王特特，趙鐵栓

（長安大學工程機械學院，陜西 西安 710000）

客車、貨車、半掛牽引車等之類的商用車，在日常生活生產(chǎn)中扮演著重要的角色。物品運輸、人員轉移、戰(zhàn)略資源及快遞物流運輸、春運等日常生活出行，商用車的身影隨處可見。近幾年，隨著國家相關戰(zhàn)略政策的轉移和對生活環(huán)境的重視，新能源汽車領域日新月異。對新能源汽車的補貼、鼓勵和支持使得各大汽車廠商紛紛進入這一領域。新能源汽車有著效率高、零排放、環(huán)境友好、控制狀態(tài)不會受到外界影響等優(yōu)點，其占有量也越來越多。新能源商用車也在這一過程中應運而生。而新能源汽車與傳統(tǒng)現(xiàn)代汽車的區(qū)別主要在于新能源汽車的驅動方式改為了電驅動。電驅動系統(tǒng)主要分為驅動電機、變速器、功率變換器、控制器四大部分。電驅動系統(tǒng)是整個新能源汽車的核心所在，直接影響其經(jīng)濟性、安全性、可靠性等性能。

1 電驅系統(tǒng)簡介

新能源汽車結構主要是由電驅動系統(tǒng)、底盤部分、車身構架以及各種相關輔助裝置等部分組成。除電力驅動系統(tǒng)部分外，其余部分的功能和結構組成大體與傳統(tǒng)汽車類同，但有些部件因所選驅動方式的不同，被簡化改動或者替換撤除了。電力驅動系統(tǒng)的組成與工作原理如圖1所示，可劃分為輔助模塊、車載電源模塊、電力驅動主模塊三大部分。

圖1 電力驅動系統(tǒng)的組成與工作原理圖

2 電驅系統(tǒng)的布置分類及其特性

1）中央電驅總成如圖2所示，將驅動電機與變速箱集成在一起，替代傳統(tǒng)的發(fā)動機和變速箱，但仍需要傳動軸以及傳統(tǒng)車橋。在布置形式方面與傳統(tǒng)汽車動力總成相近。且傳動路線長、能量損耗較大，系統(tǒng)效率低；底部空間被大量占據(jù)，導致動力電池布置困難。如德國采埃孚股份公司生產(chǎn)的型號為CeTrax的中央電驅總成，如圖3所示，該款系統(tǒng)方案適用于低層和高層客車。CeTrax基于“即插即用（plug-and-drive）”設計方法，可被整合到當前車用平臺中，且無需對底盤、前后橋或差速器進行較大的改動。最大輸出及峰值扭矩分別達到300 kW和4 400 N·m。我國陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司的電驅產(chǎn)品以中央電驅總成為主。

圖2 中央電驅總成

圖3 采埃孚CeTrax中央電驅總成

2）集成電驅動橋（平行軸/同軸/垂直軸）如圖4所示，將傳統(tǒng)驅動橋和電機集成在一起，電機經(jīng)過減速增扭后直接用于驅動車輪。節(jié)省了以往的傳動軸、懸置支架等零部件，這使得裝車的成本變低；傳動效率高；占用的空間小，且更方便于動力電池包的布置；而在NVH方面效果差；簧下質量大并且偏置，整車的可操控性不高。如東風德納車橋有限公司生產(chǎn)的型號為EP-AXLE13的集成式驅動橋，如圖5所示，適用于8 m～9 m純電動公交，額定載荷8 500 kg。駕駛室噪音不超過68 dB，駕駛體驗更加愉悅。傳統(tǒng)系統(tǒng)集成度集成有效釋放底盤空間，通過性更好。

圖4 集成電驅動橋

圖5 東風德納EP-AXLE13集成式驅動橋

3）輪邊電驅動橋如圖6所示，高度集成化的電機、減速器以及傳統(tǒng)驅動橋，取消了傳動軸和差速器，由于其采用了電子化差速傳動，故傳動效率高；且占用的空間小，動力電池布置更加方便；但簧下質量較大，對于整車操控性不利，且電子差速控制難度大。如德國采埃孚股份公司生產(chǎn)的型號為AVE130的輪邊驅動橋，如圖7所示，電機類型采用異步電機，應用于10 m～18 m客車，最大功率為2×125 kW，最大軸荷質量13 000 kg，其控制器逆變器未集成在車橋上，帶有兩級減速機構。

