盧德明
中石化第十建設(shè)有限公司 山東青島 266520
最近,由雙門架組合而成的5200t 級(jí)無(wú)攬風(fēng)可移動(dòng)框架式液壓提升系統(tǒng)憑借其吊載能力大、適用范圍廣和成本投入少等顯著特點(diǎn),出色地完成了茂名石化及浙石化項(xiàng)目多臺(tái)超重型漿態(tài)床反應(yīng)器的吊裝任務(wù),顯示出了廣闊的應(yīng)用前景。該系統(tǒng)除塔架吊裝不需要攬風(fēng)系統(tǒng)輔助和可整體滑移等優(yōu)點(diǎn)外,塔架具備開合的特點(diǎn)使其成功解決了設(shè)備干涉的難題。
茂名石化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目260 萬(wàn)t/ a 漿態(tài)床渣油加氫裝置有3 臺(tái)超重型漿態(tài)床反應(yīng)器A、B、C 自西向東依次布置。由于裝置設(shè)計(jì)布局緊湊,為避免塔架的重復(fù)拆組,經(jīng)過(guò)核算,吊裝順序只能按照A- C- B 依次進(jìn)行吊裝施工。但在A 塔和C 塔分別吊裝完成以后,A塔M2 管口與西側(cè)塔架干涉453mm,C 塔L1b 管口與東側(cè)塔架干涉27mm,導(dǎo)致塔架無(wú)法滑移至B 塔吊裝位置。如圖1 所示。
圖1 B塔吊裝塔架橫移干涉圖
為此,中石化第十建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)了塔架開合方式的解決方案:在B 塔南側(cè)位置將塔架間距由11.5m 縮短調(diào)整至10.9m,滑移至吊裝位置后,再將塔架間距擴(kuò)張恢復(fù)至11.5m,待B 塔吊裝完成后,利用吊車原地進(jìn)行塔架拆除工作。
C 塔吊裝完成以后,按照塔架移位方案,先將塔架整體滑移至B 塔基礎(chǔ)南側(cè),此時(shí)調(diào)整塔架中心與B 塔基礎(chǔ)中心偏西100mm,塔架東側(cè)與C 塔管口的安全距離為73mm,塔架西側(cè)與A 塔管口存在553mm 的干涉區(qū)域(圖2)。塔架到位后,利用卡板和筋板等固定住東側(cè)塔架,確保其不發(fā)生位移,然后拆除連接?xùn)|西向塔架之間的米字型支撐,拆除固定西側(cè)塔架與頂部吊裝梁的卡板,并按照要求在兩側(cè)塔架40m 標(biāo)高位置分別張拉臨時(shí)纜風(fēng)繩。
圖2 塔架進(jìn)入B塔吊裝位置前的狀態(tài)圖
(1)在西側(cè)塔架底部托梁外側(cè)布置2 個(gè)32t 千斤頂,在西側(cè)塔架頂部大梁外側(cè)布置2 臺(tái)32t 千斤頂,然后將東側(cè)塔架底部托梁與滑道之間通過(guò)馬板牢牢固定,如圖3 所示。
圖3 頂推前塔頂及底部塔間距縮小用千斤頂布置圖
(2)焊接限位裝置。頂部位置選擇在2 組提升大梁內(nèi)側(cè)下部位置,預(yù)先分別焊接一塊長(zhǎng)度為800mm 的止擋塊,止擋塊與內(nèi)側(cè)頂升點(diǎn)間距50mm。底部選擇在西側(cè)塔架托梁內(nèi)側(cè)設(shè)置兩組長(zhǎng)度為800mm 的限位卡板,且保持擋塊與頂升點(diǎn)間距同樣為50mm。具體如圖4 所示。
圖4 頂推前頂升點(diǎn)和限位板布置圖
(3)準(zhǔn)備工作完成以后,上下兩組共4 臺(tái)液壓千斤頂同步頂升,同時(shí)將西側(cè)塔架向東側(cè)進(jìn)行頂推,每次頂升的行程是50mm(塔架垂直度允許偏差為100mm,垂直度在可控范圍內(nèi));頂升完成后,進(jìn)行上下同時(shí)確認(rèn),以確保上下頂升的同步,當(dāng)千斤頂行程不夠時(shí),通過(guò)墊板的方式來(lái)進(jìn)行增加頂推行程;一次頂推完成,垂直度復(fù)測(cè)確認(rèn)完畢后,沿限位板長(zhǎng)度方向修割50mm;始終保持限位板與止擋裝置之間間隙50mm;直至完成600mm 的塔心距的收縮,至此,東西向塔心間距由11.5m 調(diào)整為10.9m。
(4)待垂直度復(fù)測(cè)合格后,將頂部大梁與下部橫梁使用卡板臨時(shí)焊接固定。另外,割除固定東側(cè)塔架的卡板,打磨滑道上的焊瘤焊疤,按照原滑移方案要求,將塔架整體滑移至B 塔基礎(chǔ)上方。
(5)二次固定東側(cè)塔架,按照同樣的操作規(guī)范和要求,分步驟將西側(cè)塔架向西頂推恢復(fù)至600mm,頂推過(guò)程中適當(dāng)調(diào)整塔架的位置,確保其在滑移板上。
