常 哲,李趙巖,王海峰
(陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司,陜西 延安 727307)
火災(zāi)作為煤礦“五大災(zāi)害”之首,礦井火災(zāi)一旦發(fā)生,輕則影響礦井正常生產(chǎn),重則燒毀煤炭資源和物資設(shè)備,甚至引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸等系列災(zāi)害的發(fā)生,因此,采空區(qū)自然發(fā)火檢測(cè)技術(shù)顯得尤為重要。近年來(lái),眾多專家從礦井發(fā)生自燃位置、引發(fā)自燃的因素和產(chǎn)生自燃的條件等方面做了深入的研究[1-3]。郁亞楠等[4]形成了“三位一體”的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)技術(shù)”;宋澤陽(yáng)等[5]建立了風(fēng)力和浮力驅(qū)動(dòng)下煤堆的多場(chǎng)耦合自燃發(fā)火模型,對(duì)影響煤堆的孔隙率、高度和角度的減小,達(dá)到能延長(zhǎng)煤堆的自然發(fā)火周期的效果。疏義國(guó)等[6]采用自然發(fā)火試驗(yàn)方法分析了煤自燃的特點(diǎn)及規(guī)律,進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐。謝中朋等[7]依照采空區(qū)遺煤自燃特點(diǎn),從增強(qiáng)通風(fēng)管理、氣體與溫度檢測(cè)、均壓、灌注三相泡沫等方面,制訂了遺煤自燃防控體系。針對(duì)巷道不同距離的輻射能量場(chǎng)與高溫點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型,對(duì)氣樣進(jìn)行定性和定量分析,預(yù)測(cè)煤自然發(fā)火狀況,并得出劇烈氧化的臨界判別指標(biāo)[8-10]。但對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的研究較少。因此,開展礦井采空區(qū)自然發(fā)火在線系統(tǒng)監(jiān)測(cè)技術(shù)具有很強(qiáng)的必要性。
針對(duì)黃陵二號(hào)煤礦四盤區(qū)采掘生產(chǎn)過程中已經(jīng)多次發(fā)生過油型氣涌出事故,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)礦井發(fā)火狀況的變化尤為重要。因此,進(jìn)行礦井采空區(qū)自然發(fā)火在線系統(tǒng)監(jiān)測(cè)技術(shù)的研究,能夠準(zhǔn)確掌握采空區(qū)的溫度和氣體濃度,對(duì)發(fā)火點(diǎn)及時(shí)采取搶救措施,將損害降到最低,預(yù)防自然發(fā)火,意義重大。
黃陵二號(hào)煤礦處于黃陵礦區(qū)中深部,屬于高瓦斯礦井,主要回采2號(hào)煤層,煤層厚2.8~7.2 m[11]。地質(zhì)勘探過程發(fā)現(xiàn)存在天然氣或煤層氣逸出現(xiàn)象。礦井覆巖從瓦窯堡組、富縣組、延安組到直羅組上、下段的砂巖中均發(fā)現(xiàn)有油氣,目前礦井采用對(duì)角式通風(fēng)。2012年經(jīng)中煤科工集團(tuán)重慶研究院進(jìn)行煤層自燃傾向性鑒定黃陵二號(hào)煤礦為Ⅱ類自燃煤層,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。
通過煤樣分析,2號(hào)的煤自燃分為3個(gè)階段:第1階段,煤在低溫的條件下,氧化過程十分隱蔽,放出的熱量少;第2階段,自熱溫度升高至70~80 ℃時(shí),氧化急劇加快,使煤的溫度迅速升高至300~500 ℃,并伴隨燃燒現(xiàn)象;第3階段,當(dāng)溫度到達(dá)800~2 000 ℃時(shí),煤出現(xiàn)明火現(xiàn)象,為燃燒期。因此,在工作面回采過程中對(duì)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),將煤的自燃抑制在第1階段,具有重要意義。
根據(jù)傳統(tǒng)的氣相色譜式礦井束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)礦井CO、CO2、CH4、O2、C2H6、C2H2、C2H4、H2、N2等氣體濃度監(jiān)測(cè),屬于礦用地面一般性[12-13]。該系統(tǒng)要求監(jiān)測(cè)技術(shù)人員有很強(qiáng)的責(zé)任心,且抽氣管路長(zhǎng),導(dǎo)致抽氣時(shí)間長(zhǎng);因采空區(qū)的氣溫較高、大巷溫度較低,當(dāng)氣體從采空區(qū)達(dá)到大巷時(shí),易導(dǎo)致部分水凝結(jié),積存于管路中“低洼”位置,影響監(jiān)測(cè)氣體的通過,出現(xiàn)堵塞或截?cái)喱F(xiàn)象不易發(fā)現(xiàn)。此外,色譜分析儀分析周期長(zhǎng)、精度低:色譜分析儀分析一個(gè)氣樣從主泵氣流經(jīng)采樣泵最終到達(dá)井上分析儀的時(shí)間周期大約1 h,而多通道的氣體采樣周期更長(zhǎng);每天監(jiān)測(cè)次數(shù)為1~2次,監(jiān)測(cè)的差異性較大;同時(shí)監(jiān)測(cè)不具連續(xù)性,對(duì)分析監(jiān)測(cè)點(diǎn)氣體變化規(guī)律難以掌握。因此,該系統(tǒng)不能滿足黃陵礦區(qū)智能化建設(shè)的生產(chǎn)需求。
綜合考慮礦井生產(chǎn)條件,以原有監(jiān)測(cè)缺陷為突破點(diǎn),以智能化建設(shè)需要為抓手,針對(duì)礦井“五大”氣體的運(yùn)移特征分析,采用光纖多氣體束管監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)煤礦井下采煤工作面、采空區(qū)等場(chǎng)合的多種氣體濃度的在線檢測(cè)及分析。
