汪濤 姜鵬程 蓋希朋

摘要：伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，煉油和石油化工行業(yè)也不斷發(fā)展。石油化工用水量大、供水不足嚴(yán)重制約了企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。伴隨著需求的不斷增長，我國石油化工工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，石油加工深度不斷提高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水質(zhì)量也日益復(fù)雜。伴隨著水資源短缺和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，加強(qiáng)污水處理與回收技術(shù)勢在必行。

關(guān)鍵詞：污水回用;石油化工企業(yè);處理工藝;污水處理

引言：

石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的循環(huán)冷卻水較多，一般采用開放式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在循環(huán)冷卻過程中，由于循環(huán)冷卻水（以下簡稱循環(huán)水）受到空氣（灰塵、塵埃等懸浮物）的污染和濃縮，循環(huán)水的水質(zhì)繼續(xù)惡化，超過允許值。石油化工循環(huán)冷卻水站經(jīng)常采取過濾、排污等措施，保證循環(huán)水系統(tǒng)的長期安全可靠運(yùn)行。

1.石油化工企業(yè)污水處理與回收技術(shù)的局限性

伴隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，石油化工企業(yè)的污水處理技術(shù)水平也越來越高，許多大型企業(yè)建立了自己的污水處理與回收裝置。同時(shí)，水資源的再利用也大大提高。極大地減少了企業(yè)用水的消耗，為節(jié)約水資源奠定了基礎(chǔ)。此外，還減少了污水和廢水的排放，有利于保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。但從長期來看，企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展水平遠(yuǎn)高于污水處理能力，而且由于各企業(yè)工藝結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、管理方式的不同，我國污水處理水平與世界先進(jìn)國家相比還有一定差距，其局限性表現(xiàn)在：

1.1廢水處理深度不足

石油化工企業(yè)廢水成分復(fù)雜、濃度高、波動性大，污染嚴(yán)重。另外，部分化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水還具有很強(qiáng)的腐蝕性和毒性。它符合化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)要求。這兩個(gè)過程相互關(guān)聯(lián)，給污水處理工藝帶來了更大的困難和挑戰(zhàn)。廢水處理與回用工藝中，常存在處理深度不足、水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的問題。此外，從我國污水處理的現(xiàn)狀來看，大部分石油化工企業(yè)在末端設(shè)置了污水處理裝置，排污源處理不充分。由于集中處理技術(shù)的難度增大，導(dǎo)致中水處理過程特別長，無形中增加了成本，影響了企業(yè)的效率。

1.2缺少回用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

大家都知道，回收水在處理前，會含有大量金屬離子、有機(jī)物、懸浮物等污染物，這些污染物經(jīng)過處理后就會被清除干凈。但是，仍然有一些小顆粒的存在，按照我國現(xiàn)行規(guī)定，可以對循環(huán)水、冷卻水等進(jìn)行循環(huán)利用，但標(biāo)準(zhǔn)不同。污水回用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范需要由國家有關(guān)部門制定，應(yīng)根據(jù)其工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、不同水源和使用對象等情況制定，而不能一概而論。

1.3廢水處理后的截流液處理

污水處理后，一部分廢水可以循環(huán)使用，其余部分稱為截留水，又稱反滲透濃縮水，其濃度很高，危害極大。若直接排放，將對地下水資源造成巨大影響，也是目前我國污水處理的最大問題。

2.石油化工企業(yè)污水回用處理

2.1含硫廢水處理

目前，國內(nèi)處理含硫廢水的主要方法有：氧化、沉淀、堿吸氣、氣提法等。蒸氣提法在石油化工企業(yè)中經(jīng)常采用。該法對廢水的脫硫率可以達(dá)到90%以上。含硫廢水經(jīng)氧化處理。常見的催化劑有醌化合物、錳、鐵、鈷、銅等金屬鹽。其原理是利用空氣中的氧把硫化物氧化成硫酸鹽或硫代硫酸鹽。除了常規(guī)的物理化學(xué)方法外，新出現(xiàn)的濕式空氣氧化、超臨界水氧化、催化濕式氧化等物理化學(xué)方法均可將廢水中的十六種有機(jī)物氧化為非極性的硫酸鹽自由基。能有效去除異味，提高生化產(chǎn)品的降解性，處理高濃度有機(jī)廢水。

