彭勇，黃佳富

（1.中海殼牌石油化工有限公司；2.中海油惠州石化有限公司，廣東 惠州 516086）

1 前言

芳烴裝置中，重芳烴塔頂泵是將來自重芳烴塔底的重芳烴油增壓后一路作為塔的回流，一路去歧化反應(yīng)進(jìn)料罐，實(shí)際生產(chǎn)中兩臺相同的泵并聯(lián)，實(shí)行一開一備的運(yùn)行方式。重芳烴塔頂泵為中心線安裝，單級懸臂式泵，即OH2 型泵，嘉利特荏原公司生產(chǎn)，開工以來，泵正常量為245m3/h 左右，泵額定流量334m3/h，工作點(diǎn)偏離設(shè)計(jì)正常工作點(diǎn)較大，泵一直處于較小流量運(yùn)行，導(dǎo)致泵的振動較大，達(dá)到7.0mm/s，振動主要集中于葉輪通過頻率，即5 倍頻，5 倍頻上的振動值為6.5mm/s，根據(jù)JB/T 8097-99，泵為C 級振動，長周期運(yùn)行存在較大的風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過相關(guān)技術(shù)專業(yè)討論，決定對其葉輪切割，減小其富余能頭達(dá)到降低振動的目的。

2 重芳烴塔頂泵葉輪切割

2.1 葉輪切割定律

在實(shí)際生產(chǎn)和工作中，葉輪切割定律應(yīng)用比較廣泛，深受廣大技術(shù)人員的重視。至今，國內(nèi)外學(xué)者做了大量的研究工作，總結(jié)出很多種切割定律的形式。本文采用國內(nèi)泵行業(yè)常用公式來確定葉輪的切割量。Q 公式如下：

式中，Q、H、P、D 為葉輪切割前泵的流量、揚(yáng)程、軸功率、葉輪直徑；

Q、H、P、D 為葉輪切割后泵的流量、揚(yáng)程、軸功率、葉輪直徑。

2.2 葉輪切割量的確定

泵設(shè)計(jì)參數(shù)如下所示：型號250x150UCWM57, 驅(qū)動端軸承為6318，非驅(qū)動端軸承為兩個7320BECB，軸承采用純油霧潤滑，密封采用PLAN23+52，在額定工況下，額定流量334m3/h，額定揚(yáng)程99m，轉(zhuǎn)速為1480r/min，葉輪直徑532mm，軸功率97.5kW，泵效率68%，電機(jī)功率132kW。

式中，ns為比轉(zhuǎn)數(shù)，n 為轉(zhuǎn)數(shù)，r/min，Q 為體積流量（最高效率下），m3/s，雙吸泵時為流量的一半，H 為揚(yáng)程（最高效率下），m，多級泵時為揚(yáng)程除以泵的級數(shù)。

離心泵比轉(zhuǎn)數(shù)30 ～80 為低比轉(zhuǎn)數(shù)，該泵葉輪切割時，應(yīng)采用低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的切割定律。

目前，泵實(shí)際流量為180t/h，介質(zhì)密度為736kg/m3，若將泵葉輪從設(shè)計(jì)的額定流量切至目前運(yùn)行工況的流量，其切削量確定如下：

葉 輪 切 割 量 占 切 割 前 葉 輪 直 徑 比 例：

根據(jù)山東博山水泵廠研究，葉輪切割后，對減小葉輪直徑的計(jì)算值給予了修正，該比轉(zhuǎn)速的修正系數(shù)k 為0.95。

故葉輪切割量占切割前葉輪直徑比例應(yīng)為0.95×0.144=0.137。

葉輪切割后，為了使泵的效率不會下降過多，對切割量要有所控制，具體見表1。

表1 葉輪外徑允許的最大相對切割量表

根據(jù)表2 可知：此泵最大允許切割量為葉輪直徑的20%。計(jì)算切割值13.7%滿足此條件。

即：最終計(jì)算葉輪切割量△D=72.9mm，根據(jù)切割定律，可知：

葉輪切割后的揚(yáng)程H=73.7m，切割后的軸功率N軸=54.1kW

計(jì)算切割后葉輪直徑D=458mm ﹤最小葉輪直徑469mm。盡管此切割量是用切割定律計(jì)算確定，但在實(shí)際切割時應(yīng)留有余量，其余量的大小完全是憑經(jīng)驗(yàn)確定，沒有更多的理論依據(jù)。同時，切割量計(jì)算值是在當(dāng)前運(yùn)行工況下計(jì)算所得，考慮到滿負(fù)荷運(yùn)行和以后裝置擴(kuò)能需求，本次葉輪最終切割量為△D=40mm，即，切割后葉輪直徑D=492mm。

