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        時效處理對ZGMn13鋼組織和性能的影響

        2021-09-25 11:52:50梁賢淑郭亞非晉帥勇王敬偉張艷召
        上海金屬 2021年5期
        關(guān)鍵詞:沖擊韌性磨損率碳化物

        梁賢淑 郭亞非 晉帥勇 王敬偉 張艷召

        (1.河南省大型鑄鍛件工程技術(shù)研究中心,河南洛陽 471039;2.中信重工機械股份有限公司,河南洛陽 471039)

        ZGMn13鋼零件在較大沖擊力或摩擦力的作用下會產(chǎn)生加工硬化,表面硬度和耐磨性提高,在機械、水泥、礦山、煤炭等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[1-5]。該鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物,經(jīng)過水韌處理后,碳化物基本溶解于奧氏體,具有較好的塑性和韌性[6]。張福全等[7]研究表明,ZGMn13鋼的強化是加工硬化所致。張宇斌[8]研究發(fā)現(xiàn),形變孿晶和高密度位錯使ZGMn13鋼熱軋薄板發(fā)生強化。

        沖擊載荷不大時,ZGMn13鋼不能充分硬化,表面易在磨料的沖擊和切割作用下發(fā)生剪切破壞,耐磨性較差。近年來的研究表明,改進成分設(shè)計、優(yōu)化鑄造工藝、表面合金化、形變強化和爆炸處理等能在一定程度上改善高錳鋼的耐磨性。

        本文研究了時效溫度對ZGMn13鋼微觀組織、沖擊韌性和耐沖擊磨料磨損性能的影響,可為ZGMn13鋼的性能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

        1 試驗材料及方法

        試驗材料為鑄態(tài)ZGMn13鋼試板,其化學(xué)成分如表1所示。將試板以80~120℃/h的速度加熱到1 050℃保溫4 h水冷即水韌處理,然后進行不同工藝的時效處理。時效溫度分別為200、250、300、350、400、425、450、475和500℃,時效時間分別為2、6和10 h,出爐后空冷。

        表1 試驗用ZGMn13鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 1 Chemical composition of the investigated ZGMn13 steel(mass fraction)%

        采用蔡司倒置式光學(xué)顯微鏡和KYKY2800B型掃描電子顯微鏡(SEM,scanningelectronmicroscope)進行金相檢驗,腐蝕劑采用體積分?jǐn)?shù)為4%的硝酸酒精溶液;采用華銀HB-300B型臺式布氏硬度計測試硬度;采用JB-30B型沖擊試驗機檢測沖擊韌性;采用MLD-10型動載磨料磨損試驗機進行沖擊磨損試驗,試驗力100 N,試驗時間1 h。

        2 試驗結(jié)果與分析

        2.1 時效工藝對顯微組織的影響

        不同工藝時效的ZGMn13鋼的顯微組織如圖1所示。圖1表明:在200和400℃分別時效2、6和10 h及450℃時效2 h的鋼均無碳化物析出;450℃時效6 h的鋼晶界析出了針狀碳化物,時效10 h的鋼碳化物含量顯著增多;500℃時效不同時間的鋼中均出現(xiàn)了針狀碳化物,碳化物的析出量隨時效時間的延長而增加。

        圖1 在不同溫度時效不同時間的ZGMn13鋼的顯微組織Fig.1 Microstructures of the ZGMn13 steel aged at different temperatures for different times

        500℃時效6 h的ZGMn13鋼的SEM形貌如圖2所示。圖2表明,碳化物呈針狀、網(wǎng)狀,分布在晶界;能譜分析顯示,該碳化物含C、Fe和Mn。根據(jù)圖3所示的Fe-Mn-C三元系相圖(Mn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%)[9],ZGMn13鋼晶界的碳化物為(Fe,Mn)3C。熊運霞[10]研究表明,ZGMn13鋼的室溫組織為奧氏體基體、碳化物和珠光體。

        圖2 在500℃時效6 h的鋼的SEM形貌(a,b)和能譜分析(c)Fig.2 SEM morphologies(a,b)and energy spectrum analysis(c)for the steel aged at 500℃for 6 h

        圖3 Fe-Mn-C三元系相圖[9]Fig.3 Fe-Mn-C tenary system phase diagram[9]

