李沈羊

摘要： 機械零件的測繪過程中存在很多問題。最明顯的問題是如何測量零件的尺寸，然后調(diào)查并繪制零件的公稱尺寸和公差。在本文中，我們將詳細分析尺寸舍入應(yīng)用模式。這有利于在機械測繪實踐中方便準確地確定機械零件的基本尺寸、公差和偏差，為測繪提供理論參考。本文介紹了機械零件實地測繪所學(xué)的方法和技巧，指出了四種主要的實地測繪方法，并舉例說明了它們的應(yīng)用。

Abstract： There are many problems in the surveying and mapping process of mechanical parts. The most obvious problem is how to measure the size of the part， and then investigate and plot the nominal size and tolerance of the part. In this article， we will analyze the size rounding application mode in detail. This is conducive to the convenient and accurate determination of the basic dimensions， tolerances and deviations of mechanical parts in the practice of mechanical surveying and mapping， and provides a theoretical reference for surveying and mapping. This article introduces the methods and skills learned in the field surveying and mapping of mechanical parts， points out the four main field surveying and mapping methods， and gives examples of their applications.

關(guān)鍵詞： 機械零件;測繪;技巧

Key words： mechanical parts;surveying and mapping;skills

中圖分類號：V262.3+6? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）18-0245-03

0? 引言

所謂測繪，就是對現(xiàn)有的細節(jié)進行分析，對圖樣與物體的關(guān)系進行視覺評價，手工繪制草圖，尺寸和技術(shù)要求的測量和標(biāo)記，以及完成后的零件制作過程。大部分地形工作都是在車間工作現(xiàn)場完成的。由于空間和時間的限制，一般很少使用簡單的繪圖工具。在手寫的視覺測量和圖形中，線性形狀不能是均勻和直線的，就像用尺和工具繪制的圖紙，但不能粗心。相反，形狀要清晰、完整、投影正確、比例正確。

機械設(shè)備在長時間運行中，由于不同零件的受力狀態(tài)不同，變應(yīng)力（圓柱活塞桿等），在惡劣條件下摩擦（車輪相當(dāng)于起重機）、回動力矩（部分零件也有腐蝕），導(dǎo)致?lián)p壞、變形、磨損、腐蝕等故障，導(dǎo)致意外故障和設(shè)備停機，停機維修，影響正常生產(chǎn)。設(shè)備用戶不能依賴設(shè)備制造商提供的技術(shù)信息，但他們可以在現(xiàn)場完全訪問備件，獲得具體的實用技術(shù)數(shù)據(jù)，并創(chuàng)建檔案供使用。部分測繪技術(shù)是必不可少的技能工程和技術(shù)人員。

1? 零件測繪的步驟

1.1 分析零件

在最初的設(shè)計中，零件通常在機器上被賦予特定的功能和角色。為了準確、完整地代表被測件，必須清楚地標(biāo)出相關(guān)的精度和尺寸。因此，首先要仔細分析測試零件，了解零件在機器中的種類和功能、所用材料、粗加工等方法。

1.2 確定零件的視圖

為了滿足生產(chǎn)需求，零件的一系列輪廓應(yīng)根據(jù)其功能形式和結(jié)構(gòu)形式以不同的方式呈現(xiàn)。零件的種類表明，該方案有兩個主要方面：

1.2.1 主視圖選擇：主視圖應(yīng)遵循兩個原則：

①零件形狀的主要特點;

②它盡可能反映零件的加工和工作位置。如果很難確定這些位置，應(yīng)選擇自然位置。

1.2.2 選擇不同的視圖和演示方案

如果主視圖不能完全顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零件形狀，則應(yīng)選擇不同的視圖或顯示方案，因此，細節(jié)的總體概念必須針對每個視圖或方案。細節(jié)不是唯一的選擇。

