楊光

摘要：某2×1 000 MW超超臨界燃煤發(fā)電機組在2019年夏季因大風(fēng)導(dǎo)致雜物纏繞在主變出線處引起主變差動保護動作，在原因查明、故障消除后立刻進行機組極熱態(tài)恢復(fù)，現(xiàn)對該機組極熱態(tài)恢復(fù)策略進行研究和探討。

關(guān)鍵詞：百萬機組;故障跳閘;熱態(tài)沖轉(zhuǎn);極熱態(tài)恢復(fù)

0 ? ?引言

某2×1 000 MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，每臺機組設(shè)置2×50%容量汽動給水泵，未設(shè)置電動給水泵，因此在發(fā)生機組跳閘后的極熱態(tài)恢復(fù)過程中，關(guān)鍵點在于盡快恢復(fù)輔汽壓力，提供小汽輪機供汽，使得給水能盡快供應(yīng)，否則容易導(dǎo)致機組系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)壓力卸掉，造成浪費，延遲極熱態(tài)恢復(fù)的時間。本文主要研究機組極熱態(tài)恢復(fù)的策略，在保證設(shè)備安全的前提下，能盡量縮短恢復(fù)時間。

1 ? ?機組簡介

該2×1 000 MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，在BMCR工況下，主/再熱蒸汽溫度為605/623 ℃，主/再熱蒸汽壓力為29.30/6.16 MPa。兩臺機組的輔汽聯(lián)箱通過兩道電動門進行連接。

2 ? ?故障過程

2019年夏季，其中一臺機組，在負荷500 MW正常運行期間，發(fā)生主變差動保護動作，動作后，通過調(diào)取攝像頭，發(fā)現(xiàn)大風(fēng)導(dǎo)致雜物纏繞在主變出線處，在查明原因、消除故障后，立即匯報調(diào)度，申請機組并網(wǎng)。在此期間，機組跳閘后的鍋爐側(cè)壓力逐步下降，在沒有電泵的情況下，必須立即保證給水供應(yīng)，才能維持鍋爐側(cè)工質(zhì)壓力，盡快進行機組極熱態(tài)恢復(fù)。

3 ? ?極熱態(tài)恢復(fù)策略

3.1 ? ?跳閘后的機組檢查

（1）主值立即匯報值長機組跳閘，并查找首出。聯(lián)系各檢修專業(yè)到場。值長匯報各級領(lǐng)導(dǎo)到場。檢查機組保護動作情況，主值負責(zé)電氣方面（勵磁畫面：發(fā)變組保護屏動作情況，MK開關(guān)聯(lián)跳正常;10 kV畫面：廠用電切換正常;保安PC畫面：保安系統(tǒng)正常）。

（2）安排副值檢查機組動作情況，匯報主值。檢查汽機跳閘正常（DEH畫面：轉(zhuǎn)速下降，主再熱汽門關(guān)閉，各抽汽門關(guān)閉）[1]，檢查MFT聯(lián)動正常。

（3）安排巡檢至電子間檢查發(fā)變組保護屏動作情況，第一時間查找保護屏首出，及時匯報值長。安排巡檢至升壓站繼電保護間，檢查升壓站開關(guān)動作情況及首出，在故障錄波器打印出動作信息，并檢查各開關(guān)氣室壓力、油壓等參數(shù)，均正常。

（4）安排副值檢查各個畫面輔機聯(lián)動情況。啟動備用工頻凝結(jié)水泵，檢查小機跳閘。

（5）檢查軸封溢流調(diào)門動作慢，軸封暫時失去，立即將軸封調(diào)門切手動，調(diào)至正常壓力后投自動。

（6）吹掃5 min后依次停運各送引風(fēng)機，鍋爐悶爐。

（7）汽機悶缸。關(guān)閉主再熱蒸汽、汽機本體、抽汽系統(tǒng)的疏水氣動門和電動門。

（8）檢查干排渣系統(tǒng)帶變頻器的設(shè)備均跳閘，手動無法啟動，聯(lián)系檢修處理。

（9）手動提升所有扇形板。

（10）小機投入電動盤車。

（11）將凝結(jié)水至低加系統(tǒng)切主路運行。

3.2 ? ?跳閘后的機組恢復(fù)