采空區(qū)及工作面等場(chǎng)所采用一支多氣體傳感探頭可完成濃度的在線監(jiān)測(cè),井下變電所內(nèi)的監(jiān)測(cè)分站通過交換機(jī)設(shè)備接入工業(yè)以太網(wǎng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)過環(huán)網(wǎng)傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室內(nèi)煤礦自然發(fā)火光纖綜合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主機(jī)。礦井氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置如圖1所示。其中氣體傳感探頭結(jié)合束管及取樣的裝置控制,可測(cè)試多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的多種氣體濃度數(shù)據(jù)。地面主機(jī)既作為數(shù)據(jù)服務(wù)器,同時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)在工業(yè)環(huán)網(wǎng)內(nèi)發(fā)布,保證環(huán)網(wǎng)內(nèi)各個(gè)分站和監(jiān)控主機(jī)都能隨時(shí)查閱系統(tǒng)監(jiān)測(cè)下的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
圖1 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置Fig.1 Layout of online monitoring system
結(jié)合CO、CO2、O2、C2H4、CH4等氣體的特征,在采空區(qū)及工作面等采用光纖多氣體束管,進(jìn)行在線檢測(cè)及分析,以達(dá)到高瓦斯礦井采空區(qū)自然發(fā)火在線系統(tǒng)監(jiān)測(cè)技術(shù)的目的。該系統(tǒng)主要由“數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)”“Web客戶端程序”“井下數(shù)據(jù)解調(diào)程序”“SQ Lserver數(shù)據(jù)庫(kù)”等部分組成。其中,數(shù)據(jù)采集服務(wù)模塊主要用于實(shí)時(shí)收集井下各分站測(cè)點(diǎn)的初始數(shù)據(jù),加以分析并保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中??蛻舳顺绦蛴糜赪eb系統(tǒng)信息的發(fā)布,用戶既可以在任意一臺(tái)服務(wù)器上查詢實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)狀態(tài)數(shù)據(jù),同時(shí)完成數(shù)據(jù)查詢、報(bào)表打印等功能。維護(hù)系統(tǒng)工具主要包括系統(tǒng)數(shù)據(jù)還原和硬件檢測(cè)。
根據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的框架,形成了該系統(tǒng)的主要功能。具備動(dòng)畫顯示的性能,區(qū)域地圖能夠放大、縮小、移動(dòng),操作便捷;顯示實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),捕捉異常信息并及時(shí)報(bào)警,包括聲光、短信等多種報(bào)警方式;能夠直觀顯示巷道設(shè)計(jì)圖,設(shè)備、傳感器等安設(shè)地點(diǎn)及狀態(tài)。具有歷史數(shù)據(jù)調(diào)查、報(bào)警數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的功能,故障信息記錄并提示,同時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)具有默認(rèn)備份功能;可自動(dòng)生成報(bào)表,導(dǎo)出打印功能;具備人人對(duì)話功能,以便于參數(shù)的井下設(shè)置及調(diào)試。具有管理操作權(quán)限的功能,實(shí)現(xiàn)一機(jī)一碼一記錄;系統(tǒng)具備提供數(shù)據(jù)接口,可以直接接入煤礦自動(dòng)信息化管理平臺(tái),便于管理。
通過登錄系統(tǒng)進(jìn)行操作,對(duì)監(jiān)測(cè)位置進(jìn)行日志信息的設(shè)置。通過對(duì)設(shè)置各測(cè)點(diǎn)、分站、分區(qū)、分組位置,進(jìn)行分站信息的新增、編輯、刪除操作。主要包括分站編號(hào)、分站名稱、IP地址、分站位置等信息。最后對(duì)分站編號(hào)、通道編號(hào)、通道名稱、光纜長(zhǎng)度、剩余長(zhǎng)度、長(zhǎng)度變化、變化狀態(tài)等各通道信息進(jìn)行錄入、編輯、刪除等操作,完成對(duì)監(jiān)測(cè)區(qū)域的設(shè)置。
