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        抽油機(jī)井偏磨原因與治理對(duì)策分析

        2021-09-27 11:59:24張海輝
        關(guān)鍵詞:抽油機(jī)對(duì)策

        張海輝

        摘要:抽油機(jī)采油作為一種傳統(tǒng)、技術(shù)成熟、適用范圍廣的采油技術(shù),占據(jù)著原油開(kāi)采領(lǐng)域絕對(duì)性的領(lǐng)導(dǎo)地位。然而,桿管偏磨現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生,甚至造成桿管斷脫、漏失,縮短采出井免修期,增加維護(hù)費(fèi)用。隨油田開(kāi)發(fā)程度的增加,尤其在油田開(kāi)發(fā)中后期,桿管偏磨現(xiàn)象愈發(fā)明顯,因桿管偏磨造成的檢泵作業(yè)數(shù)量逐年增加,占維護(hù)成本半數(shù)以上,已成為增加檢泵率、降低免修期的主要因素,是各大油田中后期開(kāi)發(fā)的主要限制性因素之一。為解決這一問(wèn)題,文中對(duì)桿管偏磨的原理進(jìn)行了細(xì)致分析,并提出相應(yīng)的解決方案,為防偏磨措施的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)。

        關(guān)鍵詞:抽油機(jī);偏磨;對(duì)策

        抽油機(jī)井桿管偏磨問(wèn)題一直是影響抽油機(jī)正常工作運(yùn)行的主要因素,嚴(yán)重的情況可能造成抽油機(jī)井桿管斷裂,影響其正常生產(chǎn)運(yùn)行,給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。我國(guó)大部分油田已經(jīng)進(jìn)入了開(kāi)采的中后期,抽油機(jī)井桿管偏磨情況越來(lái)越明顯,維修成本逐年升高,成了制約各大油田中后期發(fā)展的重要因素。

        1.油井桿管偏磨的原因分析

        1.1井身結(jié)構(gòu)

        我國(guó)各大油田在采出井生產(chǎn)過(guò)程中,除了優(yōu)先選用垂直井外,還會(huì)不可避免的選用斜井,以確保原油產(chǎn)量及開(kāi)采合理化。因油管與垂直方向保持了一定角度,在抽油桿自身重力的作用下,沿抽油桿的徑向方向?qū)τ凸軆?nèi)壁產(chǎn)生壓力。因壓力的存在,導(dǎo)致抽油桿接箍始終同油管內(nèi)壁相接觸,在抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,該接觸面的磨損程度會(huì)逐漸增大,一方面使抽油桿接箍外表面磨損直至斷裂失效,另一方面使油管內(nèi)壁造成磨損直至穿孔失效。除自然井斜外,還有部分采出井是由于地層運(yùn)動(dòng)使套管變形,進(jìn)而擠壓油管,使油管在垂直方向上發(fā)生一定程度的偏移,造成桿管偏磨

        1.2抽油桿運(yùn)動(dòng)規(guī)律

        在抽油桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)引起桿管偏磨的過(guò)程中,“失穩(wěn)”為主要因素。當(dāng)抽油桿進(jìn)行下沖程運(yùn)動(dòng)時(shí),在中和點(diǎn)上部的抽油桿重量由懸點(diǎn)承受,主要受拉力作用,抽油桿無(wú)彎曲變形;中和點(diǎn)之下的抽油桿因自身重力小于慣性力,當(dāng)抽油桿整體做下沖程運(yùn)動(dòng)時(shí),中和點(diǎn)下部抽油桿繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng),造成抽油桿彎曲,形成“失穩(wěn)”現(xiàn)象。抽油桿在不斷彎曲、恢復(fù)的過(guò)程中,改變了抽油桿的振動(dòng)頻率,使抽油桿易發(fā)生共振,加大了抽油桿的變形概率。“失穩(wěn)-共振”相互促進(jìn),致使桿管偏磨的進(jìn)一步加劇?!笆Х€(wěn)”引發(fā)的偏磨為抽油機(jī)井的主要偏磨形式,亦是各油田的重點(diǎn)研究對(duì)象。

        1.3泵徑

        不同泵徑的抽油泵在油管內(nèi)所占據(jù)的空間是不一樣的,小泵徑的抽油泵柱塞底端截面積較小,受環(huán)空液柱所產(chǎn)生的壓力也較小,在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,抽油桿下端的柱塞與泵筒摩擦阻力小,中和點(diǎn)相比大泵徑的抽油泵要更低,抽油桿振動(dòng)小,發(fā)生“失穩(wěn)”偏磨的概率遠(yuǎn)低于大抽油泵。抽油泵柱塞與泵筒摩擦阻力隨抽油泵直徑的增加而增大,令抽油桿中和點(diǎn)的位置向井口方向上移,增加了中和點(diǎn)距抽油桿底端的長(zhǎng)度,使該部分易于彎曲,造成桿管偏磨概率的增加。

        1.4泵掛深度

        偏磨率隨泵掛深度的增加呈現(xiàn)出明顯的上升趨勢(shì)。泵掛深度增加后,井身結(jié)構(gòu)對(duì)采出井的影響愈發(fā)突出,井斜、地層運(yùn)動(dòng)等因素會(huì)增加套損及抽油桿、油管間相互摩擦的可能性,提升桿管偏磨的概率。此外,抽油桿的下行阻力會(huì)隨泵掛深度的增加而增大,使抽油桿在下沖程運(yùn)動(dòng)中和點(diǎn)上移、振動(dòng)加大、穩(wěn)定性變差,加劇了“失穩(wěn)”現(xiàn)象的發(fā)生概率。