包括故障處理、熱機主線、電氣主線，三主線同步進行。

3.2.1 ? ?故障處理：主值負責(zé)

本次機組停運，廠用電快切雖成功，但帶變頻器的設(shè)備均跳閘，包括A凝結(jié)水泵、干排渣系統(tǒng)、低加疏水泵。HWL液動閥前電動門閥門故障，聯(lián)系手搖打開，耽誤了上水進度。A變頻凝泵跳閘，變頻器需復(fù)位，無法直接啟動，啟動B工頻凝泵。減溫水電動門均報閥門故障，聯(lián)系檢修恢復(fù)過程耽誤一定時間[2]。干排渣系統(tǒng)變頻器故障，恢復(fù)耽誤一定時間。磨煤機啟動前，熱風(fēng)關(guān)斷門卡澀，聯(lián)系藍巢就地操作開啟。

3.2.2 ? ?熱機主線

（1）輔汽暖管，機側(cè)副值負責(zé)。立即聯(lián)系相鄰機組進行輔汽聯(lián)絡(luò)暖管，壓力控制大于0.7 MPa。

（2）沖小機，機側(cè)副值負責(zé)。用輔汽對A小機進行疏水、暖管。500 r/min的升速率盡快沖至3 100 r/min后投入遙控控制。

（3）鍋爐泄壓，主值負責(zé)。在無高旁減溫水前，通過HWL閥緩慢泄壓。鍋爐泄壓目標(biāo)至約14 MPa即可恢復(fù)上水。因啟動系統(tǒng)壓力過高，HWL閥電動門肯定打不開，聯(lián)系藍巢熱控和機務(wù)，增加人力進行手搖至一定開度后，通過遠方操作可打開。一旦小機投入遙控，逐步開啟A小機給水電動門，滿足高旁減溫水后，則通過開啟高旁控制泄壓速度，關(guān)閉HWL閥。同時高旁減溫水及時開啟，幅度不要過大。因軸封、吹灰、小機等用汽要求，后期高旁閥后溫度控制約320 ℃，保證冷再至高輔的溫度滿足要求。高旁開啟的同時，低旁及減溫水配合開啟，保持再熱器壓力目標(biāo)1.7 MPa左右，不超壓超溫[3]。主再熱蒸汽和旁路系統(tǒng)如圖1所示。

（4）聯(lián)系熱工強制保護：MFT（給水流量LL，儲水箱水位HH，MFT 120 min無點火記憶，首次點火失?。?MFT跳A/B小機;汽機跳閘高低加解列;汽機跳閘聯(lián)關(guān)各抽汽門。

（5）鍋爐上水，機側(cè)副值負責(zé)。鍋爐上水后，注意控制儲水箱水位正常，盡量減少HWL的排放。要控制儲水箱水位有難度，及時調(diào)整汽泵出力，防止儲水箱長時間處于高水位。高加恢復(fù)主路。注意控制除氧器、凝汽器水位穩(wěn)定，通過凝結(jié)水上水流量判斷鍋爐上水流量約150 t/h，除氧器加熱逐步開大，維持給水溫度。

（6）風(fēng)煙制粉恢復(fù)，爐側(cè)副值負責(zé)。操作控制在30 min以內(nèi)。點動1次爐水泵15 min后，啟動爐水泵。調(diào)整至正常給水流量。依次啟動兩側(cè)引、送風(fēng)機，檢查兩側(cè)送引風(fēng)機運行正常，迅速調(diào)整爐膛負壓至正常，調(diào)整至吹掃風(fēng)量。滿足各吹掃條件，完成吹掃后，MFT復(fù)位，OFT復(fù)位，燃油泄漏試驗旁路。盡早投入空預(yù)器主汽源吹灰和投入干排渣系統(tǒng)。A、B、E、F磨煤機通風(fēng)，啟動密封風(fēng)機、一次風(fēng)機，投入微油槍，迅速啟動A磨煤機。微油模式啟動A磨煤機后逐步增加煤量至70 t/h，注意控制速度，防止主汽溫上升過快。啟動B磨煤機，逐步穩(wěn)定總煤量至120 t/h。