(6)塔心間距恢復(fù)至11.5m,垂直度復(fù)檢合格后,焊接恢復(fù)起連接支撐作用的米字型支撐,底部加設(shè)Z字型支撐,確保塔架繼續(xù)成為一個(gè)穩(wěn)固的剛性結(jié)構(gòu),繼續(xù)按照滑移方案使用液壓千斤頂頂推微調(diào)塔架至吊裝位置上,至此,塔架的開合操作完成。
(1)為了保證液壓提升系統(tǒng)開合過(guò)程中的平穩(wěn),在東西兩片塔架設(shè)置4 組措施纜風(fēng)繩,措施風(fēng)繩通過(guò)牽引錨點(diǎn)進(jìn)行固定。根據(jù)附件纜風(fēng)受力計(jì)算,東側(cè)錨點(diǎn)的兩根纜風(fēng)受力合計(jì)為75kN,西側(cè)錨點(diǎn)的兩根纜風(fēng)受力合計(jì)為73kN,通過(guò)計(jì)算需要壓載重物為30t,對(duì)應(yīng)配置規(guī)格為Φ24(6×37+1- 1700MPa)的鋼絲繩,滿足拉設(shè)要求。
(2)液壓提升系統(tǒng)在開合過(guò)程中,在開合方向設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn),通過(guò)架設(shè)經(jīng)緯儀,測(cè)量塔架東西向垂直度。當(dāng)垂直度誤差超過(guò)50mm 時(shí),通過(guò)措施風(fēng)繩和千斤頂重新調(diào)整塔架垂直度,滿足要求后繼續(xù)開合工作。
(3)塔架開合前清除塔架上部雜物,注意防護(hù)好頂部作業(yè)人員作業(yè)工具,防高處墜物。
(4)塔架開合過(guò)程中安排專人觀察錨點(diǎn)受力變化情況。
(5)塔架開合過(guò)程中,頂部施工機(jī)具的防護(hù)措施包括:用于塔架開合動(dòng)力的千斤頂,通過(guò)保險(xiǎn)繩固定在上部大梁位置,防止掉落;用于千斤頂操作的壓桿,使用人員在使用前需通過(guò)安全繩與自身的安全帶連接牢固,防止掉落;其他小型施工用器具在開合作業(yè)前,進(jìn)行檢查,禁止無(wú)固定保護(hù)措施就擱置在大梁等其他地方,要及時(shí)回收、整理。確保高空無(wú)任何浮動(dòng)物體后方開始開合作業(yè)。
(6)在開合作業(yè)期間,要提前與氣象部門取得聯(lián)系,選擇天氣好的時(shí)段進(jìn)行作業(yè),將氣象的不利條件對(duì)施工作業(yè)的影響降低到最小狀態(tài)。當(dāng)預(yù)報(bào)第二天風(fēng)速≥5 級(jí)等惡劣天氣時(shí),及時(shí)拉設(shè)臨時(shí)纜風(fēng),禁止高空作業(yè)和開合作業(yè)。
4.1.1 計(jì)算模型
塔架收縮前臨時(shí)纜風(fēng)三維布置圖和塔架支撐布置示意圖分別如圖5 和圖6 所示。
圖5 塔架收縮前臨時(shí)纜風(fēng)三維布置圖
圖6 塔架支撐布置示意圖
提升塔架采用4.2m×4.2m (中心距離3.8m×3.8m)塔架,塔架高度約為77m,由4 個(gè)塔架組成本次的提升體系。計(jì)算工具采用SAP2000 Nonlinear Version,計(jì)算時(shí)考慮P- △效應(yīng)和大位移非線性影響。
塔架在收縮和伸放的過(guò)程中,東側(cè)(或西側(cè))塔架不動(dòng),移動(dòng)西側(cè)(或東側(cè))塔架。塔架塔身移動(dòng)過(guò)程中,臨時(shí)纜風(fēng)一直拖帶在塔身上。
塔身的移動(dòng)通過(guò)在塔頂和塔底安裝千斤頂實(shí)現(xiàn),上下千斤頂?shù)淖畲蟛煌骄嚯x為50mm。本次計(jì)算,將這50mm 的不均勻位移作為荷載增加在塔架頂部。
根據(jù)實(shí)際情況,本次臨時(shí)纜風(fēng)計(jì)算和塔架穩(wěn)定計(jì)算時(shí),塔架頂部和提升大梁之間,以及塔架底部柱肢和地面之間均按鉸接處理。
4.1.2 荷載計(jì)算及受力分析
門式塔架及吊梁自重:程序自動(dòng)計(jì)算,荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2;
作用于結(jié)構(gòu)上的風(fēng)荷載:按規(guī)范取值,荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。
4.2.1 工況條件
按照國(guó)家規(guī)范,臨時(shí)攬風(fēng)計(jì)算按照不超過(guò)6 級(jí)風(fēng),最大風(fēng)速13.8m/ s,風(fēng)壓0.12kN/ m2。
4.2.2 風(fēng)載有關(guān)的其他參數(shù)
(1)廠區(qū)內(nèi),地貌按A 類;
