劉麗娜 宋欣鋼 高一博

摘要： 數(shù)控機床機械加工技術(shù)在現(xiàn)階段制造發(fā)展中起到了良好作用，現(xiàn)階段社會工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，工業(yè)加工技術(shù)也在不斷發(fā)展的過程中。數(shù)控機床機械技術(shù)的加工在工業(yè)生產(chǎn)中起到重要作用。目前我國正朝著制造強國的方向轉(zhuǎn)型，加工生產(chǎn)、加工效率的提升是實現(xiàn)制造生產(chǎn)的重要手段。文章通過分析提高數(shù)控機床加工效率的意義，闡述現(xiàn)階段機械加工中影響加工效率的因素，分析提高機械加工效率的方式。

Abstract： CNC machine tool machining technology has played a good role in the current manufacturing development， and is the rapid development of social industrial production， which is also in the process of continuous development. The machining of CNC machine tool plays an important role in industrial production. At present， China is transforming in the direction of manufacturing power， and the improvement of processing production and processing efficiency is an important means to realize manufacturing production. This paper analyzes the significance of improving CNC machining efficiency， expounds the factors affecting machining efficiency， and analyzes the way of improving machining efficiency.

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床;機械;技術(shù);加工效率

Key words： CNC machine tools;machinery;technology;processing efficiency

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）18-0178-02

0? 引言

數(shù)控機床是基于現(xiàn)代計算機技術(shù)發(fā)展起來的一種新型加工技術(shù)，在現(xiàn)代技術(shù)不斷發(fā)展的背景下我國工業(yè)經(jīng)濟也得到了快速發(fā)展，數(shù)控機床技術(shù)是現(xiàn)代化機械制造中的先進技術(shù)，在生產(chǎn)制造效率方面有顯著成就，因此受到了人們的重視。和普通機床相比，數(shù)控機床包括硬件、軟件兩個部分，通過數(shù)控機床機械水平的提升，也就可以提高數(shù)控機床的功能、性能，從而起到密切的聯(lián)系。在這種情況下如何提高數(shù)控機床的加工效率非常重要。

1? 新時期數(shù)控機床機械的加工特征

在傳統(tǒng)數(shù)控機床、計算機技術(shù)的發(fā)展下數(shù)控機床在新時期的生產(chǎn)制造中取得了顯著成就，數(shù)控技術(shù)主要包括硬件、軟件，這里簡單分析數(shù)控機床機械加工的特征：首先，生產(chǎn)自動化水平不斷提高。數(shù)控機床的運行是借助現(xiàn)代科技手段，通過主控制器對數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)出指令進行相關(guān)動作，實現(xiàn)動作的優(yōu)化控制，和傳統(tǒng)的機床相比使用更好的伺服傳動系統(tǒng)、無機變速主軸零部件取代了傳統(tǒng)機床的給進模式，逐漸實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，在不斷發(fā)展的過程中人們將自動化技術(shù)不斷整合創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。其次，逐漸實現(xiàn)無人操作生產(chǎn)，在現(xiàn)代技術(shù)的推動下，數(shù)控機床的功能集成、工藝復合的實現(xiàn)，系統(tǒng)下發(fā)指令子系統(tǒng)也可以驅(qū)動設備生產(chǎn)，逐漸實現(xiàn)無人操作，而且該特征也成為數(shù)控機床最顯著的特征之一。無人操作的情況下也可以實現(xiàn)對產(chǎn)品的深加工、精準處理，數(shù)控機床的附加值被不斷提升，新的結(jié)構(gòu)設備也被運用到生產(chǎn)中，以及取得新的生產(chǎn)效益。其三，科技含量不斷上升。數(shù)控機床在現(xiàn)階段使用越來越多的先進技術(shù)，提高了自身的運行水平，整體生產(chǎn)效率提升的同時設備的運行也越來越穩(wěn)定，設備生產(chǎn)精度也顯著提高。

2? 數(shù)控機床加工效率提高的必要性

以計算機為基礎發(fā)展起來的新型編程技術(shù)在現(xiàn)階段取得理想成就，數(shù)控技術(shù)就是整個系統(tǒng)的核心與重點，加上本身的綜合性很強，融合了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、機械制造技術(shù)等各方面。隨著機械加工技術(shù)在當前經(jīng)濟發(fā)展中重要性不斷凸顯，數(shù)控機床的加工技術(shù)備受重視，進而獲取更大市場，在當前取得了更大的發(fā)展空間。但是在這個過程中需要認識到，數(shù)控技術(shù)的實現(xiàn)首先是由程序編程載體實現(xiàn)，數(shù)控程序的實現(xiàn)是自動化系統(tǒng)下發(fā)指令，而指令是由編程實現(xiàn)的，編程由人工編寫編制，使用不同的零件就要使用不同的編程程序;其次輸入裝置也非常重要，輸入裝置的作用是將程序編程、數(shù)控代碼輸入到系統(tǒng)內(nèi)，而系統(tǒng)內(nèi)部不同的存儲介質(zhì)由不同輸入裝置實現(xiàn)。最后驅(qū)動裝置也非常重要，驅(qū)動裝置主要是接受新的指令，進行新的設備加工。在這些裝置中還需要檢測裝置、輔助裝備進行控制[1]。

