠帶。

3.5 BIM信息平臺輔助施工

本項目利用BIM信息平臺，對整個吊裝流程采取動態(tài)監(jiān)控，輔助吊裝施工。

3.5.1 板塊編號

利用信息平臺建模，對每塊疊合樓板進行編號，生成獨立二維碼身份牌，通過二維碼打印機打印并粘貼在每塊疊合樓板上，保證每塊板標識的唯一性。編號原則：樓棟號-樓層-構件類型-軸線位置-序號。

3.5.2 吊裝動態(tài)管理

本項目結構施工時需按特定順序進行吊裝及穿插鋼筋施工，故需準確了解每塊板所處狀態(tài)。通過工廠及現(xiàn)場管理人員掃描二維碼錄入狀態(tài)（加工完成、構件進場、吊裝完成），使得項目部能清楚得知各個構件的動態(tài)情況，及時調整施工流程。

3.6 質量控制要點

1）進入施工現(xiàn)場的疊合樓板、預制樓梯的外觀質量、預留預埋、尺寸偏差等應符合標準及設計要求。

2）疊合樓板吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3）疊合樓板的型號、位置、錨固必須符合設計要求，且無變形、損壞情況。

4）疊合樓板中所使用的水、電等的材料質量性能必須符合設計要求和規(guī)范要求。

5）預制構件現(xiàn)場裝配全過程中，宜對預制構件原有的預留件等產品進行保護，裝配整體式混凝土結構質量驗收前不得拆除或損壞。

4 結語

本工程通過對大型框架結構預制疊合樓板的施工技術進行研究，并在施工過程中展開精細化管理，將理論與實際相結合，確保了施工質量及施工高效化，為工程的順利進行提供了保障，也為今后同類型體系的施工應用提供了推廣經驗。