圖6 輪邊電驅動橋

圖7 采埃孚AVE130輪邊驅動橋

4）輪轂電機橋如圖8所示，輪轂電機部分與驅動橋部分進行了高度集成[1]，驅動電機直接驅動車輪是未來的發(fā)展方向。這種驅動系統(tǒng)傳動效率最高，且具有重量輕、能耗低等優(yōu)點；制動能量回收效率更是接近100%，但造價成本高。電機尺寸大時存在過熱、退磁、產(chǎn)業(yè)鏈體系等問題，目前，這方面的技術不成熟。如荷蘭e-Traction公司生產(chǎn)的輪轂電驅橋，如圖9所示，零排放、較低的使用成本，從電池到車輪效率高達94%，比普通電驅動系統(tǒng)高出15%，減少了活動部件。續(xù)航里程提高20%，電池尺寸降低20%。易維護低噪音、高舒適性高冗余的車輪獨立控制占地面積小、空間利用率高，控制方式靈活，適用于12 m～18 m客車及貨車，應用領域廣泛。

圖8 輪轂電機橋

5）國內(nèi)外部分電驅動產(chǎn)品一覽表如表1所示。

通過上述分析可知，目前，新能源商用車常見的電驅動系統(tǒng)類型主要為中央集成式電驅系統(tǒng)、輪邊電驅動橋、集成電驅動橋。其中，中央集成式同軸電驅動橋用于中型、重型貨車以及寬體自卸車。輪邊電驅動橋則常用于10 m以上的大巴客車系列。集成電驅動橋常用于貨車及6 m～7 m中巴客車系列。而集成電驅橋又分為平行軸、同軸、垂直軸三種形式。其中，垂直軸集成電驅橋的驅動電機與驅動橋以垂直的角度進行連接傳動，采用雙曲面齒輪減速方式，速比較小，系統(tǒng)功率密度低。平行軸集成電驅橋，電機與驅動橋呈平行狀態(tài)布置，電機多偏置。多采用圓柱齒輪傳動，速比大，功率密度高；由于簧下質量大且偏置，故而整車操控性、舒適性較差。國內(nèi)集成式電驅橋多采用平行軸式。

集成電驅橋與中央驅動系統(tǒng)相比，在電機、減速器、差速器與車橋方面，集成化程度高；自動變速器設計與控制、電驅系統(tǒng)控制技術難度小；底盤占用空間小，電池布置方便；能實現(xiàn)較高的能量回收，重量輕，比中央驅動低10%～25%，有效降低電耗，電機轉速高，外形尺寸小，功率密度高。但電機、變速箱在懸架之下，簧下質量大，不利于整車操控性和舒適性提高。在自動變速器設計與控制、電驅系統(tǒng)控制技術、商用車驅動橋方面的開發(fā)難度大。中央驅動系統(tǒng)的電機、變速箱在懸架之上，簧下質量小，整車操控性、舒適性較高。自動變速器設計與控制、電驅系統(tǒng)控制技術開發(fā)難度小。

3 重卡領域電驅系統(tǒng)方案分析

3.1 新能源重卡電驅動系統(tǒng)現(xiàn)狀

在搭配低速電機的電驅系統(tǒng)整體構型有低速大扭矩單/雙電機直驅型和低速電機搭配AMT變速箱型，兩者的優(yōu)缺點如表2所示。

表2 不同電驅動類型優(yōu)缺點一覽表

3.2 電機+減速器與電機+多檔變速箱方案對比

1）為同時滿足上坡加速以及最高車速的動力性能需求，采用固定檔減速器類型的電動汽車需要和大扭矩、高轉速的驅動電機匹配，兩方案之間對比如圖10、圖11所示。

圖10 兩方案扭矩-轉速對比關系圖

圖11 兩方案扭矩-轉速對比關系圖

2）采用兩檔AMT的電動汽車[2-3]，用增大一檔傳動比的方法來滿足上坡、加速、復雜路段情況下對驅動力的要求，用減小二檔傳動比來滿足在最高車速對電機的高轉速要求，進而使得電機的最大扭矩值和最高轉速值降低[4]。

3）在整體車輛性能的相關參數(shù)保持不變的前提條件下，采用兩檔AMT將會大大增加電動機處于最佳效率區(qū)工作的概率，如圖12所示，進而使得整車的經(jīng)濟性和續(xù)航里程得到大幅度的改善。