1.3 目測徒手畫零件草圖

在這一步當(dāng)中，主要分以下五個小步驟：①確定圖紙的比例和位置。粗略地定義每個視圖占用的區(qū)域，并在主視圖中創(chuàng)建基線和中心線。請注意，它為標(biāo)注尺寸和其他附加視圖留出了空間。②詳細闡述了零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀，尋找并深化了相關(guān)圖紙，注意零件結(jié)構(gòu)間的比例修正。③繪制所有要標(biāo)記的尺寸線和尺寸線，一起測量并按每個尺寸標(biāo)記。重復(fù)或不正確的尺寸。④填充技術(shù)要求：表面粗糙度測定、零件測定、尺寸公差、模具公差、熱處理要求。

⑤檢查，修改整個地圖并填寫標(biāo)題，執(zhí)行草圖。

1.4 繪制零件工作圖

由于在繪制草圖細節(jié)時受到限制，問題可能無法在充分的測量中得到解決。通常，組織和修改草圖細節(jié)，在正式零件圖紙上制作，批準后開始生產(chǎn)。校準草圖。對于標(biāo)準零件設(shè)計，必須查看表格，為了顯示正確的尺寸并繪制工件的工作圖紙。在繪制工件圖紙后，所有的工件測量工作都完成了。

2? 機械零件工業(yè)現(xiàn)場測繪方法

2.1 掌握設(shè)備零部件損壞情況的準確信息

首先，工程師需要知道設(shè)備損壞了多少件，損壞的零件是否可以修復(fù)，以及是否有備件，如果上述所有條件都是否定的，那么還必須確定損壞的零件是否有精確的圖紙。在某些情況下，圖紙可以提交給加工部門進行生產(chǎn)。如果沒有，那部分損害應(yīng)該被調(diào)查并顯示出來。

2.2 實體測量的方法

零件測量過程從測量零件連接件的尺寸開始，以便在裝配上建立精確的公差，應(yīng)根據(jù)實際測量并符合公差標(biāo)準進行修正。建議草圖同時標(biāo)注實際測量值和修正值，如圖1所示。

對于裝配的尺寸，如果條件（時間和環(huán)境條件）允許，至少需要進行3次測量和數(shù)據(jù)讀取過程，以驗證主要尺寸的準確性。在對關(guān)鍵尺寸進行準確調(diào)查和映射后，測量不匹配零件的尺寸，即形狀和尺寸。一般情況下，設(shè)計這樣的尺寸值滿足元件貼裝所需的結(jié)構(gòu)和載荷要求，并沒有嚴格的精度要求。例如，對于齒輪腹板、聯(lián)軸器軸頸等的厚度，參見圖2中的尺寸A、B1和B2。不需要多次測量這些尺寸，只要測量基值即可。

2.3 繪制草圖

測量完成后，必須按工件編制草圖。草圖是正式加工的基礎(chǔ)，必須準確反映被測工件的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸。除了標(biāo)出草圖的基本尺寸外，還需要標(biāo)出各種公差（形狀公差、位置公差、配合、表面粗糙度等），并標(biāo)出與試件相匹配的零件尺寸。在進行實地勘察和測繪時，最好確定用于測量零件的材料和技術(shù)要求，以便在制備供正式機械加工用的圖紙時，可作為參考。草圖的準確性決定質(zhì)量制圖。這是制圖工作的一個重要組成部分。你需要學(xué)習(xí)如何在知識的基礎(chǔ)上繪制草圖。精確組合”，圖紙顯示了工件的精確形狀、每個加工工件的位置和精確的配合尺寸。

2.4 結(jié)合提出的技術(shù)選取零件所需材料、熱處理方式要求

機械零件在選材時，應(yīng)認真考慮零件操作要求、工藝要求、經(jīng)濟要求、材料選擇合理，以及根據(jù)其機械性能進行退火和歸一化。選擇正確的淬火、回火、表面熱處理等。這對性能有積極影響，提高使用壽命和加工質(zhì)量。在選擇材料時，還應(yīng)考慮負載性質(zhì)、力方向、工作溫度等因素，環(huán)境、摩擦性質(zhì)等，例如，對于承受恒定應(yīng)力的零件，可以選擇不變形的材料。能夠承受沖擊力的材料可選擇粘度差異較大的材料。耐火材料適用于部件，在高溫和腐蝕下工作的零件必須是耐腐蝕材料。如果零件滑動和摩擦，可使用耐磨材料。

