王金廣 楊硯杭 朱亞峰

摘要： 由于進油管與回油管內壓力不同，噴油器內的回油不能直接連接到進油管上供柴油機燃燒，只能將回油管連接到廢油桶或其它容器中，因回油被污染所以不能繼續(xù)使用，長期積累造成很大的燃油浪費。本論文著重于研究鉆井柴油機回油回收利用技術。

Abstract： Due to the different pressures in the oil inlet pipe and the oil return pipe， the oil return in the fuel injector cannot be directly connected to the oil inlet pipe for diesel engine combustion. Only the oil return pipe can be connected to a waste oil drum or other container because the oil return is contaminated. Therefore， it cannot be used continuously， and long-term accumulation will cause a lot of fuel waste. This dissertation focuses on the research of oil recovery and utilization technology of drilling diesel engine.

關鍵詞： 鉆井柴油機;回油技術;回收技術;利用

Key words： drilling diesel engine;oil return technology;recovery technology;utilization

中圖分類號：TE951? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）18-0215-02

0? 引言

當鉆井柴油機處于運行狀態(tài)的時候，在噴油器內剩有一些燃油需要回收，避免造成浪費。通?；赜痛娣湃萜饕话愣即娣旁跈C房后臺底座下面或柴油機底座上，經常需要查看容器中油的液面并及時清理，以防止溢出[1]。為了對燃油合理利用，就需要采用鉆井柴油機回油回收利用技術。

1? 柴油機噴油器回油回收裝置的研究以及取得的成果

1.1 研究內容以及技術指標? 柴油機噴油器回油回收裝置的研究中，重點研究柴油機噴油器回油回收裝置，優(yōu)化設計柴油機燃油系統(tǒng)進油管線及回油管線，同時對單流閥作用機理進行研究。在研究的過程中，所涉及到的技術指標涵蓋四個方面：研制1套鉆井柴油機回油回收裝置，解決噴油器回油回收及環(huán)境污染等難題;相對于改造前節(jié)約燃油消耗1‰;通過對柴油機燃油系統(tǒng)進、回油管線優(yōu)化設計，提高現場管理水平;申報實用新型專利一項[2]。

1.2 取得的成果? 所研究的回油回收裝置適用于濟柴2000系列鉆井柴油機，優(yōu)化設計柴油機燃油系統(tǒng)進油管線金額回油管線，使單流閥作用機理研究工作完成并現場選型配套。

2? 鉆井柴油機回油回收利用技術的研究

2.1 方案設計? 方案一：在柴油機進、回油管路上加裝一個三通管，直接將柴油機噴油器及噴油泵回油管線連接到柴油機進油管線上。因柴油機噴油器內的回油壓力低，進油管線中的壓力高，進回油管線聯(lián)通后，進油管線中的燃油會壓到回油管線中，使噴油器中多余的燃油無法流出，因此該方案不可行。方案二：將多臺柴油機噴油器內的回油均通過管線連接到一個回收容器中，在容器中增加供油泵及過濾裝置，過濾后的燃油通過供油泵及管線連接到柴油機進油管線中。該方案容易設計制作，但是存在增加設備較多，故障點多，需要人工維護等缺點[3]。方案三：設計一個帶有減壓、防止回流作用的回油裝置。在原來的柴油機油路中加裝一個帶進、回油三通接頭的回油裝置，將進油管線與回油管線連接到一起，柴油機在運轉時噴油器內的回油可以通過管線在減壓裝置及節(jié)流閥的作用下直接流到柴油機進油管路中，供柴油機燃燒做功用。（圖1：回油裝置）

在柴油機停止運轉時，進油管路內的燃油被單流閥阻隔，不會串流到回油管路中。該方案無需增加過多的設備、設施，無需人工操作、維護，可以省掉回油回收容器，防止燃油被二次污染，節(jié)省人工及燃油成本，防止環(huán)境污染，因此該方案可行。（圖2：方案三的設計圖）

2.2 單向閥機理研究? 單流閥的作用是解決進油管路油壓高回油管線壓力低的問題，可以防止燃油串入回油管中。但是單流閥的開啟壓力、適用流體、溫度、彈簧及密封材料的材質、連接方式等需要滿足柴油機油路使用要求[4]。單向閥的開啟壓力要略低于上油管線處產生的吸力，因此選用了尺寸較小、壓力較低的微型節(jié)流閥。為避免腐蝕和滲漏，彈簧及密封材料優(yōu)選了不銹鋼材質。（圖3：單流閥）

