1.研究背景

煉鋼最重要的方法之一就是電弧爐煉鋼。與長時間煉鋼工藝相比，具有工藝時間短、能耗低、資源利用率高、環(huán)境友好等特點。它是全球鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要動力。目前，全球鋼鐵產(chǎn)量中所占份額在電熔爐約占鋼鐵生產(chǎn)總量的30%，在歐洲和美國和其他工業(yè)化國家，超過50%，在中國，鋼鐵生產(chǎn)的份額在電熔爐約占鋼鐵生產(chǎn)總量的10%。

金屬廢料是現(xiàn)代冶金行業(yè)的重要原料，是一種節(jié)能環(huán)保的資源。當鋼鐵行業(yè)解決產(chǎn)能過剩問題，全面禁止使用“地條鋼”時，它被迫生產(chǎn)大量廢鋼。根據(jù)數(shù)據(jù)中心，在中國生產(chǎn)的數(shù)量在2018年達到2億噸，1.57億噸的總消耗，單位消費鋼的消費數(shù)量達到201kg/ t，中國將進入一個大型的產(chǎn)品廢棄時期，生產(chǎn)報廢的數(shù)量將會增加。隨著有色冶金的快速發(fā)展，金屬廢渣的釋放量顯著增加，有必要促進廢渣資源的回收利用。電爐和轉(zhuǎn)爐是廢鋼消耗的主要來源。2017年，我國廢鋼加工消耗量最高，為2.7億噸，電爐廢鋼消費量為8700萬噸。但是，目前國內(nèi)系統(tǒng)完善的廢品回收利用的企業(yè)很少，回收處理設(shè)施水平較低，回收率仍低于發(fā)達國家。中國在提高廢金屬質(zhì)量和處置水平方面還有很大潛力。從我國鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)狀來看，促進廢鋼的快速熔化是改變我國廢鋼過剩，回收利用率低現(xiàn)狀的關(guān)鍵。因此，有必要對廢鋼熔化過程進行分析，優(yōu)化熔化參數(shù)，促進廢鋼的完全熔化。研究廢鋼熔煉機理，分析各種因素對廢鋼熔煉的影響，確定廢鋼熔煉工藝關(guān)鍵參數(shù)的基礎(chǔ)。為了實現(xiàn)廢鐵在爐內(nèi)的快速冶煉，提高廢鐵的回收率，為了顯著改變鋼鐵行業(yè)廢料處理的現(xiàn)狀，有必要在熔化工藝參數(shù)和各種因素對規(guī)則影響等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化熔化條件。

2.煉鋼用廢鋼的來源及要求

廢鋼是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的重要原料，也是節(jié)能環(huán)保、重復利用的可再生資源。一般廢鋼的來源有三個，即自產(chǎn)廢鋼、社會廢鋼、進口廢鋼[1，2]。

2.1自產(chǎn)廢鋼

自產(chǎn)廢鋼是指鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼，主要為鋼料的切頭、切尾、切屑、邊角料等。煉鋼、鑄鋼車間以及鋼的冷加工和熱加工車間就是產(chǎn)生這部分廢鋼。隨著鋼鐵冶金的發(fā)展和冶煉技術(shù)的改進，鋼的成品率逐漸提高，自產(chǎn)廢鋼的比例逐漸降低。

2.2社會廢鋼

社會廢鋼可劃分為折舊廢鋼和垃圾廢鋼兩類。磨損的廢鋼是指損壞的機車、軌道、汽車、船舶、工具等;廢鋼垃圾已經(jīng)成為日常生活中的家具、鐵盒等。由于人口生活水平的不斷提高，未來會有更多的社會循環(huán)利用。

2.3進口廢鋼

從全球廢鋼貿(mào)易現(xiàn)狀來看，廢鋼的主要出口國有美國、日本、加拿大、歐盟等發(fā)達國家，土耳其、亞洲等一些鋼鐵國家發(fā)展迅速。由于削減了鋼鐵冶金的過剩產(chǎn)能和全面禁止生產(chǎn)“地條鋼”，廢鋼供應面臨著大量排放，大量廢鋼流入轉(zhuǎn)爐和電爐。因此，迫切需要改進廢舊資源的利用，促進鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)、健康和無害環(huán)境的發(fā)展。