根據(jù)工藝要求選擇材料時，必須考慮裝配難度等因素，批量生產(chǎn)的可加工性和尺寸。例如，如果零件是批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜，則應(yīng)使用鑄造材料。請使用易切削材料。典型的技術(shù)要求包括對材料的機械性能和化學(xué)成分的要求，材料熱處理要求、材料加工要求、斜面指示和無填料圓角以及部件平衡試驗要求。

2.5 繪制正式加工圖紙并存檔

正式的圖紙是根據(jù)草圖和標(biāo)準的裝配過程繪制的。在繪制正式的零件時，請記住你必須使用圖紙，反光設(shè)計和零件形狀，如橫截面和局部加固。還檢查草圖尺寸和參考手冊。所用數(shù)據(jù)符合標(biāo)準化、標(biāo)準化要求，符合零件基本尺寸，正確選擇精度等級，敬請檢查。熱處理方法和技術(shù)要求應(yīng)正確標(biāo)記在零件圖紙上。為今后的維修和技術(shù)改造提供良好的基礎(chǔ)。

3? 現(xiàn)場測繪技巧

3.1 分析受力情況和損壞原因

圖3這部分通過承受垂直壓力和較小的軸向力提供起重機滾筒的重力支撐。在正常情況下，如圖所示，損壞現(xiàn)象：鋼絲繩在跌落過程中滾動，鋼絲繩從鋼絲繩的槽中脫落，然后再次在重力的作用下上升并卡在滾筒軸承中。

3.2 用適當(dāng)?shù)臏y繪方法確定所要測量的關(guān)鍵尺寸

圖4零件的主要尺寸主要是為了形成直接影響裝配精度的接頭。如圖所示，主要尺寸：

①圓柱軸承直徑D-用于連接滾筒軸承。

②中心高度H影響滾筒安裝的平行度。

③距離在軸承B的兩個螺栓孔之間，它們的直徑和深度-對軸承和軸承蓋裝配的影響A。

④軸承的總長度L-對裝配的影響軸承蓋和軸承端。

⑤軸承安裝長度I-對端蓋及軸承和軸承裝配的影響。

⑥影響軸承B的槽寬及其深度，端蓋和軸承的裝配。

這六個測量是制圖過程中的重要測量。

制圖時應(yīng)注意方法和要素制圖。

①滾筒軸承直徑測量（標(biāo)準）：首先需要拆卸滾筒軸承體并連接到蓋上，拆卸前，螺栓和滾筒必須緊固。這樣的尺寸可以直接用尺來測量。由于這一部分與軸承外圈聚合，必須多次記錄卡片數(shù)量，并參考直徑為A.2的基本系統(tǒng)。由于零件損壞，無法進行直接尺寸測量。因此，尺寸測量必須采用相應(yīng)零件的裝配方法。

②通過對零件和相關(guān)零件的設(shè)計以及對零件裝配結(jié)構(gòu)的測試，可以發(fā)現(xiàn)繞線機的一端由軸承板支撐，另一種是出口的齒形板?？梢詼y量低速軸的全減速器。計算中心高度H的方法是將平均高度除以底座高度氣門軸承，如圖5所示。

4? 結(jié)論

對于機械零件的現(xiàn)場勘察和制圖，需要不斷參與設(shè)備的維修工作，以積累豐富的經(jīng)驗，觀察機器零件的設(shè)計。此外，應(yīng)適當(dāng)查閱有關(guān)帳簿，為妥善保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)考慮使用年限、成本等因素，成本效益等等，總之，機械零件的現(xiàn)場測繪是一項技術(shù)性很強的工作，除了積累工作經(jīng)驗外，需要大量的機械設(shè)計手冊，加工過程，材料強度等在實際測繪中，既要考慮理論與實踐的結(jié)合，又要考慮現(xiàn)場裝配、生產(chǎn)成本等因素，使用壽命等。

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