摘要：弱堿三元驅(qū)油技術(shù)的逐步推行和完善在帶來高產(chǎn)量的同時(shí)，也產(chǎn)生了采出端單井集輸管線的高回壓問題，一定程度上影響了區(qū)塊的生產(chǎn)效率，增加了管理成本和難度。本文通過對弱堿三元驅(qū)高回壓井成因分析，初步研究了弱堿三元驅(qū)高回壓井治理方法，為下一步生產(chǎn)提供理論基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：弱堿三元區(qū)塊;井口高回壓;治理辦法

一、目的與意義

隨著弱堿三元驅(qū)開采的進(jìn)行，在采收率提升的同時(shí)，三元區(qū)塊同樣帶來了諸多不利影響，在采出端單井集輸管線部分單井出現(xiàn)高回壓問題，單井處理周期較長，降低了機(jī)采井生產(chǎn)時(shí)率，影響了三元區(qū)塊的整體的開發(fā)效益，因此開展了弱堿三元驅(qū)高回壓井治理方法的研究。

二、弱堿三元驅(qū)高回壓成因分析

2.1采出液成分的分析

1.含水影響

通過分析弱堿三元區(qū)塊高回壓井各個(gè)月的含水與含聚濃度的離散圖（見圖1），可以看出， 采出液的含水與含聚濃度均存在影響單井高回壓的可能，高回壓出現(xiàn)頻次較高的單井即高回壓周期小于15天，單井含水值主要集中在80%-90%，然而含聚濃度單點(diǎn)較分散;對于出現(xiàn)批次較低的單井即單井回壓周期大于15天，含水值主要集中在90%以上，含聚濃度主要集中在700-1200mg/L。因此單井含水越低越易形成高回壓，含聚濃度分布較分散，無明顯規(guī)律影響。

2.離子濃度影響

在弱堿環(huán)境下，注入端對地層砂巖仍然具有較弱的剝離作用，因此采出液的離子濃度高于水、聚驅(qū)含量。較高的離子濃度會(huì)加劇單井集輸管線的結(jié)垢速度，富集的管線垢質(zhì)增加了采出液油蠟的附著面積，從而加速了回壓的升高。

2.2單井集油半徑的分析

由于單井的抽汲強(qiáng)度不同，采出液在輸油管線內(nèi)流速也存在差異，低流速不僅延長了采出液在集輸管線內(nèi)滯留的時(shí)間，也為油蠟附著在管壁內(nèi)提供條件。在40口高回壓井集油半徑統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，高回壓井平均集油半徑為521.6m，且均大于400m;頻繁高回壓井單井平均集油半徑為683.1m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于各項(xiàng)集輸半徑平均值。因此單井集輸半徑越長，單井出現(xiàn)高回壓的概率越大。

三、弱堿三元驅(qū)高回壓綜合治理方法

綜上所述，影響單井回壓升高的主要因素有單井采出液含水值與集油半徑。針對以上影響因素，W區(qū)塊采用了流程沖洗法、熱洗車沖洗法、電解法緩解高回壓帶來的時(shí)率影響。

為了進(jìn)一步探究流程沖洗的關(guān)鍵，本文共選取三組不同高回壓井油蠟進(jìn)行水浴熔化實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了弱堿三元區(qū)塊油蠟的熔點(diǎn)為65℃左右，完全融化需要80℃左右。

3.1流程沖洗法

水浴熔化實(shí)驗(yàn)表明普通流程沖洗法并不能完全把油蠟熔化清除，鑒于油田生產(chǎn)實(shí)際中摻水溫度很難達(dá)到80度以上，只能通過流程壓力緩解油蠟聚集在管壁的速度，達(dá)到緩解回壓升高的作用，因此對于弱堿三元驅(qū)流程沖洗的關(guān)鍵是沖洗壓力，而非沖洗水溫。

3.2熱洗車沖洗法

由于沖洗溫度的原因，流程沖洗只能暫時(shí)減緩單井回壓升高的速度而并不能完全解除單井高回壓的影響。因此熱洗車沖洗干線成為解決高回壓井的主要手段，除了沖洗溫度需要達(dá)到80℃以上，合理安排沖洗高回壓井也同樣是熱洗車沖洗的關(guān)鍵。

本文通過對10口高回壓井回油壓力和輸油半徑分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)回油壓力低于“突變點(diǎn)”時(shí)，壓力上升緩慢，高于“突變點(diǎn)”時(shí)，壓力回升迅速。因此壓力進(jìn)入突變點(diǎn)1時(shí)，建議使用流程沖洗，當(dāng)回油壓力進(jìn)入突變點(diǎn)2時(shí)，建議使用熱洗車沖洗。

3.3電解法解堵

電解法主要是以低電壓、高電流恒定功率的方式加熱管線，與熱洗車沖洗干線的融化油蠟的方式不同，電解法對管線進(jìn)行均勻加熱，最高加熱溫度可達(dá)到85℃，完全符合油蠟融化的溫度要求，真正做到解堵化堵的作用。

四、結(jié)論

1、弱堿三元驅(qū)頻繁出現(xiàn)高回壓井的主要原因有兩點(diǎn)：一是采出液中含水值與離子濃度的影響。其中含水值在80%-90%的單井易頻繁出現(xiàn)高回壓，含水高于90%的單井出現(xiàn)高回壓頻次較低。二是離子濃度影響，當(dāng)碳酸根離子濃度大于1000mg/L，鈣離子濃度均小于20mg/L時(shí)，垢質(zhì)對管線回壓影響較大。三是單井集油半徑的影響，高回壓井普遍集油半徑較長，平均管線長度都大于400m。

2、弱堿三元區(qū)塊的高回壓井治理方法主要存在三種，一是流程沖洗法，通過對普通流程沖洗法的流程更進(jìn)，改善流程沖洗法，提高流程沖洗法效率;二是熱洗車沖洗法，通過對高回壓井壓力變化的分析，引入“突變點(diǎn)”的概念，劃定流程沖洗法的開始沖洗壓力為“突變點(diǎn)1”，熱洗車沖洗法的開始沖洗壓力為“突變點(diǎn)2”，合理的規(guī)劃了工作制度。三是電解法，通過電解的方法加熱回油管線，從而提升管線整體溫度，從而達(dá)到解堵的目的。

作者簡介 ?高楊，大慶油田有限責(zé)任公司第二采油廠第二作業(yè)區(qū)采油5-7隊(duì)，助理工程師

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