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        暖通用AlSiMg系鑄造鋁合金錠抗拉強度影響因素研究

        2021-09-17 01:44:15崔志強
        科技信息·學術版 2021年10期
        關鍵詞:工藝影響

        摘要:本文通過調整該合金鑄造主要工藝參數(shù)的對比試驗,分析試驗結果確定抗拉強度主要影響因素,綜合考慮影響因素及裝備配套水平,調整AlSiMg系鑄造鋁合金錠生產(chǎn)工藝執(zhí)行生產(chǎn),產(chǎn)品抗拉強度有效提升20Mpa以上。

        關鍵詞:AlSiMg系鑄造鋁合金錠 抗拉強度 影響因素 暖通用

        某公司定制AlSiMg系鑄造鋁合金錠為暖通鑄件用材料,據(jù)了解該鑄件成品質量的主要影響因素為抗拉強度,故原料AlSiMg系鑄造鋁合金錠母體抗拉強度是顧客尤為重視的質量指標。通過現(xiàn)狀調查發(fā)現(xiàn),該產(chǎn)品批量化生產(chǎn)中抗拉強度在150Mpa以下占2%,150Mpa-160Mpa占10%,160Mpa-170Mpa占51%,170-180Mpa占20%,180Mpa以上占17%。為進一步滿足客戶需求,鞏固市場,提高合金產(chǎn)品核心競爭力,擴寬合金高端化發(fā)展渠道;由主要技術骨干成立專項研究小組,研討制定實驗方案,開展系列試驗,研究確定主要影響因素,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高抗拉強度,確??估瓘姸?80Mpa以上占比90%。

        1實驗方法

        采用電解原鋁液,添加原輔料于20t天然氣熔煉爐中熔煉180min;熔煉結束后轉爐到18t電阻爐中凈化、靜置;使用8.5kg錠型水平連續(xù)鑄造機鑄造。在其它工藝參數(shù)不變的情況下,主要工藝參數(shù)逐項進行調整,并進行對比,確定該參數(shù)對力學性能的影響。在鑄造過程中測量鑄造溫度及冷卻水溫度,在每個批號的第2捆和第5捆進行取樣,做好標記。

        2試驗方案

        2.1方案一

        測試不同熔煉溫度對抗拉強度的影響。該試驗進行兩爐次,第一爐熔煉溫度控制在720-740℃,第二爐精煉溫度控制在700-720℃,其他參數(shù)執(zhí)行現(xiàn)有工藝參數(shù),按要求取樣。

        2.2方案二

        測試不同精煉溫度對抗拉強度的影響。該試驗進行兩爐次,第一爐精煉溫度控制在685-700℃,第二爐精煉溫度控制在670-685℃,其他參數(shù)執(zhí)行現(xiàn)有工藝參數(shù),按要求取樣。

        2.3方案三

        測試不同鑄造溫度對力學性能的影響(精煉溫度690±5℃)。該試驗進行兩爐,第一爐鑄造溫度控制為650-660℃,第二爐鑄造溫度控制在640-650℃,其他參數(shù)執(zhí)行現(xiàn)有工藝參數(shù),按要求取樣。

        2.4方案四

        測試不同鑄造速度對力學性能的影響。該試驗進行一爐試驗,鑄造速度由11Hz調整為10.5Hz(此速度為鑄造機不產(chǎn)生機振的極限速度),其他參數(shù)執(zhí)行現(xiàn)有工藝參數(shù),按要求取樣。

        2.5方案五

        測試不同冷卻方式對力學性能的影響。該試驗進行一爐試驗,將冷卻方式調整為全水浴冷卻,其他參數(shù)執(zhí)行現(xiàn)有工藝參數(shù),按要求取樣。

        3試驗結果與分析

        3.1試驗結果

        共計試驗8爐次,在其他工藝參數(shù)執(zhí)行現(xiàn)行工藝參數(shù)不變的情況下,依次對熔煉溫度、精煉溫度、鑄造溫度、鑄造速度、冷卻方式做調整對比。每爐次按3個批號組織生產(chǎn),每批次取第2盤、第5盤中的一塊成品鋁錠制作拉伸標準試樣。制取拉伸標準試樣下料處為鑄錠L位置,自底部向上30mm處,測試結果相對具有代表性及可比性。采用WDW-100電子萬能試驗機,按照GB/T 16865標準執(zhí)行測試,測出每個試樣抗拉強度。

        3.2 試驗結果分析

        對比分析,初步得出熔煉溫度、精煉溫度、鑄造溫度、鑄造速度為該產(chǎn)品抗拉強度主要影響因素。影響該產(chǎn)品抗拉強度的主要原因有以下幾點:經(jīng)過現(xiàn)場查驗及組織分析,發(fā)現(xiàn)熔煉溫度低導致部分工業(yè)硅在熔煉過程中合金化不充分,高倍組織受到影響,從而影響抗拉強度;鑄造機運轉速度過快,導致鋁錠內部組織未按順序凝固,影響抗拉強度;冷卻強度不夠,導致組織不能按順序凝固,合金錠組織出現(xiàn)縮孔,影響抗拉強度。

        綜合分析各影響因素及裝備配套水平,調整該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝如下:

        4效果

        經(jīng)改調整后的工藝參數(shù),由于結合了裝備配套水平制定,產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高的同時,員工勞動強度、設備設施能耗、原輔料成本基本無增加,生產(chǎn)質量趨向好的方向發(fā)展。

        經(jīng)過3個月的驗證與分析,工藝參數(shù)調整完全有效,抗拉強度提升20Mpa,達到180Mpa以上的產(chǎn)品占到90%以上,超出了預期效果。顧客使用后反饋良好,該產(chǎn)品的市場占有率不斷提升。

        參考文獻

        [1]章四琪等.有色金屬熔煉與鑄錠.北京:化學工業(yè)出版社,2006

        [2]唐劍等.鋁合金熔煉與鑄造技術.北京:冶金工業(yè)出版社,2009

        [4]隋育棟.高性能鑄造鋁合金. 北京:冶金工業(yè)出版社,2020

        作者簡介:崔志強(1993.10--);性別:男,籍貫:內蒙古呼和浩特人,民族:漢族,學歷:本科,畢業(yè)于重慶文理學院;現(xiàn)有職稱:助理工程師;研究方向:鋁及鋁合金鑄造理論及實踐;

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