藺寶祥

摘 要 本文介紹了**公司氣化爐煤鎖加料溜槽故障率高的現(xiàn)狀及原因分析，通過對煤溜槽故障原因的研究，結(jié)合行業(yè)內(nèi)其他地方應(yīng)用成功的案例案例，將原有的圓筒閥加煤裝置技改為液壓插板閥，從而保障氣化爐穩(wěn)定長周期運行。

關(guān)鍵詞： 煤溜槽、圓筒閥、液壓插板閥

（一）設(shè)備運行現(xiàn)狀

**公司現(xiàn)有15臺氣化爐， 而煤鎖加料溜槽由于結(jié)構(gòu)相對復雜，運動部件較多，故障頻發(fā)：存在圓筒閥變形與溜煤管、溜槽本體摩擦、卡澀;筒閥驅(qū)動裝置連接部件故障率高，頻繁出現(xiàn)筒閥閥桿斷裂，筒閥銷子變形、退出，油缸固定螺栓斷裂、油缸漏油等諸多問題。受現(xiàn)場作業(yè)條件限制及生產(chǎn)要求，檢修時間緊，檢修難度高，嚴重制約氣化爐長周期穩(wěn)定運行。

（二）設(shè)備運行現(xiàn)狀

經(jīng)了解與交流，結(jié)合國內(nèi)類似廠家的使用成功業(yè)績，邀請相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)交流。針對圓筒閥故障率高的特點，取消了現(xiàn)有筒閥結(jié)構(gòu)，采用2臺全封閉液壓插板閥代替圓筒閥加煤，經(jīng)現(xiàn)場反復試驗，插板閥安裝在煤溜槽左右兩側(cè)，實現(xiàn)原有圓筒閥加煤功能。

（三）、實施方案內(nèi)容、工藝路線

1.將原煤溜槽解體，將煤溜槽內(nèi)屬于圓筒閥的部件拆除，然后組裝煤溜槽;

2.按照液壓插板閥的尺寸，在煤溜槽左右兩側(cè)溜煤管正前方斜45°位置開孔，將液壓插板閥內(nèi)置在煤溜槽內(nèi)，外部與煤溜槽殼體進行焊接滿焊固定;

3.煤溜槽安裝到位后，將原筒閥油缸的液壓油管，連接至液壓插板閥油缸;

4.打開煤倉底部手動插板閥，采用液壓插板閥進行加煤調(diào)試，單批次加煤時間控制在80秒內(nèi)，煤鎖上閥和液壓插板閥動作正常，上閥關(guān)閉到位無泄漏方可投用;

（四）實施效果

因取消了現(xiàn)有筒閥結(jié)構(gòu)，采用全封閉液壓插板閥進行加煤。改造后，不僅徹底消除筒閥閥桿斷裂，銷子變形、退出，油缸固定螺栓斷裂、筒閥卡澀等問題還由于插板閥應(yīng)用的密封結(jié)構(gòu)，減少了煤粉的泄漏;降低了氣化廠房6層CO超標帶來的安全隱患。且全封閉插板閥油路及控制沿用原系統(tǒng)圓筒閥現(xiàn)有油路，系統(tǒng)無需大的改動即可實現(xiàn)，改造方便簡單。兩臺全密封插板閥一臺故障時，另一臺閥運行，避免因筒閥故障導致氣化爐無法加煤的停爐事件，有效降低停爐次數(shù)。

（五）結(jié)論

圓筒閥改造為插板閥不僅提高設(shè)備使用周期，不僅減少檢修次數(shù)、節(jié)約備件費用，還降低檢修帶來勞動力浪費。2020年前半年氣化爐因機械設(shè)備原因故障停爐23次，其中因煤溜槽故障（煤鎖原筒閥、上閥）9次，占比39%;但技改安裝液壓插板閥煤溜槽自2020年1月4日在A5、后用于A7爐試運行6個月未出現(xiàn)一例故障事件，此項技改系國內(nèi)首創(chuàng)，極大的降低了氣化爐故障頻次。徹底解決圓筒閥故障率高影響氣化爐穩(wěn)定長周期運行設(shè)備瓶頸問題，有效的保障氣化爐安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。

參考文獻

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[3] 張國慶..密封式插板閥在固定床煤氣爐不停爐自動下灰及灰渣箱灰門上的應(yīng)用[J]. 第二十二屆全國造氣技術(shù)年會，2014

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