梁龍

2021年以來，華紡積極克服疫情、國內(nèi)外復(fù)雜的貿(mào)易形勢以及限電控產(chǎn)等不利因素，審慎而果斷地加以應(yīng)對，不僅加大抗菌等特殊功能產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，還通過網(wǎng)絡(luò)直播等方式加大線上營銷力度，企業(yè)發(fā)展保持了安全、穩(wěn)健的態(tài)勢。特別是通過智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，華紡不斷增強內(nèi)動力，走出了一條綠色引擎的高質(zhì)量發(fā)展之路。

加快綠色轉(zhuǎn)型打造行業(yè)樣本

“多年來，華紡始終以精益生產(chǎn)為主線，以全面質(zhì)量管理為保證，以‘綠色華紡為愿景，持續(xù)深化綠色發(fā)展這一主題，先后通過質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證。面料、服裝、床品等產(chǎn)品，獲得Oeko-Tex Standard 100國際環(huán)保紡織品認證，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會認定為‘白名單資質(zhì)。此外，公司還通過科技創(chuàng)新，持續(xù)推動節(jié)能減排和環(huán)境保護。公司共申報專利61項，授權(quán)專利59 項，取得了紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)、LOYCELL綠色纖維織物生物染整新產(chǎn)品等一大批技術(shù)成果，成為行業(yè)技術(shù)發(fā)展的示范項目。”華紡股份有限公司黨委書記、董事長王力民介紹，為實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，如今公司已建有國內(nèi)領(lǐng)先的印染廢水處理設(shè)施，實現(xiàn)完全達標(biāo)排放;同時大力研發(fā)環(huán)保技術(shù)、裝備、改進環(huán)保設(shè)備，引進先進的技術(shù)和裝備，從源頭抓起，30%以上的廢水處理后回用到生產(chǎn)，華紡已成為全國首批印染準(zhǔn)入企業(yè)，并獲得ITS頒發(fā)“產(chǎn)品碳足跡證書”。

2009年6月，華紡導(dǎo)入卓越績效和精益生產(chǎn)管理模式;2015年5月，建設(shè)科技產(chǎn)業(yè)園，同年11月設(shè)立工程技術(shù)研究院、博士后工作站;2016年6月，“華紡HFCPS中心”啟動運營，同年9月“華紡-東華智慧紡織實驗室”掛牌啟動;2021年6月，完成“退城進園”和“智能綠色工廠項目”建設(shè)……在綠色引擎的推動，“綠色華紡”初見倪端。如今，華紡已擁有從紡織、印染到家紡成品、服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈，并延伸到金融資本市場和互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)平臺的開發(fā)建設(shè);年產(chǎn)規(guī)模為印染布4億米、床品類產(chǎn)品2000萬件、服裝350萬件;年銷售收入35億元，出口創(chuàng)匯規(guī)模4億美元。

值得一提的是，2021年華紡在完成“退城進園”和“智能綠色工廠項目”建設(shè)后，新生產(chǎn)線與老生產(chǎn)線相比，產(chǎn)能運行效率提高了1.5倍，能耗等方面也有大幅度降低，節(jié)水節(jié)電節(jié)氣達50%，綜合效果顯著。特別是具有行業(yè)示范引領(lǐng)的5G工業(yè)園區(qū)的建成，“綠色華紡”穩(wěn)步推進。

踐行“雙碳”行動綠色成果顯著

2021年11月，華紡?fù)瓿傻摹坝∪局悄芑a(chǎn)管理創(chuàng)新”成果，實現(xiàn)了企業(yè)圍繞印染行業(yè)向網(wǎng)絡(luò)化和智能化新動能的轉(zhuǎn)換，使公司成為智能制造示范工廠，該成果獲得了第十屆全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果一等獎。

該項目示范效果明顯，有效提升了紡織印染行業(yè)智能化制造水平，在工藝參數(shù)、能源消耗和過程質(zhì)量全方位監(jiān)控、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本管控等方面實現(xiàn)了突破。在有效解決企業(yè)面對市場新環(huán)境下產(chǎn)生的生產(chǎn)管理問題的同時，提高了企業(yè)的整體效益，經(jīng)濟生態(tài)效益提高明顯，單位產(chǎn)品效益提高10%以上，生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品不良品率降低20%，產(chǎn)品升級周期降低30%，運營成本降低20%，單位產(chǎn)值能耗降低11%，為行業(yè)“碳達峰、碳中和”在管理方式方面探索出一條新路。