2.2含油污水處理

油污主要來源于冷凝水、油氣和成品油洗滌水、實(shí)驗(yàn)室排水、反應(yīng)水、煉油設(shè)備洗滌水、機(jī)械壓榨冷卻水。罐體等切削水、含油污水經(jīng)油脂倉后斜板處理，在重力作用下進(jìn)入集水坑。熱源再由污水泵送至一級氣浮罐進(jìn)行氣浮脫脂，大部分油經(jīng)統(tǒng)一的氣浮罐回收。

2.3污水深度處理和再利用

缺水是石油化工企業(yè)面臨的重大問題。這類企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的淡水資源中，很少一部分以蒸汽的形式揮發(fā)，大部分最后都會變成廢水，進(jìn)行處理和處理。卸車經(jīng)過處理，可以繼續(xù)供企業(yè)使用，其中循環(huán)冷卻水和補(bǔ)除鹽水是廢水回用的主要途徑。國外重視節(jié)水技術(shù)，控制水資源總?cè)∷?，可供借鑒。石油化工企業(yè)廢水在膜技術(shù)參考、超濾、反滲透處理中，應(yīng)注意工程控制，避免誤操作造成經(jīng)濟(jì)損失。另外，城市生活污水可以作為補(bǔ)充工業(yè)廢水回用。

2.4高濃度有機(jī)廢水的處理

高濃度廢水中有機(jī)物種類復(fù)雜，濃度高，有機(jī)物含量豐富。根據(jù)高濃度石油化工廢水的特殊性，采用先進(jìn)的氧化組合工藝進(jìn)行處理，是今后的發(fā)展趨勢。

3.石油化工廢水的處理與發(fā)展趨勢

3.1含油廢水處理

含油廢水主要來源于冷凝水、油氣及成品油洗滌水、實(shí)驗(yàn)室排水、反應(yīng)水、煉油設(shè)備洗滌水、機(jī)械壓榨循環(huán)水、油罐等，通過油罐的油脂倉，用斜板處理，在重力作用下進(jìn)入集水坑，然后用污水泵將熱源送入一級氣浮罐，再用污水泵將熱源送入一級氣浮罐，再用污水泵將熱源送入一級氣浮罐。

3.2含硫廢水處理

目前，國內(nèi)處理含硫廢水的主要方法有：氧化、沉淀、堿吸、蒸汽氧化汽提等。蒸氣提法在石油化工企業(yè)中經(jīng)常采用。該法對廢水的脫硫率可以達(dá)到90%以上。含硫廢水經(jīng)氧化處理。常見的催化劑有醌化合物、錳、鐵、鈷、銅等金屬鹽。其原理是用空氣中的氧氣把硫化物氧化成硫酸鹽。除了常規(guī)的物理化學(xué)方法外，新出現(xiàn)的濕式空氣氧化、超臨界水氧化、催化濕式氧化等物理化學(xué)方法均可將廢水中的十六種有機(jī)物氧化為非極性硫酸鹽。它能有效去除異味，提高生化產(chǎn)品的可生化性，處理高濃度有機(jī)廢水。

3.3高濃度有機(jī)廢水處理

高濃度廢水中有機(jī)物種類復(fù)雜，濃度高，有機(jī)物含量豐富。根據(jù)高濃度石油化工廢水的特殊性，采用先進(jìn)的氧化-生化組合工藝或厭氧-好氧組合工藝是今后的發(fā)展方向。

3.4污水深度處理和回收利用

在石油化工行業(yè)中，水資源的短缺是一個(gè)嚴(yán)重的問題，石油化工企業(yè)所用淡水資源中很少一部分以蒸汽的形式揮發(fā)。大多數(shù)變成廢水并進(jìn)行處理和排放。其中，循環(huán)冷卻水、補(bǔ)鹽水等是廢水回用的主要途徑，經(jīng)處理后繼續(xù)供企業(yè)使用。國外重視節(jié)水技術(shù)，控制水資源總?cè)∷?，可供借鑒。在進(jìn)行超濾、反滲透處理過程中，應(yīng)注意膜技術(shù)的應(yīng)用，以避免誤操作造成經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)，還可以作為補(bǔ)充水回用于工業(yè)生產(chǎn)中。

結(jié)語：

石油化工企業(yè)的污染程度和廢水排放量都很大，水資源消耗量遠(yuǎn)高于一般企業(yè)。面對日益短缺的水資源，提高污水處理水平是目前唯一可行的途徑。為更好地促進(jìn)石油化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)加大回收利用力度，搞好節(jié)水減排。

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