(2)塔架總高度77m,風(fēng)壓高度取77m×2/ 3,Uz=2.04;塔架橫梁的風(fēng)壓計(jì)算高度取77m 處Uz=2.25。
(3)風(fēng)振系數(shù),塔架、纜風(fēng)繩等βz=1.5,其余視情況取值。
(4)其他按桿件形狀分別選取,塔架考慮前后桁架的遮擋。
4.2.3 適用規(guī)范
計(jì)算中與風(fēng)荷載相關(guān)的參數(shù)均嚴(yán)格按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》,采用的荷載組合及各荷載的組合系數(shù)和分項(xiàng)系數(shù)均嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。
4.2.4 結(jié)構(gòu)計(jì)算
縱、橫向風(fēng)載標(biāo)準(zhǔn)值(東西向6 級(jí)風(fēng)):
式中:μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù);
μs——風(fēng)載體型系數(shù);
βz——風(fēng)振系數(shù);
Wo——基本風(fēng)壓;
A——構(gòu)件迎風(fēng)面積。
(1)塔架柱(桁架)的風(fēng)力
門式提升支架柱身(4.2m×4.2m)風(fēng)力:
∑μsAi=1.90m2/ m
考慮節(jié)點(diǎn)、爬梯迎風(fēng)的因子后:
∑μsAi=1.90m2/ m×1.2=2.28m2/ m
擋風(fēng)率:φ=0.33
查得擋風(fēng)系數(shù):η=0.65
均布荷載:qwz=μzβz∑μsAiηWo=2.04×1.5×1.9×1.2×(1+0.65)×0.12=1.38kN/ m
其中(1+0.65) 為考慮提升架前后擋風(fēng)的影響因子。
(2)塔架梁的風(fēng)力
WDL=μzμsβzWoAL
=2.23×1.3×1.5×0.12×12×4=25kN/ m
(3)單根鋼絞線風(fēng)力
Q=μzμsβzWoA
=2.04×1.5×0.8×0.12×0.015
=0.0044 kN/ m
塔架頂部單側(cè)沿東西方向施加50mm 的側(cè)向位移,如圖7 所示。
圖7 側(cè)向位移示意圖
4.3.1 收縮前狀態(tài)時(shí)塔架臨時(shí)纜風(fēng)受力
收縮前狀態(tài)臨時(shí)纜風(fēng)變形示意圖和編號(hào)示意圖分別如圖8 和圖9 所示。
圖8 收縮前狀態(tài)臨時(shí)纜風(fēng)變形示意圖
圖9 收縮前狀態(tài)臨時(shí)纜風(fēng)編號(hào)示意圖
臨時(shí)纜風(fēng)在承受6 級(jí)風(fēng)工況下,各個(gè)纜風(fēng)繩的計(jì)算拉力為S1=75kN、S2=73kN、S3=74kN、S4=72kN。
4.3.2 收縮前狀態(tài)塔架整體穩(wěn)定驗(yàn)算
各階臨界荷載作用下的失穩(wěn)模態(tài)如圖10 所示。
圖10 收縮前狀態(tài)第一、二、三階失穩(wěn)模態(tài)
各階臨界荷載對(duì)應(yīng)的安全系數(shù)如表1 所示。塔架最早開始失穩(wěn)的振型為整體失穩(wěn),最小穩(wěn)定安全系數(shù)為21.75,大于1,滿足穩(wěn)定安全要求。
表1 各階臨界荷載對(duì)應(yīng)的安全系數(shù)表
4.3.3 伸放前狀態(tài)時(shí)塔架臨時(shí)纜風(fēng)受力
伸放前狀態(tài)臨時(shí)纜風(fēng)變形示意圖及編號(hào)示意圖分別如圖11 和圖12 所示。
圖11 伸放前狀態(tài)臨時(shí)纜風(fēng)變形示意圖
圖12 伸放前狀態(tài)臨時(shí)纜風(fēng)編號(hào)示意圖
臨時(shí)纜風(fēng)在承受6 級(jí)風(fēng)工況下,各個(gè)纜風(fēng)繩的計(jì)算拉力為S1=37kN、S2=36kN、S3=38kN、S4=37kN、S5=32kN、S6=30kN、S7=30kN、S8=32kN。
4.3.4 伸放前狀態(tài)塔架整體穩(wěn)定驗(yàn)算
各階臨界荷載作用下的失穩(wěn)模態(tài)示意圖如圖13所示。
圖13 伸放前狀態(tài)第一、二、三階失穩(wěn)模態(tài)
各階臨界荷載對(duì)應(yīng)的安全系數(shù)如表2 所示。
表2 各階臨界荷載對(duì)應(yīng)的安全系數(shù)表
塔架最早開始失穩(wěn)的振型為整體失穩(wěn),最小穩(wěn)定安全系數(shù)為20.5,大于1,滿足穩(wěn)定安全要求。