呂小蘭，方 濤，劉鳳珍，鄧東海

（廣東德美精細(xì)化工集團(tuán)股份有限公司，廣東佛山 528305）

錦棉織物具備錦綸、棉纖維的優(yōu)良性能，吸濕性、透氣性好，強(qiáng)度高，穿著舒適，是較流行的服裝面料之一［1］。但因錦綸、棉纖維染色性能及固色工藝等存在較大差異，傳統(tǒng)工藝用兩浴法固色，即用活性固色劑對(duì)棉纖維固色，充分水洗后再用酸性固色劑在酸性條件下固色，時(shí)間較長(zhǎng)，耗水量大，且效果不理想［2］。在能源緊缺、成本升高和環(huán)保壓力增大的背景下，本公司開(kāi)發(fā)了錦棉固色劑DM-2533，其為特殊的陽(yáng)離子聚合物，黃色透明黏稠液體，不含磷、甲醛、APEO、有機(jī)鹵化物、REACH 法規(guī)高度關(guān)注物質(zhì)等，能實(shí)現(xiàn)錦棉織物一浴法固色。本實(shí)驗(yàn)介紹DM-2533 用于錦棉織物浸軋法一浴固色的應(yīng)用效果與生產(chǎn)實(shí)踐。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料與設(shè)備

材料：40s黑色錦棉針織布（棉、錦綸、氨綸質(zhì)量比60∶35∶5，活性特黑RW 6.0%、酸性黑MBX 3.6%兩浴法染色織物）、40s紅色錦棉針織布（棉、錦綸質(zhì)量比60∶40，活性紅HE-3B 紅5.0%、酸性紅GR 1.4%+酸性紅2B 1.6%+酸性醬紅M-B 0.5%兩浴法染色織物）（紹興染廠(chǎng)），SDC 六纖維襯布（符合ISO105 F10 標(biāo)準(zhǔn)），錦棉固色劑DM-2533（廣東德美精細(xì)化工集團(tuán)股份有限公司），活性固色劑A、酸性固色劑B（市售），乙酸（HAc，分析純，西隴化工股份有限公司）。

設(shè)備：梅特勒Seven Easy 20 pH 計(jì)（廈門(mén)欣銳儀器公司），DHG-9245A 電熱鼓風(fēng)干燥箱（上海一恒科學(xué)儀器有限公司），ECO-24型Rapid 全能型試色機(jī)、R-3實(shí)驗(yàn)室定形機(jī)（瑞比精密機(jī)械公司），Ultra Scan VIS電腦測(cè)色儀（美國(guó)Hunter Lab 公司），SW24A-ⅡA 耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)、YG631 汗?jié)n色牢度儀（溫州方圓儀器有限公司）。

1.2 錦棉織物固色工藝

錦棉固色劑一浴法固色：一浸一軋［錦棉固色劑DM-2533X，軋余率（80±5）%］→烘干。

活性固色劑單獨(dú)固色：一浸一軋［活性固色劑AY，軋余率（80±5）%］→烘干。

酸性固色劑單獨(dú)固色：固色（酸性固色劑BK，調(diào)節(jié)pH 至4，浴比1∶10，80 ℃，30 min）→烘干。

活性+酸性?xún)稍》ü躺夯钚怨躺珓┕躺ɑ钚怨躺珓〢Y，浴比1∶10，40 ℃，20 min）→烘干→常溫水洗→脫水→酸性固色劑固色。

1.3 測(cè)試

色差：以空白樣為基準(zhǔn)，用Color Quest XE 分光測(cè)色儀測(cè)定；耐皂洗色牢度：參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y(cè)試；耐汗?jié)n色牢度：參照GB/T 3922—2013《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐汗?jié)n色牢度》測(cè)試；耐水色牢度：參照GB/T 5713—2013《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味取窚y(cè)試；開(kāi)水浸泡牢度：將布樣放入100 ℃、2.0 g/L 標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑溶液中浸泡（浴比1∶50），冷卻至常溫，用鑷子夾出布樣，對(duì)比殘液顏色，對(duì)照沾色卡評(píng)級(jí)（用GB/T 250—2008 評(píng)定變色等級(jí)，用GB/T 251—2008評(píng)定沾色等級(jí)）。

