李 熠,張寧利,劉建升,周長(zhǎng)順,于 波,馬 騰
(1.陜西延安石油天然氣有限公司,陜西西安 710016;2.中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第三采油廠,寧夏銀川 750006)
采油三廠三疊系長(zhǎng)6 油藏已進(jìn)入中高含水開發(fā)期,隨著水驅(qū)前緣推進(jìn),油藏開發(fā)狀況日趨復(fù)雜,油井堵塞機(jī)理發(fā)生變化,常規(guī)土酸酸化、重復(fù)壓裂[1-4]措施后含水大幅上升(10%,井?dāng)?shù)占比12%),對(duì)油藏效益開發(fā)威脅大,已無(wú)法滿足油藏現(xiàn)階段開發(fā)需要;因此加強(qiáng)油井控水型改造工藝技術(shù)的研究,引進(jìn)縫端暫堵寬帶壓裂技術(shù),該技術(shù)在常規(guī)壓裂+滑溜水壓裂基礎(chǔ)上加入暫堵劑,封堵老裂縫端部,提高縫內(nèi)施工凈壓力,達(dá)到控制裂縫縫長(zhǎng)、增加裂縫帶寬的目的減緩油藏含水上升速度、提高單井增油量,對(duì)采油三廠中高含水階段油藏的高效開發(fā)具有深遠(yuǎn)的意義[5-9]。
經(jīng)過(guò)對(duì)2017-2020 年三疊系長(zhǎng)6 油藏的效果統(tǒng)計(jì)(見表1),結(jié)果表明:四年內(nèi),常規(guī)壓裂后含水上升幅度均在10%以上,并且逐年上升,所以,需要對(duì)常規(guī)壓裂的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,控制含水上升。
表1 三疊系長(zhǎng)6 油藏常規(guī)壓裂效果表
分析認(rèn)為,老油田面臨固有井網(wǎng)、油水關(guān)系復(fù)雜、應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生動(dòng)態(tài)變化等難點(diǎn),通過(guò)增加裂縫帶長(zhǎng)以造成油井過(guò)早見水。因此提出了老井寬帶壓裂技術(shù),即通過(guò)“控制裂縫帶長(zhǎng)”、增加“裂縫帶寬”的方法,裂縫帶寬由常規(guī)壓裂的20~30 m 上升到50~60 m 挖潛側(cè)向剩余油,提高單井產(chǎn)量,改善超低滲透油藏低產(chǎn)區(qū)油藏開發(fā)效果。
在老井混合水壓裂實(shí)施的基礎(chǔ)上,借助混合水壓裂參數(shù)優(yōu)化、縫端暫堵及縫內(nèi)多級(jí)暫堵技術(shù),利用裂縫固化劑組合對(duì)老裂縫端部實(shí)施封堵,抑制裂縫縫長(zhǎng)延伸,不斷開啟新裂縫,并通過(guò)端部固化時(shí)間測(cè)試、關(guān)鍵材料應(yīng)用及加入優(yōu)化,進(jìn)一步增加裂縫帶寬,提高壓裂縫網(wǎng)與井網(wǎng)的適配性,實(shí)施側(cè)向引效,控制裂縫帶長(zhǎng),增加裂縫帶寬(見圖1)。
圖1 施工排量-動(dòng)態(tài)縫寬計(jì)算結(jié)果圖
礦場(chǎng)測(cè)試與統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明,通過(guò)增大油藏改造體積、擴(kuò)大泄流體積可以大幅度提高單井產(chǎn)量?,F(xiàn)場(chǎng)采用大排量、大液量,產(chǎn)生高凈壓力,溝通更多天然裂縫,將支撐劑鋪置更遠(yuǎn)。利用低黏液體(滑溜水、基液)開啟更多天然裂縫。使用小粒徑支撐劑,更容易進(jìn)入微裂縫(40~70 目與20~40 目石英砂組合)。模擬計(jì)算結(jié)果表明,滲透率越低,通過(guò)增加裂縫長(zhǎng)度,產(chǎn)量增加幅度越大,尤其是滲透率<0.3 mD 的儲(chǔ)層,對(duì)泄流體積更加敏感(見圖2)。
圖2 不同儲(chǔ)層條件下裂縫長(zhǎng)度與增產(chǎn)倍數(shù)模擬計(jì)算結(jié)果圖
2.3.1 CDD-3 暫堵劑主要成分 黏結(jié)劑+塑性骨架材料,粒徑5~10 mm,是一種油溶性堵劑堆積剛性封堵劑。
2.3.1.1 油溶性 最終油(原油0.87 kg/cm3)不溶物含量為3.25%。
2.3.1.2 溶解性 攪拌速度為1 000 r/min,模擬注入壓裂管匯的剪切狀態(tài),攪拌10 min 后,大部分暫堵劑顆粒形狀完整,溶解率約為10.3%。
2.3.1.3 耐壓強(qiáng)度 將一定量的暫堵劑均勻鋪置在壓力機(jī)的破碎室,施加壓力,在不同壓力下,測(cè)得其破碎率,根據(jù)破碎粒大小判斷其耐壓強(qiáng)度,隨著壓力的增大,破碎率逐漸增大,50 MPa 壓力下,破碎率為4.8%(見表2)。