在技術(shù)研發(fā)方面，以“活性染料‘潮固色染色關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化”這一成果為例，經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會2020年4月鑒定為國際領(lǐng)先水平。該項目研發(fā)的“潮固色”染色工藝流程短、設(shè)備投資少、基建費用低，堆置無環(huán)境溫度的要求，適應(yīng)性強，能耗低，染料利用率高，不使用無機鹽，污染少，織物中不含自由水分杜絕染料泳移，染色產(chǎn)品無左中右色差且布面光潔效果好，品質(zhì)高，色澤飽滿，耐洗不褪色，可廣泛應(yīng)用于服裝面料及家紡面料的生產(chǎn)。

這一項目已建設(shè)應(yīng)用示范基地2家，“潮固色”工藝生產(chǎn)線2條，年生產(chǎn)高檔面料2400萬米，實現(xiàn)年銷售收入8.5億元，利稅1.2億元。染料與固色堿一浴施力口，不需要無機鹽，實現(xiàn)了活性染色無鹽染色;與連續(xù)軋染相比，萬米織物染色減少無機鹽使用量300～500公斤。獲得相同染色深度，與常規(guī)軋烘軋蒸染色工藝和冷軋堆染色工藝相比，可節(jié)約染料5%-20%，節(jié)水10%以上。相對于軋烘軋蒸工藝，可節(jié)能20%。

緊抓“十大重點”打造智能綠色工廠

“實現(xiàn)‘雙碳目標(biāo)是國家戰(zhàn)略，必須全國一盤棋，這是行業(yè)、企業(yè)應(yīng)有的責(zé)任。雖然在深化這項工作過程中，還有不少技術(shù)上‘瓶頸需要去突破，還有一些行為習(xí)慣方面的‘痼疾需要去剔除，但我們有信心，有能力做到最好?！蓖趿γ窠榻B，目前華紡在實際生產(chǎn)運營中，主要通過這樣三個方面踐行碳中和、碳達峰：一是通過企業(yè)實施的轉(zhuǎn)型升級和新舊動能轉(zhuǎn)換，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)，淘汰落后工藝和產(chǎn)能，如“智能綠色工廠建設(shè)項目”的實施，在節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的成效十分顯著，并具有示范推廣意義。二是按照公司開源增效、降耗節(jié)能的工作原則，充分利用好新能源和技術(shù)創(chuàng)新，以智慧管理平臺等現(xiàn)代管理手段為支撐，提高能源利用效率，減少資源消耗總量，“智慧華紡”成效顯著。三是推動思想認識的持續(xù)轉(zhuǎn)變與提升，根據(jù)公司發(fā)布實施的《華紡股份有限公司開展全員“我與效益提升”工作指導(dǎo)方案》，這項涵蓋各部門及全體員工的工作方案，對非生產(chǎn)消耗費用成本在原有考核數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上降低10%，對能源消耗指標(biāo)在原有考核數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上降低5%。

此外，在綠色發(fā)展方面，華紡還制定了以“一體兩翼”為主干，建好“四個基地”和“一個工廠”的目標(biāo)規(guī)劃。即：建好國際一流的功能性面料生產(chǎn)基地、高檔精細仿蠟印花生產(chǎn)基地、家用紡織品生產(chǎn)基地和服裝生產(chǎn)基地以及打造智能綠色工廠，使華紡成為紡織行業(yè)智能化印染工廠新標(biāo)桿。

征途漫漫，唯有奮斗。為實現(xiàn)“綠色華紡”、“智慧華紡”，今后華紡將圍繞“旗幟引領(lǐng)，踐行初心;創(chuàng)新研發(fā)，多域共進;科學(xué)激勵、人企合一;萬物互聯(lián)、智慧賦能;品牌經(jīng)營，價值提升;精益制造、卓越質(zhì)量;綠色環(huán)保、安全運行;內(nèi)外循環(huán)、全員營銷;企業(yè)文化、深入人心;社會責(zé)任，勇于擔(dān)當(dāng)”等十大重點開展工作，堅持“一體兩翼”的總體綱領(lǐng)，將華紡打造成為創(chuàng)新型企業(yè)、品牌型企業(yè)、文化型企業(yè)、智慧型企業(yè)，以人為本、科技創(chuàng)新、品牌卓越的現(xiàn)代化企業(yè)。