廢金屬是一種可再生原料，在有色冶金的節(jié)能、環(huán)保、轉(zhuǎn)化和現(xiàn)代化方面具有重要作用。越來越多的汽車、大型船舶等拆除，拆除的廢，廢金屬組件收集的成分似乎更復雜，包括黑色金屬、有色金屬和非金屬金屬，如果取消沒有分類，在冶煉過程中，產(chǎn)生大量的有毒煙氣并影響空氣質(zhì)量和鋼的最終質(zhì)量。此外，爐內(nèi)廢鋼的可用性和質(zhì)量是必要的，以確保爐內(nèi)廢鋼具有合適的體積密度，減少能量損失，廢鋼的熔化速度需要提高。一般來說，當廢鋼密度約為0.74左右，爐膛內(nèi)廢鐵的熔化率最高。因此，損壞廢鋼渣分選技術(shù)是保證電渣原料質(zhì)量的重要前提，對電渣的高效、清潔冶煉具有重要意義。

3.電弧爐煉廢鋼的特點

在鋼鐵生產(chǎn)方面，以廢鋼為主要原料在電弧爐煉鋼，利用電能對廢鋼進行加熱熔煉，進行熔煉生產(chǎn)。隨著全球鋼鐵冶金的發(fā)展，廢鋼的數(shù)量逐年增加，電爐煉鋼的比例越來越大。目前，世界鋼鐵生產(chǎn)的電熔爐約占鋼鐵生產(chǎn)總量的30%，和電氣爐鋼的比例在一些發(fā)達國家甚至達到50%以上[1]，由于電弧爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的兩種主要方法之一，即提供了前所未有的發(fā)展機遇。和相比其他制鋼工藝而言，電弧爐短技制鋼具有以下特點：

（1）在電爐煉鋼過程中，廢鋼作為冶煉的主要原料，長時間的煉鋼過程中沒有高爐前的焦化、燒結(jié)等工序，因此工藝流程短。

（2）生產(chǎn)長梁工序每噸鋼的能耗在600～700kgce/t之間，而每噸廢鋼的能耗約為350kgce/t ，目前僅為生產(chǎn)長流程工序的一半。

（3）電弧爐鋼工藝具有環(huán)境特性。每噸鋼鐵的二氧化碳排放量僅為0.5-0.7噸，而每噸長期煉鋼過程的二氧化碳排放量達到2.0-2.1噸[3]。與長流程工藝相比，鋼鐵生產(chǎn)工藝的廢氣排放減少了95%，固體廢物排放減少了65%。廢水排放量減少33%。

（4）電弧爐煉鋼依靠電弧放熱，電弧溫度能夠達到4000-6000°C，并且熱量直接對爐料起作用，熱效率高，能夠達到70%以上[4]。因此，電弧爐煉鋼可冶煉含有高熔點元素鎢、鉬的高合金鋼。此外，爐料對電弧爐沒有限制因素，金屬料可采用冷裝或熱裝工藝，具有很高的適應性。

參考文獻

[1]陸鐘武.關(guān)于鋼鐵工業(yè)廢鋼資源的基礎(chǔ)研究[J].金屬學報，2000，（07）：728-734.

[2]陸鐘武.論鋼鐵工業(yè)的廢鋼資源[J].鋼鐵，2002，（04）：68-72.

[3]韓珍堂.中國鋼鐵工業(yè)競爭力提升戰(zhàn)略研究[D]中國社會科學院.2014.

[4]朱榮，劉會林.電弧爐煉鋼技術(shù)及裝備[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2018.

作者簡介：師寶龍，男，1988年1月出生，漢族，籍貫：河北灤縣，大專學歷，助理工程師，研究方向：冶金、煉鐵生產(chǎn)，工作單位：河北東海特鋼集團有限公司。