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        煤礦井下高壓水力割縫技術(shù)的應(yīng)用分析

        2021-09-21 11:59:04趙愛虎
        機(jī)械管理開發(fā) 2021年8期
        關(guān)鍵詞:水力鉆頭瓦斯

        趙愛虎

        (山西焦煤西山煤電杜兒坪煤礦,山西 太原 030022)

        引言

        杜兒坪煤礦工作面8 號(hào)煤煤層,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,總厚4.5~6.0 m。局部區(qū)域含一層0.0~2.9 m的劣質(zhì)煤,煤層中含一到兩層夾石,夾石總厚度變化較大為0.1~1.6m,傾向大致為南東向逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟衔飨?,煤巖層傾角1°~11°,平均5°。煤層老頂為平均厚度為8.31 m的石灰?guī)r,直接頂為平均厚度為4.19 m的石灰?guī)r。由于井下瓦斯?jié)舛确植几?,因此通常奇怪下均采用普通鉆孔抽采瓦斯方案,但單孔抽采效率低[1],普通鉆孔平均瓦斯抽采濃度為33.0%,平均瓦斯抽采量為0.011 6 m3/min,需要在井下進(jìn)行大量的鉆孔才能保證瓦斯抽采效果,不僅影響了井下綜采效率而且也增加了綜采作業(yè)安全性。本文提出了一種新的高壓水力割縫增透鉆孔方案,對(duì)其割縫卸壓原理,系統(tǒng)組成、工藝實(shí)施方案等進(jìn)行了分析。

        1 高壓水力割縫卸壓原理

        高壓水力割縫是通過增壓,提升噴出水的動(dòng)力然后將巖壁進(jìn)行快速切割并形成切割縫的方法[2](圖1-3)。在切割過程中首先在巖層中開出一個(gè)泄壓孔(圖1-1),利用水將截割下來(lái)的巖渣排出,從而達(dá)到防沖卸壓和提高瓦斯抽采的目的。

        使用水力割縫技術(shù)后,縫槽等于在小范圍內(nèi)形成了一層薄的保護(hù)層,其結(jié)果是縫槽上下的煤體得到有效的泄壓,提升了煤層的通氣能力,同時(shí)使切割縫四周的煤層向著切割槽內(nèi)產(chǎn)生一定的位移(圖1-2),進(jìn)一步提升了縫槽排放瓦斯的范圍,降低了預(yù)抽時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了防突和快速高效抽采目的[3]。

        圖1 水力割縫效果圖

        2 水力割縫設(shè)備構(gòu)成

        高壓水力割縫系統(tǒng)設(shè)備主要由鉆割一體化鉆頭、輸水桿水箱等組成,結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活性高。在切割時(shí)候,鉆機(jī)作為推進(jìn)器,不對(duì)現(xiàn)有的鉆機(jī)進(jìn)行任何改動(dòng),其整體結(jié)構(gòu)如圖2 所示[4]。

        圖2 高壓水力割縫系統(tǒng)組成圖

        圖2 中,鉆頭是一種能同時(shí)進(jìn)行鉆進(jìn)和截割的裝置,在進(jìn)行工作時(shí),高壓鉆桿接旋轉(zhuǎn)水變,鉆頭正面的水孔出水,然后鉆頭一直鉆進(jìn)到指定位置,鉆進(jìn)完成后控制鉆頭退出到截割縫處,然后高壓輸水鉆桿能夠快速地形成高壓水流,從噴射孔內(nèi)噴出高壓水流,射到巖壁上進(jìn)行鉆孔割煤。

        3 水力割縫工藝方案

        水力割縫鉆孔從68307 工作回風(fēng)巷切眼外側(cè)約15 m 處開始,然后到綜采面停采線范圍內(nèi)開始布置,根據(jù)68307 工作面的實(shí)際巷道布置情況,同時(shí)考慮該面煤層走向以及皮帶巷與單軌吊巷的高差狀態(tài)(利于鉆孔施工中排水、排渣),本工作面選取150 個(gè)鉆孔為高壓水力割縫鉆孔,每個(gè)鉆孔的深度設(shè)置為100 m,鉆孔鉆進(jìn)時(shí)的傾斜角為4°,鉆孔的直徑為113 mm,開孔高度底板以上1.5 m,孔與孔之間的距離為8 m,封孔的深度不小于12 m。奇數(shù)孔在鉆進(jìn)時(shí)從距離孔底約25 m 處開始,然后采用后退式割縫工藝,每隔8m 進(jìn)行一次割縫,在離孔口19 m的位置停止截割。偶數(shù)孔在截割時(shí)則從距離孔底約21 m的位置進(jìn)行截割,同樣采用后退式割縫工藝,每隔8 m進(jìn)行一次割縫,在離孔口23 m的位置停止截割。

        在進(jìn)行截割作業(yè)的過程中,根據(jù)井下巖層的實(shí)際情況,調(diào)整水壓為80 MPa 以上,將高壓水流的直徑設(shè)置為0.5~2 m,將每個(gè)位置的截割實(shí)際時(shí)間設(shè)置為5 min,其實(shí)際截割參數(shù)如表1 所示。

        4 應(yīng)用效果分析

        2021 年2 月,西山金信建筑有限公司共在68307 巷施工140 個(gè)鉆孔并全部進(jìn)行水力割縫,現(xiàn)將水力割縫鉆孔與普通鉆孔抽采效果進(jìn)行對(duì)比分析。

        水力割縫鉆孔平均瓦斯抽采濃度為68.93%,平均瓦斯抽采量為0.025 m3/min,抽采量最高的水力割縫增透鉆孔6 號(hào)、8 號(hào)、23 號(hào)平均瓦斯抽采量為0.083 m3/min。普通鉆孔平均瓦斯抽采濃度為33.0%,平均瓦斯抽采量為0.011 6 m3/min,水力割縫增透鉆孔平均瓦斯抽采量較普通鉆孔提高2.11 倍以上,顯著地提升了煤礦井下瓦斯抽采效率和可靠性。

        5 結(jié)論

        1)高壓水力割縫是通過增壓,提升噴出水的動(dòng)力然后將巖壁進(jìn)行快速切割并形成切割縫的方法能夠?qū)崿F(xiàn)防突和快速高效抽采目的。

        2)高壓水力割縫系統(tǒng)設(shè)備主要由鉆割一體化鉆頭、輸水桿水箱等組成,結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活性高。

        3)水力割縫增透鉆孔平均瓦斯抽采量較普通鉆孔提高2.11 倍以上,顯著地提升了煤礦井下瓦斯抽采效率和可靠性。

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