通過對(duì)礦井四盤區(qū)及412工作面氣體的監(jiān)測(cè),設(shè)計(jì)將感溫光纜敷設(shè)于412工作面膠帶巷和回風(fēng)巷,以及北二回風(fēng)大巷兩側(cè)煤柱內(nèi)進(jìn)行溫度感應(yīng),將光纖分布式測(cè)溫儀放置于北二四盤區(qū)變電所內(nèi)分析解析溫度變化情況。根據(jù)井下現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì),光纖敷設(shè)如圖2、3所示。將2條光纜經(jīng)由變電所與回風(fēng)巷的壁墻穿線孔引出,分別沿回風(fēng)巷兩側(cè)幫鋪設(shè),一號(hào)輔運(yùn)巷側(cè)的光纜覆蓋輔運(yùn)側(cè)六聯(lián)巷至二聯(lián)巷的煤柱,膠帶巷側(cè)的光纜覆蓋七聯(lián)巷至二聯(lián)巷的煤柱。輔運(yùn)巷側(cè)18個(gè)孔,膠帶巷側(cè)煤柱22個(gè)孔,總計(jì)40個(gè)孔。完成后將覆蓋自七聯(lián)巷至二聯(lián)巷回風(fēng)巷左右兩側(cè)的煤柱,布設(shè)光纜總長(zhǎng)度5 500 m。在兩側(cè)煤柱距離端面3 m處使用履帶式鉆機(jī)打盲孔將光纜U型彎折后敷設(shè)進(jìn)孔內(nèi),然后進(jìn)行封孔注漿防止煤柱漏風(fēng)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置如圖4所示。
圖2 412工作面敷設(shè)設(shè)計(jì) Fig.2 Design of line laying for 412 working face
圖3 煤柱側(cè)敷設(shè)設(shè)計(jì)Fig.3 Design of line laying on coal pillar side
圖4 礦井監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置Fig.4 Layout of mine monitoring system
通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)412工作面順槽的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),設(shè)置工作面報(bào)警溫度為46 ℃,工作面回風(fēng)巷10 m的實(shí)時(shí)溫度變化特征如圖5所示。均達(dá)到了46 ℃以上,通過控制工作面風(fēng)量及風(fēng)速達(dá)到控制工作面溫度的目的??刂坪蟮墓ぷ髅鏈囟热鐖D6所示。調(diào)控后的412工作面兩順槽溫度變化曲線基本一致,膠帶巷、回風(fēng)巷分別在700 m、850 m瞬間增加,但都控制在40 ℃以內(nèi)。調(diào)控后的工作面回風(fēng)巷實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),最大、最小溫度分別為34.7 ℃、31.4 ℃,平均溫度為31.95 ℃。同時(shí)對(duì)工作面選擇分類測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)后,形成各段的監(jiān)測(cè)報(bào)表,各段的溫度均滿足生產(chǎn)需求,達(dá)到了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的目的。
圖5 回風(fēng)巷10 m溫度變化特征Fig.5 Temperature variation characteristics at 10 m in return air roadway
圖6 412工作面順槽溫度情況Fig.6 Temperature of roadway in 412 working face
自然發(fā)火在線系統(tǒng)監(jiān)測(cè)技術(shù)通過采用基于窄帶激光光譜吸收原理的高精度、高可靠性、高靈敏度的氣體分析儀,實(shí)現(xiàn)了對(duì)采空區(qū)內(nèi)部煤炭自然發(fā)火指標(biāo)氣體CH4、O2、CO、CO2、C2H4氣體濃度的快速分析,較傳統(tǒng)色譜分析效率提升8~10倍,且激光氣體分析儀無(wú)需開機(jī)校準(zhǔn),免校驗(yàn)。該系統(tǒng)對(duì)北二四盤區(qū)回采工作面進(jìn)回風(fēng)易形成遺煤區(qū)域、巷道煤柱內(nèi)部的實(shí)時(shí)溫度及回采工作面、密閉采空區(qū)等內(nèi)部氣體濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)了各種氣體異常積聚和采空區(qū)及煤柱內(nèi)部自然發(fā)火進(jìn)行早期預(yù)警預(yù)報(bào),同時(shí)也滿足了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)發(fā)布、數(shù)據(jù)查詢和打印功能。提高了礦井防滅火效率,提升了具有自然發(fā)火傾向礦井的安全生產(chǎn)水平。
自然發(fā)火在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)回采工作面進(jìn)回風(fēng)易形成遺煤區(qū)域、回風(fēng)大巷煤柱內(nèi)部的實(shí)時(shí)溫度采集和分析。充分發(fā)揮了分布式光纖傳感技術(shù)本質(zhì)安全、遠(yuǎn)程、分布式測(cè)量、精度高的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了采空區(qū)內(nèi)部氣體濃度的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)對(duì)采集到的溫度和氣體數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,對(duì)各種氣體異常積聚、溫度異常變化和采空區(qū)自然發(fā)火進(jìn)行早期預(yù)警預(yù)報(bào),并對(duì)高溫點(diǎn)進(jìn)行定位,為采空區(qū)發(fā)火的預(yù)防及治理提供了可靠的技術(shù)手段,提高了防滅火效率,使礦井免受自然發(fā)火區(qū)域的威脅。