        根據(jù)GB/T 13925—2010《鑄造高錳鋼金相》對碳化物進行評級,結(jié)果如圖4所示。這與鋼的組織特征相吻合,即200~400℃時效2、6和10 h的鋼均無碳化物析出。400℃以上溫度時效的鋼,逐漸有碳化物析出。425℃時效10 h、450℃時效6 h和500℃時效2 h的鋼析出的碳化物最多,評級達到7級。

        圖4 ZGMn13鋼碳化物級別隨時效溫度和時間的變化Fig.4 Carbide grade as a function of aging temperature and time at temperature for the ZGMn13 steel

        2.2 時效對硬度和韌性的影響

        圖5為時效工藝對ZGMn13鋼硬度的影響。由圖5可知,隨著時效時間的延長,低于400℃時效的鋼,隨著時效溫度的提高硬度提高,400℃時效的鋼硬度下降,425℃時效的鋼硬度最低,更高溫度時效的鋼硬度急劇升高。

        圖5 時效處理對ZGMn13鋼硬度的影響Fig.5 Effect of the aging treatment on hardness of the ZGMn13 steel

        隨著時效溫度的升高,鋼的沖擊韌性先升高后下降(圖6),350℃時效的鋼沖擊韌性最高,400℃時效的鋼略有下降,隨后顯著降低。低于400℃時效的鋼,晶界僅析出細小彌散的碳化物,對沖擊韌性的影響不大;高于400℃時效的鋼,晶界有針狀碳化物析出,將嚴(yán)重影響材料的沖擊韌性;500℃時效的鋼有大量針狀碳化物析出,導(dǎo)致材料脆性顯著增大。

        圖6 時效處理對ZGMn13鋼沖擊韌性的影響Fig.6 Effect of the aging treatment on impact toughness of the ZGMn13 steel

        2.3 時效對耐沖擊磨損性能的影響

        200℃時效6 h試樣沖擊磨損試驗后的形貌如圖7所示。圖7圓圈所示區(qū)域為沖擊磨損區(qū)域,試樣端部已經(jīng)變形,說明材料發(fā)生了一定的應(yīng)變。在不同溫度時效6 h試樣的沖擊磨損試驗結(jié)果如表2和圖8所示,可以看出:未時效的鋼磨損率最高;在200~500℃時效的鋼,隨著時效溫度的升高,磨損率先減小后增大,400℃時效的鋼磨損率最小。水韌處理后,ZGMn13鋼晶內(nèi)和晶界的碳化物完全溶于基體,形成過飽和固溶體,獲得單一奧氏體組織,硬度較低。當(dāng)承受沖擊載荷時,鋼的加工硬化效果不明顯,故未時效的鋼磨損率較高。400℃時效的鋼硬度略有升高,約220 HB,沖擊韌度良好,約226 J/cm2,較高硬度與良好韌性的結(jié)合是鋼的耐磨性改善的重要原因。

        圖7 200℃時效6 h試樣沖擊磨損試驗后的形貌Fig.7 Appearance of the specimen aged at 200℃for 6 h after impact wear test

        圖8 時效溫度對ZGMn13鋼磨損率的影響Fig.8 Effect of the aging temperature on wear rate of the ZGMn13 steel

        表2 不同溫度時效6 h試樣的沖擊磨損試驗結(jié)果Table 2 Results of the impact wear test for the specimens aged at different temperatures for 6 h

        3 結(jié)論

        (1)隨著時效溫度的升高和時間的延長,ZGMn13鋼中開始析出細小彌散的碳化物,硬度提高;425℃時效10 h、450℃時效6 h、500℃時效2 h的鋼析出的碳化物最多,評級達到了7級。

        (2)隨著時效溫度的升高,鋼的沖擊韌性先升高后下降,350℃時效的鋼沖擊韌性最好,400℃時效的鋼略有下降;低于400℃時效的鋼僅晶界析出細小彌散的碳化物,對沖擊韌性的影響不大;高于400℃時效的鋼晶界析出針狀碳化物,沖擊韌性惡化。

        (3)隨著時效溫度的升高,鋼的磨損率先下降后上升,400℃時效的鋼磨損率僅0.32%,即耐磨性最佳。400℃時效的鋼硬度較高、韌性較好,是鋼的耐磨性顯著改善的重要原因。

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