圖12 兩檔?AMT工作效率對比圖

4）從成本角度來看，與固定檔減速器相比，雖然改為采用兩檔變速器令變速器的成本提升了1 000～3 000元，但是與此同時，在電機和電池方面的成本有一定程度的下降，由于工作效率的提升使百公里的用電量降低，進而降低了用電成本，也使得充電頻次降低，工作周期變長。從電池的壽命周期角度來看，采用兩檔變速器將使得電動車全生命周期成本下降。

5）從舒適性角度來看，多檔變速器在高車速時通過高傳動比降低了電機的工作轉速，從而改善了整車的NVH特性（工作過程中產(chǎn)生的噪聲、振動與聲振粗糙度，這是衡量汽車用戶舒適性的指標之一）。而且，提高舒適性的前提是盡可能地解決多檔變速器在換檔過程中產(chǎn)生的沖擊振動而造成的舒適性技術難點。

汽車自動變速器主要有液力自動變速箱（AT）、機械無級自動變速箱（CVT）、電控機械自動變速箱（AMT）和雙離合自動變速箱[5]。其中，AMT具有效率高、成本低、結構簡單、生產(chǎn)繼承性好、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點，最為適合純電動商用車汽車使用。

3.3 新能源重卡電驅動系統(tǒng)發(fā)展趨勢

目前，新能源電驅系統(tǒng)主要構型有低速大扭矩單電機或低速大扭矩雙電機直驅型，低速電機搭配AMT變速箱型，高速電機搭配減速器型等。部分整體系統(tǒng)構型分類及技術難點如表3所示。

表3 不同驅動類型及技術難點一覽表

3.4 新能源重卡發(fā)展趨勢

隨著業(yè)界對新能源重卡的開發(fā)與研究，考慮到經(jīng)濟性、集成度、安全性等主要因素與輕量化、高速化、高效率、高可靠性、良好的NVH的電驅系統(tǒng)未來發(fā)展趨勢相結合，新能源重卡發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面。

1）低制作成本和低維護費用。新能源重卡在日常的使用過程中，充電樁、車輛保養(yǎng)、電池壽命都需要一定的資金投入。為保證經(jīng)濟性要求，追求更低成本和維護費用是推廣新能源汽車的主要目標之一。

2）車身質量的輕量化，電控系統(tǒng)的模塊化。自身質量越大，在工作過程中的電池能耗就越高。電驅系統(tǒng)需要控制的部件更多更復雜，而模塊化是一種將復雜系統(tǒng)分解為更好的可管理模塊的方式。在輕量化、優(yōu)化自身結構的同時，還需滿足強度要求，提升原材料的利用率。使其高速化，降低電機扭矩；高效率，降低整車能耗。

3）更大的爬坡度及較強的動力性能。電驅動系統(tǒng)所能提供的動力受制于電機功率、電池大小等因素。重卡汽車自身質量較重且負載量較高，往往在爬坡、道路狀況較差（泥濘、多坑等）時出現(xiàn)動力不足的情況。

4）低能耗及高可靠性。續(xù)航里程是新能源汽車的重要性能指標之一，在新能源重卡運行過程中更是顯得尤為重要。剩余里程的多少，復雜路況下的能耗情況，都對可靠性提出了更高程度的要求。深入進行載荷譜研究，找出易損元件，增加整體系統(tǒng)的工作壽命。加強極限工作狀況下的仿真分析和試驗驗證能力。

5）良好的駕乘體驗。用高功率和扭矩密度來獲得更好的加速、復雜路況、上坡、超車性能。優(yōu)化電驅系統(tǒng)自身的NVH，從而實現(xiàn)整車NVH品質的提升。

4 結語

綜上所述，課題小組介紹了電驅動工作原理、布置形式的分類和具體產(chǎn)品，簡述了現(xiàn)階段電驅動系統(tǒng)構型和實現(xiàn)方案。隨著新能源電動汽車逐步發(fā)展，低端產(chǎn)品的更新迭代在性能、傳動效率、續(xù)航里程方面有很大提升，進而使得變速器多檔化成為了未來電動汽車傳動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。在新能源商用車方面主要的電驅動系統(tǒng)形式為輪邊電驅橋、集成電驅橋及中央電驅總成?？蛙嚩嗖捎幂嗊呺婒寴?，卡車多采用集成式電驅橋或中央驅動總成，重卡適合采用集成式電驅橋或中央驅動總成的形式。經(jīng)過對比，為了滿足更高的性能需求，取得更好的經(jīng)濟效益，采用高速電機與多檔變速箱整體構型的電驅系統(tǒng)方案更符合未來的發(fā)展趨勢。