目前各個行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新步伐加快，各行各業(yè)競爭力越來越大，在相同條件下如果可以提高生產(chǎn)效率，在整個行業(yè)中就會更有優(yōu)勢，尤其是針對機械加工行業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)效率提升將滿足我國進出口貿(mào)易需要，促進我國的制造發(fā)展比肩國際水平，對整個制造行業(yè)都會產(chǎn)生巨大影響。數(shù)控機床區(qū)別于普通機床的重點在于自動化水平比較高，這也體現(xiàn)在數(shù)控機床的加工更穩(wěn)定，操作性更強，精簡了內(nèi)部作業(yè)人員節(jié)省了人工勞動強度，降低成本，而且在加工的過程中也會減少傳統(tǒng)作業(yè)中繁瑣的作業(yè)工序，提高工作效率滿足企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要。

3? 影響數(shù)控機床效率提高的因素

3.1 缺乏提高效率的管理的機制? 從當前的實際情況來看數(shù)控機床技術(shù)能夠取得良好的發(fā)展，對現(xiàn)代制造發(fā)展起到一定作用，但是在發(fā)展過程中仍舊存在問題無可避免。提高加工技術(shù)效率非常重要，如果缺乏完善的規(guī)章制度，很難提高加工效率，實現(xiàn)對加工的指導。在具體過程中針對設備的質(zhì)量、機床損耗現(xiàn)象等都應該有明確的規(guī)章制度來完善。可以看出如果有合理的規(guī)章制度，能夠在數(shù)控機床的生產(chǎn)發(fā)展中予以指導，完善現(xiàn)階段的發(fā)展，為數(shù)控機床的運行提供理論指導起到合理作用，甚至對加工精準度、設備維護、質(zhì)量管理提出更高要求。

3.2 程序編寫? 數(shù)控機床加工的重要基礎就是計算機程序的編寫，程序編寫的精準、合理決定了機床的工作效率。程序編寫質(zhì)量優(yōu)良就可以提高數(shù)控機床的工作效率，具體體現(xiàn)在幾個方面，首先優(yōu)化的程序能夠最大程度開發(fā)機床的功能，同時與最新的理論相結(jié)合發(fā)揮機床的最大價值;其次優(yōu)化的程序可以節(jié)省人力操作的強度，降低人工 參與概率從而提高工作效率;優(yōu)化的程序還可以精準控制行刀，避免行刀出現(xiàn)問題降低概率?？梢钥闯鰴C床程序的編寫也是影響數(shù)控機床加工效率的重要原因。

3.3 刀具線路? 刀具運行線路也是機械數(shù)控加工技術(shù)比較重要的一個環(huán)節(jié)，確定操刀位置決定了機床運行的精準度，決定了整個機床的加工效率。大規(guī)模生產(chǎn)的時候都是批量數(shù)控機床的生產(chǎn)，應根據(jù)生產(chǎn)需要合理配置操作線路，確定行刀軌跡、換刀點，盡可能縮短換刀的時間才可以進一步降低機械設備在生產(chǎn)過程中存在的損耗，能夠體現(xiàn)出數(shù)控機床的生產(chǎn)價值，刀具線路精準生產(chǎn)效率也會明顯提高，精準的生產(chǎn)也可以節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.4 缺乏對數(shù)控機床的維護管理? 機械本數(shù)控技術(shù)加工在我國已經(jīng)得到普及，在人為和環(huán)境因素的影響下設備不可避免存在折舊的情況。企業(yè)在生產(chǎn)的時候需要對設備合理分配，不能一味追求生產(chǎn)速度，要提高機械數(shù)控加工技術(shù)，改善設備的狀態(tài)，做好定期維護和檢修，保證機械數(shù)據(jù)產(chǎn)品的加工[2]。