2.3 現場回油管線改造? 使用現場鉆井柴油機噴油泵和燃油濾清器內多余的燃油，回流到輸油泵進口供柴油機繼續(xù)使用。但各缸噴油器內多余的回油因噴油泵、噴油泵支架及噴油器回油管線均放置到同一個容器中，柴油、機油、水等混合后無法作為柴油機燃料繼續(xù)使用，只能作清洗或者作為廢油回收，長期積累造成很大的燃油浪費[5]。且有的鉆井隊在機房底座下面放置回收容器，有的在柴油機底座上放置回收容器，既不美觀又不符合柴油機安全使用規(guī)定。通過對回油管路進行改造，使柴油機進、回油管路更加整齊規(guī)范，連接更加方便、快速，可有效的防止柴油滲漏[6]。

通過現場多口井的試驗發(fā)現，因現場柴油機振動較大，快速易拆裝的連接接頭，并不適用于現場使用環(huán)境容易產生滲漏，因此最終選用了絲扣式接頭進行連接，效果更好[7]。

3? 柴油機噴油器回油回收裝置研究成果試驗

3.1 試驗成果? 在50622、50537鉆井隊對柴油機噴油器回油回收裝置試驗6個月，對現場的試驗情況跟蹤分析，在技術上不斷改進，使裝置的功能更加完善。

本次實驗獲得三項成果，具體如下：①針對該項目存在的技術難題，針對項目的主要技術難點，陸續(xù)開展了柴油機噴油器回油裝置的設計制造工作，經過現場試驗與不斷改進，最終制造出符合現場安裝要求，且不改變原設備結構，節(jié)油環(huán)保的回油再利用裝置。該回油回收裝置節(jié)油效果明顯，每天每臺柴油機可節(jié)約柴油5-10升，節(jié)約燃油消耗1‰。②通過對回油單流閥的機理研究，優(yōu)選回油單流閥壓力、流量等參數，解決了柴油機進油管路中柴油的流量、壓力均大于回油管路，容易造成柴油機進油管路與回油管路串流、憋壓的問題。③對原柴油機部分進油管線、回油管線重新設計制作，使管線走向合理、整潔，便于安裝、拆卸，消除柴油滲流現象，防止環(huán)境污染[8]。

3.2 結論? ①節(jié)油效果明顯。在第三鉆井公司50622隊、50537隊現場6臺柴油機試用6個月。在50622隊現場3臺G12V190PZL-3柴油機上安裝使用，每臺柴油機每天節(jié)約4升柴油;在50537隊現場3臺A12V190PZL電控柴油機上安裝使用，每臺柴油機每天節(jié)油8至10升柴油。②經過現場操作使用，節(jié)省了人工觀察回油回收容器是否溢出的工作，以及每天清理容器中的柴油的時間及工作量，減輕了現場操作人員的工作強度，提高了工作效率。

③改善作業(yè)環(huán)境，降低環(huán)境污染風險。通過對回油管線重新設計改造，使管路走向更加合理、美觀，可有效的防止?jié)B漏和溢出風險。柴油機回油直接被利用后減少了廢油回收費用，降低了廢物排放和環(huán)境污染。④形成適用于2000系列鉆井柴油機的回油回收裝置，對柴油機燃油系統(tǒng)進、回油管線進行優(yōu)化設計，提高了現場管理水平[9]。

使用鉆井柴油機90%以上均為濟柴或勝動制造的鉆井柴油機，存在柴油機噴油器回油回收利用問題，該方案可以達到省時、省力，減少環(huán)境污染，降低燃油成本，能夠產生良好的經濟效益和社會效益，具有一定的推廣價值。

4? 經濟效益和社會效益

鉆井柴油機回油回收利用技術經過6個月的現場試驗，在平均井深與項目實施前相當的情況下，取得了一定的經濟效益。經現場計量，一臺2000系列機械噴油泵鉆井柴油機運轉24小時，各缸噴油器回油約為4升/天，按每年運轉250天計算，250天×4升=1000升，約840公斤。每年每臺柴油機可節(jié)約燃油費用0.84×7000=5880元。渤海鉆探在用鉆井柴油機約為500臺，每年可節(jié)約燃油費用：500臺×0.588萬元=294萬元。另加上人工費用及廢油回收處理費用等至少每年可節(jié)約費用300余萬元。電控鉆井柴油機每天回油約為8升/天，每年可節(jié)約燃油費用月500余萬元。達到了預期的節(jié)能環(huán)保效果，取得了可觀的經濟效益和社會效益。

5? 結束語

通過上面的研究可以明確，應用鉆井柴油機回油回收利用技術，可以使進油、回油三通裝置利用減壓自吸原理，在柴油機進油管路存在油壓低、流量小的問題情況下，使回油管處產生較大吸力以克服單流閥的開啟壓力，將回油管中的燃油吸走。在使用回油回收裝置的時候，其單流閥所發(fā)揮的作用是解決進油管路油壓高回油管線壓力低的問題，可以防止燃油串入回油管中，單流閥的開啟壓力要低于上油管產生的吸力。

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