2 結(jié)果與討論

2.1 固色劑用量對(duì)一浴法固色效果的影響

由表1 可知，DM-2533 固色織物與空白樣的色差均小于0.60，說(shuō)明DM-2533 是低色變固色劑。這是因?yàn)镈M-2533 是一種特殊的陽(yáng)離子聚合物，能與染料母體形成離子鍵；此外，固色劑的活性基還能與染料母體的特定基團(tuán)作用形成共價(jià)鍵，不會(huì)引起染料固色前后的色相變化。

表1 固色劑用量對(duì)色差的影響

由表2、表3 可知，隨著DM-2533 用量增加，耐皂洗、耐汗?jié)n色牢度逐漸變好，但用量超過(guò)20 g/L 時(shí)，在黑色錦棉織物上的耐水色牢度有一定程度的下降。原因可能是固色劑在織物表層的吸附達(dá)到飽和，過(guò)量固色劑聚集在纖維表面，降低固色劑與纖維間的結(jié)合力。因此，DM-2533用量選擇20 g/L。

表2 固色劑用量對(duì)耐皂洗、耐水色牢度的影響

表3 固色劑用量對(duì)耐汗?jié)n色牢度的影響

續(xù)表3

2.2 固色效果對(duì)比

2.2.1 與活性固色劑單獨(dú)固色對(duì)比

由表4 可知，經(jīng)DM-2533 固色后，尼龍纖維的沾色明顯比固色劑A 淺，說(shuō)明耐皂洗、耐水、耐堿汗色牢度提升效果均好于活性固色劑A。

表4 耐皂洗、耐水、耐堿汗色牢度對(duì)比

2.2.2 與酸性固色劑單獨(dú)固色對(duì)比

由表5 可知，經(jīng)DM-2533 固色后，耐皂洗、耐水、耐堿汗色牢度提升效果均好于酸性固色劑B。由于錦棉織物中棉成分多，酸性固色劑對(duì)活性染料無(wú)固著作用，酸性固色劑單獨(dú)固色對(duì)各項(xiàng)色牢度的提升不理想；浸軋整理后，DM-2533 能與活性染料以離子鍵結(jié)合，又能在錦棉織物表面成膜，防止?jié)裉幚磉^(guò)程中染料脫落，以提高色牢度。

表5 耐皂洗、耐水、耐堿汗色牢度對(duì)比

2.2.3 與活性+酸性?xún)稍》▽?duì)比

分別使用DM-2533 20 g/L 一浸一軋、工藝一（活性固色劑A 4%+酸性固色劑B 4%）、工藝二（活性固色劑A 5%+酸性固色劑B 5%）、工藝三（活性固色劑A 6%+酸性固色劑B 6%兩浴法）進(jìn)行固色。由表6、表7 可知，與活性固色劑A+酸性固色劑B 兩浴法相比，DM-2533 一浴法固色效果優(yōu)異，能縮短加工時(shí)間，使用方便，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

表6 耐皂洗、耐水色牢度對(duì)比

表7 耐堿汗色牢度、開(kāi)水浸泡牢度對(duì)比

2.3 生產(chǎn)實(shí)踐

浙江省一印染廠(chǎng)將DM-2533（15 g/L）用于N/R 黑色羅馬布、65/35 藍(lán)色錦棉機(jī)織布上固色［3］；工藝：一浸一軋→濕定形（160 ℃，60 s）→目測(cè)色變并測(cè)固色前后色牢度，結(jié)果見(jiàn)表8、表9。

表8 開(kāi)水浸泡牢度及其他性能測(cè)試結(jié)果

表9 耐皂洗、耐汗?jié)n色牢度測(cè)試結(jié)果

由表8、表9 可以看出，經(jīng)DM-2533 固色后，耐皂洗、耐汗?jié)n及開(kāi)水浸泡牢度均能達(dá)到4 級(jí)。染廠(chǎng)還將DM-2533 用于純棉織物、錦氨綸織物固色，色牢度提升效果顯著，且不產(chǎn)生固色斑。

3 結(jié)論

（1）錦棉固色劑DM-2533 適用于錦綸、錦棉、純棉等織物的固色，優(yōu)化固色工藝：一浸一軋［軋余率（80±5）%］→烘干。

（2）小樣實(shí)驗(yàn)結(jié)合大生產(chǎn)結(jié)果表明：DM-2533 可實(shí)現(xiàn)錦棉織物一浴法固色，且固色后各項(xiàng)色牢度優(yōu)異，可節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。