數(shù)控設備在我國制造生產(chǎn)中的使用已經(jīng)有較長時間，在機床運行過程中需要保證操作規(guī)范合理，采取合理手段進行維護和保養(yǎng)。即便如此設備在運行過程中存在仍舊存在損耗，導致精度下降影響質(zhì)量。為控制產(chǎn)品加工質(zhì)量需要采取管理措施對設備進行定時檢修管理，明確設備的加工精度和任務量，如果有大批量成批加工生產(chǎn)的零部件，應區(qū)分精加工和粗加工。粗加工對產(chǎn)品的精度要求較低，追求高速和高的取出效率;但是精加工與粗加工相反，對精度要求非常高。而加工的時候粗加工對設備的精度損害最嚴重，因此需要將使用年限長且精度差的設備來為粗加工定制專門的加工設備，而新引入設備、精度優(yōu)良的設備用來進行精加工，實現(xiàn)對內(nèi)部的設備資源合理分配，明確分工的同時將機床對其的加工質(zhì)量降低到最小，保護昂貴設備的同時也延長了設備的使用壽命。

4? 提高效率的對策分析

4.1 針對人員管理提供的策略? 在人員管理方面，首先應提高操作人員的專業(yè)技術(shù)水平。在數(shù)控機床的加工中操作人員的專業(yè)水平直接決定了工作效率。作為數(shù)控機床操作人員，專業(yè)能力也素質(zhì)決定了機床的加工效率。因此提高操作人員專業(yè)水平非常有必要。其次，規(guī)范機床流程。和普通機床相比數(shù)控機床的操作流程更復雜，操作工業(yè)也更多樣化。為保證加工可以順利開展，需要提前制定好科學、規(guī)范的操作流程。在作業(yè)的過程中制定規(guī)范的操作流程，要求作業(yè)人員在工作期間內(nèi)嚴格按照規(guī)范來合理操作。再次，需要改進現(xiàn)階段的管理模式，數(shù)控機床要穩(wěn)定運行，需要采取科學合理的管理模式充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能和優(yōu)勢，為生產(chǎn)活動提供保證。因此在工作期間內(nèi)有必要改進管理模式，改良整個環(huán)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)加工活動的具體需求與工具、工藝制定不同的管理模式，保證設備能夠運用在不同的加工生產(chǎn)活動中，得到有效地利用。

4.2 針對技術(shù)方面的策略? 首先數(shù)控機床需要借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和機床相結(jié)合，對供電系統(tǒng)有較高的要求。如果系統(tǒng)運行的過程中電網(wǎng)供電不穩(wěn)定，內(nèi)部欠壓，保護裝置無法正常運行發(fā)揮作用。從技術(shù)和經(jīng)濟層面來看可以在電網(wǎng)系統(tǒng)中設置交流穩(wěn)壓器，這是解決問題的重要途徑。其次機床運行期間內(nèi)操作人員因合理選擇數(shù)控機床設備，尤其是針對數(shù)控系統(tǒng)方面，選型是否合理確定了機床作業(yè)是否可以順利開展。因此工作人員在選擇型號的時候務必對不同的生產(chǎn)需要、工作場合多方面考慮。最后，需要落實機床的維護管理工作[3]。數(shù)控機床的維護和管理是保證機床正常運行的重要前提，這也是可以延長壽命的關(guān)鍵。工作人員應科學合理認識機床的維護工作，定期對設備進行維護和管理，通過機床潤滑等方式實現(xiàn)保養(yǎng)和維護。同時應認識到機床運行環(huán)境的特殊性，針對不同型號的機床選擇不同的維護保養(yǎng)方式，使用不同的潤滑油，落實機床保養(yǎng)工作提高數(shù)控機床的加工效率。

4.3 針對硬軟件的管理? 硬件系統(tǒng)工作效率的提升主要是在設備更新方面予以重視，首先保證供電穩(wěn)定。數(shù)控機床的作業(yè)需要計算機和網(wǎng)絡支持，需要良好的電網(wǎng)環(huán)境。確保電網(wǎng)環(huán)境穩(wěn)定的情況下，重視對設備的更新?lián)Q代，長期使用設備應及時更換，制定選購方案，合理采購，避免因為硬件而影響加工效率。軟件主要是開發(fā)和編程。首先應及時對機械設備進行改進和創(chuàng)新，加強軟件的創(chuàng)新更新，從而提高工作效率。

5? 結(jié)束語

綜上，隨著加工技術(shù)的發(fā)展提高數(shù)控機床機械技術(shù)的加工意義重大，在現(xiàn)代化發(fā)展過程中需要針對如何提高加工效率進行積極分析，針對影響因素合理分析，采取對應措施提高，完善對其的管理。

參考文獻：

[1]梁毅峰.提高數(shù)控機床機械加工效率的有效措施[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2020（02）：111-112.

[2]楊亮亮.淺談提高數(shù)控機床機械加工效率的有效措施[J].新教育時代電子雜志（教師版），2019（039）：119.

[3]董濤.數(shù)控機床加工效率的影響因素分析及改進探討[J].信息周刊，2019（6）：0055.