2.3 葉輪切割后的額定工況

葉輪直徑切割至D=492mm 時，通過切割定律計(jì)算，其各項(xiàng)參數(shù)為：

假設(shè)將泵的額定工作點(diǎn)切割到工藝設(shè)計(jì)正常工況工作點(diǎn)，則：泵的設(shè)計(jì)正常工作流量為215.7t/h，采用類似上面的計(jì)算方法，得：切割量應(yīng)為32mm，切割后的直徑為500mm，葉輪切割后額定流量為215.7t/h，即293m3/h，揚(yáng)程為87.5m，軸功率為76.1kw。

可看出本次葉輪切割后的額定工作點(diǎn)與將泵的額定工作點(diǎn)切割到工藝設(shè)計(jì)正常工況工作點(diǎn)時差不多。

3 葉輪切割后性能核算

目前，葉輪切割后，泵的出口流量在180 ～200t/h，可以根據(jù)泵的性能曲線和切割拋物線結(jié)合切割定律來計(jì)算180t/h、200t/h 工況下，泵的揚(yáng)程、軸功率以及切割前的對應(yīng)工況點(diǎn)（也是近似等效率點(diǎn)）的揚(yáng)程、流量、功率。切割拋物線是同一臺泵，在同一轉(zhuǎn)數(shù)下，葉輪逐次切割后，各對應(yīng)工況點(diǎn)的連線。當(dāng)葉輪切割量不大時，對應(yīng)工況點(diǎn)效率近似相等，也稱為等效率線。

如圖1 所示，曲線1、2 分別為泵葉輪切割前、后的性能曲線，曲線3、4 是兩條切割拋物線。圖中、為葉輪切割后出口流量180t/h、200t/h 工況點(diǎn)，A、B 分別是葉輪切割前對應(yīng)點(diǎn)，對應(yīng)工作點(diǎn)滿足切割定律。

圖1 泵性能曲線和切割拋物線

查詢泵出廠竣工資料，泵的性能曲線圖以及泵的軸功率-流量曲線，可知，HA=101m，PA=87.5kW

表2 葉輪切割前后對應(yīng)工況點(diǎn)流量、揚(yáng)程、功率表

4 葉輪切割后運(yùn)行情況

葉輪切割后，并對轉(zhuǎn)子做動平衡實(shí)驗(yàn)，最終為G2.5級。目前工況下運(yùn)行，泵的出口壓力由切割前的0.9MPa 降到0.78MPa，電機(jī)運(yùn)行電流由165A 減小到140A，電流減小25A，泵出口兩分支管路上的調(diào)節(jié)閥開度都有所增大。泵3H點(diǎn)振動從7.0mm/s 降低到1.50mm/s，葉輪通過頻率仍是主導(dǎo)頻率，但此頻率上振動值從最初的6.8mm/s 降到了0.8mm/s，因此，本次葉輪切割達(dá)到了預(yù)期的效果，取得圓滿成功。

5 葉輪切割后的經(jīng)濟(jì)效益

式中，P 為電機(jī)有效功率w，cos?為功率因素，U 為電壓V，I 為電流A。

式中，功率因素取0.89，電機(jī)實(shí)際工作中并不是額定負(fù)載，其功率因素小于0.89，計(jì)算出的節(jié)省的功率稍微偏大。

按照工業(yè)用電每千瓦時0.66 元，年均運(yùn)行8400h 計(jì)算，葉輪切割后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為8.12 萬元，因此有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

6 結(jié)語

通過對重芳烴塔頂泵葉輪的切割，減小其富余能頭，并且使泵的振動從C 級降到了A 級，使泵處于良好的工作狀態(tài)，很大程度上提高了泵的運(yùn)行可靠性，同時取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。