呂瑩瑩 王珊珊 宋雨馨
摘要:一款全自動(dòng)集分揀、存儲(chǔ)、取放于一體的智能快遞柜,采用STM32單片機(jī)作為主控芯片,openmv4攝像頭智能檢測(cè),裝置主要采用壓縮氣體提供動(dòng)力。通過識(shí)別系統(tǒng),分揀機(jī)構(gòu),碼放機(jī)構(gòu),存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)物品的快速識(shí)別、安全檢測(cè)、分揀、取放、存儲(chǔ)等功能。解決了快遞派送中因分揀、派送工作量大,而造成的網(wǎng)購弊端。得出適合小區(qū)、寫字樓、學(xué)校三種場(chǎng)所的快遞柜格口大小配比,設(shè)計(jì)出不同的快遞柜存儲(chǔ)結(jié)構(gòu),以滿足顧客的多樣需求,因此,具有廣闊的市場(chǎng)前景和應(yīng)用價(jià)值。
關(guān)鍵詞:全自動(dòng)分揀、大容量儲(chǔ)存、方便快捷、智能高效
1.研制背景及意義
1.1研制背景
我國快遞派送設(shè)備的研究起步較晚,目前快遞“最后一公里”派送主要采用物流數(shù)據(jù)平臺(tái)模式、上門服務(wù)模式、智能自提模式或分散自提模式,這些快遞派送模式都存在勞動(dòng)量大、智能化程度偏低和快遞派發(fā)時(shí)間長的問題。為了減輕快遞員的工作強(qiáng)度、減少派送出現(xiàn)的錯(cuò)誤,使快遞工作人員從單一、繁瑣的工作中解放出來,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能化控制,設(shè)計(jì)了一款全自動(dòng)集分揀、存儲(chǔ)、取放于一體的智能快遞柜來提高快遞派送效率。
2.機(jī)械設(shè)計(jì)方案
2.1主要機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.1.1存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)
存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)如圖2-1所示,改變了傳統(tǒng)存儲(chǔ)貨架的結(jié)構(gòu),在傳統(tǒng)貨架的基礎(chǔ)上,每層貨架傾斜30°,并在每層貨架表面增設(shè)流利條,可有效減少快遞存儲(chǔ)時(shí)快遞包裹與貨架之間的摩擦。依靠貨物自身重力可實(shí)現(xiàn)快遞包裹的碼放,大大提高了快遞倉儲(chǔ)的空間利用率。
2.1.2分揀機(jī)構(gòu)
分揀機(jī)構(gòu)由200rad/min的直流減速電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過皮帶傳輸帶動(dòng)快遞包裹傳輸運(yùn)動(dòng),根據(jù)識(shí)別系統(tǒng)檢測(cè)到的快遞信息——以快遞包裹的種類、重量、體積等參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行分揀,自動(dòng)匹配最佳倉儲(chǔ)位置,分揀機(jī)構(gòu)傳輸快遞包裹至指定位置,氣動(dòng)推桿由內(nèi)徑4mm行程150mm氣缸提供動(dòng)力,將快遞包裹由分揀機(jī)構(gòu)碼放至存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)[1]。
2.1.3運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的車輪采用2寸橡膠輪定向輪,承載重量70kg,運(yùn)動(dòng)底盤由新型輕質(zhì)材料做成,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源于額定扭矩20kg.cm的直流編碼器電機(jī),帶動(dòng)齒輪在1.5模15*15**500mm的齒條上運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的精確運(yùn)動(dòng),準(zhǔn)確停止在指定位置,誤差有效控制在3mm范圍內(nèi)[2]。
2.1.4搬運(yùn)機(jī)構(gòu)
搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由升降裝置和搬運(yùn)機(jī)械手兩部分組成。
升將裝置采用移動(dòng)剪交叉式升降機(jī),升降范圍0至400mm,升降裝動(dòng)力來源于額定扭矩20kg.cm的直流編碼器電機(jī)帶動(dòng)絲杠傳動(dòng),使動(dòng)剪叉式支撐機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)升降,根據(jù)控制系統(tǒng)指令實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)升降,保障了機(jī)器搬運(yùn)的工作精確性。
搬運(yùn)機(jī)器手如圖所示,摒棄了傳統(tǒng)機(jī)械手依靠電機(jī)提供動(dòng)力的方式以及機(jī)械手仿生夾取模式。采用3pa壓縮氣體作為能源,由3個(gè)內(nèi)徑4mm行程20mm氣缸傾斜30°,相隔90mm固定位置安裝提供碼放動(dòng)力。由直徑40mm氣壓吸盤作為夾取動(dòng)力,可實(shí)現(xiàn)快速搬運(yùn),保障了機(jī)器搬運(yùn)效率[3]。
2.1.5碼放機(jī)構(gòu)
碼放機(jī)構(gòu)在現(xiàn)有的仿生機(jī)械手的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,改變機(jī)械手臂的力臂長度與傳動(dòng)模式,使其靈活性更高,實(shí)用壽命更長,可根據(jù)單片機(jī)指令自動(dòng)完成快遞包裹的搬運(yùn),相比于人工搬運(yùn)大大提高工作效率,節(jié)省大量人力與時(shí)間。
3.控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案
系統(tǒng)工作時(shí)首先進(jìn)行初始化設(shè)置,然后進(jìn)行自診斷管理,如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在錯(cuò)誤,將發(fā)出工作警報(bào)提示工作人員進(jìn)行處理。如無錯(cuò)誤發(fā)生則正常工作,按照快遞分揀存儲(chǔ)取放的工作流程,自動(dòng)完成各項(xiàng)工作。
快遞識(shí)別機(jī)構(gòu)主要是通過攝像頭掃描倉儲(chǔ)架的快遞箱體單號(hào),從而準(zhǔn)確確定快遞包裹位置,為取件工作提供快遞包裹位置,提高取件效率??爝f柜成功攬件后,會(huì)通過手機(jī)短信的方式,給收件人發(fā)送取件二維碼,取件時(shí)收件人通過刷取二維碼可快速取件,并且可同時(shí)取多個(gè)快遞包裹,提高了取件的效率[4]。
4.創(chuàng)新點(diǎn)及應(yīng)用
(1)識(shí)別系統(tǒng):采用視覺識(shí)別技術(shù),以STM32單片機(jī)和openmv4攝像頭作控制系統(tǒng)的核心,可實(shí)現(xiàn)對(duì)快遞信息的準(zhǔn)確獲取,為實(shí)現(xiàn)快遞的智能分揀,存儲(chǔ),以及智能取件提供信息支持。
(2)分揀系統(tǒng):根據(jù)識(shí)別系統(tǒng)傳遞來的快遞信息,根據(jù)快遞包裹的種類,大小,以及包裹內(nèi)的快遞材質(zhì),合理分配快遞存儲(chǔ)位置。
(3)此款作品可實(shí)現(xiàn)對(duì)快遞包裹快速識(shí)別、安全、分揀、取放、存儲(chǔ)等功能。智能化程度高,操作快捷方便。
(4)采用掃描二維碼取件的方式,改變的原始密碼取件方式,并可以實(shí)現(xiàn)一次取件多個(gè)包裹,大大提升了取件效率。
結(jié)束語:
本智能快遞柜設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了快遞的智能化派件,解決了現(xiàn)有快遞取件設(shè)備智能化程度和空間利用率偏低的問題,實(shí)現(xiàn)了快遞柜的快速取件。
參考文獻(xiàn)
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