李慶龍

摘要：針對(duì)大慶宏偉慶化公司50萬噸/年催化裂解裝置因摻煉油漿導(dǎo)致原料性質(zhì)差，結(jié)合裝置目前生產(chǎn)情況，公司提出于2021年1月20日開始試用青島神飛SF-102催化裂化助劑替代山東科信石油化工有限公司生產(chǎn)的RSA稀土重油催化裂化助劑，通過試用來對(duì)比油漿裂解劑性能。

關(guān)鍵詞：催化裂解 助劑

一、 使用過程

原助劑儲(chǔ)存在D-101B，加入方式為單獨(dú)送入燒焦罐與系統(tǒng)平衡催化劑混合，加入量為300Kg/d，占催化劑單耗的20%。

催化裂化助劑SF-102作為現(xiàn)助劑的替代劑，現(xiàn)助劑使用完畢后，RSA稀土重油催化裂化助劑同樣儲(chǔ)存在D-101B，加入方式為與原助劑相同，自2021年1月20號(hào)開始加入，加入量與原助劑相同。

二、標(biāo)定過程

加劑時(shí)間：2021年1月20日SF-102助劑送入D-101B儲(chǔ)罐，總結(jié)標(biāo)定為加劑后2021年3月1日—3月6日 7天平均數(shù)據(jù)。

空白標(biāo)定：加劑前取加工量相當(dāng)?shù)?天平均數(shù)據(jù)

總結(jié)標(biāo)定：加劑后7天平均數(shù)據(jù)（3月1日-3月6日）

3.1操作條件

從表一可以看出總加工量及渣油加工量有所降低，油漿及柴油量增加，主要是公司根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，原料中增加柴油，為了滿足系統(tǒng)熱平衡提高了油漿摻煉量所致，與加劑無關(guān)。再生系統(tǒng)溫度較空白標(biāo)定高，主要是原料調(diào)整系統(tǒng)熱量有所降低。反應(yīng)壓力、再生壓力及主風(fēng)量變化不大。催化劑單耗基本不變。C4回?zé)捔枯^空白數(shù)據(jù)高，主要是根據(jù)生產(chǎn)需要滿足精制進(jìn)料泵最低負(fù)荷而提高C4進(jìn)料量。

3.2原料油性質(zhì)

由表2數(shù)據(jù)看出，加劑后原料油殘?zhí)忌?，主要是原料性質(zhì)變化，油漿摻煉量增加所致。

3.3 產(chǎn)品分布

由表-3數(shù)據(jù)對(duì)比，液態(tài)烴收率增加較多，焦炭收率增加0.90%，其他收率有所降低。

原因分析：物料分布變化較大，主要是受原料性質(zhì)變化影響。液態(tài)烴收率增加主要是因?yàn)榛責(zé)扖4量較大。原料中蠟油量、柴油量增加，使燒焦減少較多。

液態(tài)烴丙烯含量增加、異丁烯含量增加、主要是受原料及C4進(jìn)料量變化影響。汽油、柴油性質(zhì)未見明顯變化。

三、 SF-102催化裂化助劑使用結(jié)論

1 助劑加入量正常未超過技術(shù)協(xié)議使用要求量。

2 干氣+生焦產(chǎn)率降低。

3丙烯收率有所升高。

4裝置油漿回?zé)捔苛髁勘鞦IC20601指示不準(zhǔn)確，不能判定油漿回?zé)捔渴欠裨黾印?/p>

5 辛烷值變化不大，滿足技術(shù)協(xié)議要求。

6 通過催化劑篩分分析，未對(duì)煙機(jī)及煙氣脫硫造成影響。

7 裝置輕收有所降低、液收有所升高。

8 加入本劑后，劑耗基本未變。