        1.5進(jìn)口回壓、井口盤根對(duì)抽油桿管偏磨的影響

        基于抽油桿管的結(jié)構(gòu)特性,油井井口存在一定的回壓,在井口回壓的作用下,抽油懸點(diǎn)載荷力會(huì)逐漸增大,井口回壓與抽油桿的重力系數(shù)有著密切的聯(lián)系,井口回壓的增加,相當(dāng)于增加了抽油桿的重力,當(dāng)抽油桿的重力超出了規(guī)定的負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn),就會(huì)造成泵的漏失,在井偏角的作用下,使得桿與管的摩擦力增大。井口盤根內(nèi)壓力過(guò)大,會(huì)使得盤根與光桿間摩擦系數(shù)增加,在上沖過(guò)程中,容易使抽油桿彎曲。

        1.6井偏角對(duì)抽油桿管偏磨的影響

        在鉆井過(guò)程中,我們要考慮各個(gè)方面的影響因素,要注意各個(gè)小環(huán)節(jié)的問(wèn)題,比如井偏角,鉆井中的井偏角一般小于3°。自然彎曲與螺旋彎曲存在較大的差異性,螺旋彎曲一般是在油管柱下部受力較大時(shí)才會(huì)出現(xiàn),油管內(nèi)部的彎曲點(diǎn)會(huì)緊緊壓在套管內(nèi)壁上,使得內(nèi)部受力不均勻。在正式鉆井過(guò)程中,我們糾偏的次數(shù)比較多,所以彎曲點(diǎn)可能多個(gè),抽油桿也必然與套管有多個(gè)點(diǎn)接觸。

        2.采油機(jī)井桿管偏磨的解決對(duì)策

        2.1旋轉(zhuǎn)技術(shù)

        旋轉(zhuǎn)偏磨技術(shù)的主要原理就是抽油桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)能,利用專用裝置將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為抽油桿或者油管的旋轉(zhuǎn)能量,抽油桿在控制范圍內(nèi)每日旋轉(zhuǎn)3到5圈,油管在控制范圍內(nèi)每日旋轉(zhuǎn)4到6度,因此避免桿管出現(xiàn)較大的局部摩擦,使抽油桿或者油管出現(xiàn)脫斷、磨漏等,我們可以使用圓周摩擦代替桿管的單側(cè)摩擦,該技術(shù)通過(guò)在油田的不斷試驗(yàn)后取得了良好的效果,在一些沉沒(méi)度較低、泵掛深度較大的采出井中比較適用。

        2.2選擇油井合理沉沒(méi)度

        游梁式抽油裝置對(duì)沉沒(méi)度的標(biāo)準(zhǔn)比較高,在正式運(yùn)行之前,如果能夠確定好油井的沉沒(méi)度范圍,不僅可以有效提高裝置運(yùn)行效率,還可以降低桿管磨損度。沉沒(méi)度對(duì)抽油桿的運(yùn)行效率有著較大的影響,如果沉沒(méi)度過(guò)大,在游動(dòng)閥關(guān)閉后,內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生較大的吸入壓力,抽油桿受到上頂作用力產(chǎn)生桿彎曲,形成桿管偏磨,如果沖程固定閥處于關(guān)閉狀態(tài),沉沒(méi)壓力就會(huì)增大,油管上下頂部受到的壓力較為直觀,這種內(nèi)壓力會(huì)迫使油管彎曲,造成桿管偏磨。若沉沒(méi)度過(guò)低,油管就會(huì)失去環(huán)空液體作用,振控制動(dòng)頻率就會(huì)增大,進(jìn)一步增大桿管偏磨,所以要合理控制油井沉沒(méi)度,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行合理的調(diào)控。

        2.3控制好井偏角

        下加重桿的主要作用就是可以使抽油桿的中和點(diǎn)下移,這樣就會(huì)在一定程度上降低桿的自然彎曲度,減緩偏磨效果明顯。安裝防偏磨扶正接箍和防偏磨扶正器對(duì)于預(yù)防抽油桿管偏磨都有一定的作用,市場(chǎng)存在的種類比較多:既有滾輪扶正器,也有軸承扶正器,不同的扶正器其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)不同,扶正器的性能指標(biāo)受尺寸系數(shù)限制,所以我們一般采用高強(qiáng)度的合金鋼或者嚴(yán)格熱處理的扶正器,保證扶正器的整體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。前面我們提高了鉆井過(guò)程中井偏角對(duì)抽油桿、油管偏磨的影響,所以我們要嚴(yán)格控制井偏角的變化系數(shù),井偏角不能過(guò)大,防止改變桿管的受力狀態(tài),擴(kuò)大桿管偏磨。

        2.4改變熱洗井工作制度

        為了進(jìn)一步降低桿柱運(yùn)動(dòng)摩阻,我們可以在油井環(huán)空的位置處添加大量的清蠟降粘劑,使出油通道中抽油桿與油管柱能夠維持在一個(gè)最佳穩(wěn)定的位置??梢栽龃髼U管的尺寸,使采出液的流道通暢,避免因?yàn)橐后w粘度增大引起流動(dòng)阻力增加。

        3.總結(jié)

        針對(duì)于抽油桿管偏磨這一問(wèn)題,我們需要從多個(gè)角度入手,采用多樣化的措施進(jìn)行解決,對(duì)油井情況進(jìn)行一個(gè)較為全面的分析,做好各個(gè)方面的對(duì)接工作。隨著我國(guó)石油開(kāi)采進(jìn)度的加快,對(duì)各個(gè)方面的工藝要求也越來(lái)越高,對(duì)抽油桿管的運(yùn)用也更加頻繁,桿管偏磨問(wèn)題愈加突出,為了石油開(kāi)采的可持續(xù)性,相關(guān)人員要采用合適的防治措施規(guī)避此類問(wèn)題。

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