表2 暫堵劑耐壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)
2.3.2 纖維性能評(píng)價(jià)
2.3.2.1 分散性 分別加入清水及壓裂液中,纖維的分散程度比較穩(wěn)定,并無(wú)沉降抱團(tuán)現(xiàn)象,纖維在壓裂液中具有良好的分散性(見圖3、圖4)。
圖3 初始時(shí)刻纖維分散沉降情況
圖4 5 h 后分散沉降情況
2.3.2.2 攜砂性(1)向壓裂液中加入可降解纖維后形成纖維網(wǎng)格,有助于延長(zhǎng)其懸砂時(shí)間;(2)在一定溫度范圍內(nèi),沉降速率隨可降解纖維的加入量增大而減小,懸砂時(shí)間也變得越長(zhǎng);(3)與常規(guī)壓裂液體系相比,可降解纖維水基壓裂液體系在高溫條件下的懸砂性能更好(見圖5、圖6)。
圖5 加與未加纖維對(duì)比圖
圖6 纖維網(wǎng)格示意圖
2.3.2.3 導(dǎo)流能力測(cè)試 9‰左右濃度的可降解纖維加入20/40 目陶粒對(duì)導(dǎo)流能力的影響最小,低于9‰時(shí)對(duì)導(dǎo)流能力有一定影響,但影響程度不大;高于9‰時(shí)導(dǎo)流能力下降幅度較大,表明濃度較高可能造成纖維聚團(tuán)堵塞裂縫中滲流通道。綜合考慮認(rèn)為12‰濃度的纖維加量最為適宜,室內(nèi)巖心測(cè)試突破壓力最高可達(dá)0.3 MPa。試驗(yàn)結(jié)束后取出導(dǎo)流室內(nèi)的混合物,沒(méi)加纖維的十分松散;加入纖維的可以整條扯出,說(shuō)明加入纖維可以有效形成纖維網(wǎng)格將支撐劑固定在裂縫中。
針對(duì)超低滲透油藏地層能量不足、措施后遞減偏大的問(wèn)題,以裂縫與基質(zhì)接觸體積最大、原油流動(dòng)距離最短為目標(biāo),堅(jiān)持“前置補(bǔ)能+適度體積壓裂+動(dòng)態(tài)多級(jí)暫堵+壓后燜井”的寬帶壓裂技術(shù)思路,實(shí)施寬帶壓裂,進(jìn)一步延緩遞減,提高單井產(chǎn)油量。開始?jí)呵把a(bǔ)能,使得近井地層壓力提升1~3 MPa;然后適度體積壓裂,提升凈壓力2 MPa;壓裂過(guò)程中多級(jí)暫堵,提升凈壓力3 MPa以上;同步壓裂,壓裂帶寬比常規(guī)壓裂增大20~30 m。
三疊系油區(qū)長(zhǎng)6 油藏共實(shí)施縫端暫堵寬帶壓裂18 井次,平均單井日增油1.47 t,措施后含水由47.2%下降到43.5%,含水下降,單井累增油214 t,措施效果顯著(見表3)。
表3 三疊系長(zhǎng)6 油藏縫端暫堵寬帶壓裂效果統(tǒng)計(jì)表
柳X 井位于五里灣長(zhǎng)6 油藏中部,處于井網(wǎng)側(cè)向井,自2002 年7 月起,投產(chǎn)初期產(chǎn)量較高,有效時(shí)間短,認(rèn)為該井地層裂縫閉合導(dǎo)致滲流能力下降;該井周圍油井均屬于低產(chǎn)低效井,分析認(rèn)為該區(qū)塊壓裂改造未達(dá)到效果,為了避免措施后含水上升,實(shí)施縫端暫堵寬帶壓裂。
施工參數(shù)如下:暫堵劑用量200 kg,40/70 目石英砂25.0 m3,20/40 目石英砂15.0 m3,排量2~6.0 m3/min,砂比8.9%,前置液12 m3,攜砂液450.6 m3,入地總液量472.6 m3。該井日產(chǎn)液由1.25 m3上升到5.09 m3,日產(chǎn)油由0.52 t 上升到1.96 t,含水由51.1%上升到54.6%,措施后含水上升保持平穩(wěn)。
(1)測(cè)試結(jié)果表明:井底壓力升幅1.2~5.4 MPa,縫內(nèi)凈壓力6~8 MPa,滿足了開啟側(cè)向縫條件與常規(guī)復(fù)壓相比,裂縫帶寬由20~30 m 上升到50~60 m,復(fù)雜因子由0.22 上升到0.5 左右,實(shí)現(xiàn)了控制裂縫帶長(zhǎng)、增加裂縫帶寬目的。
(2)縫端暫堵寬帶壓裂技術(shù)對(duì)于低產(chǎn)低效井動(dòng)用側(cè)向剩余油及控制含水的思路是可行的。
(3)確定了中高含水井的選井選層標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于投產(chǎn)后一直低產(chǎn)低效,處于中高含水期,并且常規(guī)壓裂不能達(dá)到提液控水的油井采取縫端暫堵寬帶壓裂。
(4)加強(qiáng)措施后的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)以及井下微地震測(cè)試,對(duì)裂縫形態(tài)的研究與認(rèn)識(shí)提供依據(jù)。